一种全自动压纹机的制作方法
1.本实用新型涉及压纹机技术领域，具体为及一种全自动压纹机。
背景技术：
2.压纹机主要用于化妆品盒、礼盒、药盒、烟(酒、茶)盒以及手提袋等包装产品的表面处理，压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。
3.授权公告号为cn214821813u的中国专利公布了全自动烫金压纹机，本实用新型所述的全自动烫金压纹机，结构简单，功能多样，操作方便，便于将烫金压纹好的材料拿出以及放置未加工的材料，提高劳动效率，增强稳定性，具有节省空间，便于存放的功能，便于装置移动，减小工人的劳动强度，使用效果好。
4.但是上述装置不便于对压印好的原料进行取下，装置的使用效率低。
技术实现要素：
5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于提高原料压印速率的全自动压纹机。
6.本实用新型的技术方案：一种全自动压纹机，包括支撑台、工作台、支撑板、立板、压块、伸缩装置、连接板、滑块、滑动板和第一限位块；
7.立板安装在支撑台上；压印组件位于支撑台的正上方；伸缩装置安装在立板上，伸缩装置的伸缩端朝向支撑台并连接压块；
8.支撑台内设有安装仓；第一限位块滑动连接安装仓的内壁；滑动板的一端连接第一限位块，滑动板的另一端穿出支撑台并活动连接滑块；支撑板安装在支撑台上；
9.工作台位于压印组件与支撑台之间，工作台的底面活动连接支撑板的上端面，工作台的底面与滑块滑动连接；
10.连接板安装在压块上，连接板上设有用于对工作台的一端进行提升的提升组件。
11.优选的，提升组件包括连接杆、限位球和第二限位块；连接板上设有通孔；工作台上设有滑槽；连接杆的一端连接第二限位块，连接杆的另一端依次穿过通孔和滑槽并连接限位球。
12.优选的，压块可拆卸安装在伸缩装置的伸缩端。
13.优选的，还包括收集箱；收集箱位于工作台出料端一侧。
14.优选的，滑动板与第一限位块为一体成型结构。
15.优选的，工作台上设有圆角。
16.优选的，立板上设有多个挂钩。
17.优选的，还包括清理刷；清理刷通过连接绳连接立板。
18.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.当原料压纹结束后，伸缩装置缩短，伸缩装置带动压块和连接板向上移动，第二限位块随连接板进行移动，使得连接杆带动限位球移动，连接杆滑动连接滑槽的内壁，限位球推动工作台的一端向上，使得工作台活动连接支撑板，工作台带动滑动板和第一限位块向上移动，使得滑块滑动连接工作台的底面，当工作台发生倾斜时，压纹后的原料沿着工作台滑落并收集在收集箱内，避免了工作人员进行额外的收集工作，提高了装置的工作效率；通过连接杆、限位球和第二限位块的简单结构实现了连接板带动工作台进行摆动，结构简单，便于生产加工和维修，提高了装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的立体图。
21.图2为本实用新型提出的的局部剖视图。
22.图3为图2中a处的局部放大示意图。
23.图4为图2中b处的局部放大示意图。
24.附图标记：1、支撑台；101、安装仓；2、收集箱；3、工作台；301、滑槽；4、支撑板；5、立板；6、压块；7、伸缩装置；8、连接板；801、通孔；9、连接杆；10、限位球；11、滑块；12、滑动板；13、第一限位块；14、第二限位块。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种全自动压纹机，包括支撑台1、收集箱2、工作台3、支撑板4、立板5、压块6、伸缩装置7、连接板8、滑块11、滑动板12、清理刷和第一限位块13。
27.立板5安装在支撑台1上，立板5上设有多个挂钩；通过设置多个挂钩对使用者随身携带的物品进行存储；压印组件位于支撑台1的正上方；伸缩装置7安装在立板5上，伸缩装置7的伸缩端朝向支撑台1并连接压块6；压块6可拆卸安装在伸缩装置7的伸缩端；伸缩装置7的伸缩端设有安装块；压块6可拆卸安装在安装块上，压块6可以通过卡接或者螺栓连接的方式进行可拆卸安装，卡接和螺纹连接的方式均为现有技术。
28.支撑台1内设有安装仓101；第一限位块13滑动连接安装仓101的内壁；滑动板12的一端连接第一限位块13，滑动板12的另一端穿出支撑台1并活动连接滑块11；支撑板4安装在支撑台1上；滑动板12与第一限位块13为一体成型结构，一体成型的滑动板12与第一限位块13之间的连接更加牢固，有利于延长滑动板12与第一限位块13的使用寿命。
29.工作台3位于压印组件与支撑台1之间，工作台3的底面活动连接支撑板4的上端面，工作台3的底面与滑块11滑动连接，工作台3上设有圆角，通过设置圆角对使用者进行保护；收集箱2位于工作台3出料端一侧，通过设置收集箱2可以直接对压印后的原料进行收集，降低了人工劳动的强度，提高了装置的实用性；清理刷通过连接绳连接立板5；通过设置连接绳对清理刷进行限位，由清理刷对工作台3进行清扫，提高了装置的实用性。
30.连接板8安装在压块6上，连接板8上设有用于对工作台3的一端进行提升的提升组件。
31.本实用新型中，当原料压纹结束后，伸缩装置7缩短，伸缩装置7带动压块6和连接
板8向上移动，提升组件带动工作台3的一端向上发生摆动，使得工作台3活动连接支撑板4，工作台3带动滑动板12和第一限位块13向上移动，使得滑块11滑动连接工作台3的底面，当工作台3发生倾斜时，压纹后的原料沿着工作台3滑落并收集在收集箱2内，避免了工作人员进行额外的收集工作，提高了装置的工作效率。
32.实施例二
33.如图2所示，本实用新型提出的一种全自动压纹机，相较于实施例一，本实施例详细叙述了实施例一中提到的提升组件的结构；提升组件包括连接杆9、限位球10和第二限位块14；连接板8上设有通孔801；工作台3上设有滑槽301；连接杆9的一端连接第二限位块14，连接杆9的另一端依次穿过通孔801和滑槽301并连接限位球10。
34.本实施例中，使用时，伸缩装置7收缩时，带动压块6和连接板8向上移动，第二限位块14随连接板8进行移动，使得连接杆9带动限位球10移动，连接杆9滑动连接滑槽301的内壁，限位球10推动工作台3的一端向上，使得工作台3发生了倾斜，通过连接杆9、限位球10和第二限位块14的简单结构实现了连接板8带动工作台3进行摆动，结构简单，便于生产加工和维修，提高了装置的实用性。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：
1.一种全自动压纹机，其特征在于，包括支撑台(1)、工作台(3)、支撑板(4)、立板(5)、压块(6)、伸缩装置(7)、连接板(8)、滑块(11)、滑动板(12)和第一限位块(13)；立板(5)安装在支撑台(1)上；压印组件位于支撑台(1)的正上方；伸缩装置(7)安装在立板(5)上，伸缩装置(7)的伸缩端朝向支撑台(1)并连接压块(6)；支撑台(1)内设有安装仓(101)；第一限位块(13)滑动连接安装仓(101)的内壁；滑动板(12)的一端连接第一限位块(13)，滑动板(12)的另一端穿出支撑台(1)并活动连接滑块(11)；支撑板(4)安装在支撑台(1)上；工作台(3)位于压印组件与支撑台(1)之间，工作台(3)的底面活动连接支撑板(4)的上端面，工作台(3)的底面与滑块(11)滑动连接；连接板(8)安装在压块(6)上，连接板(8)上设有用于对工作台(3)的一端进行提升的提升组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动压纹机，其特征在于，提升组件包括连接杆(9)、限位球(10)和第二限位块(14)；连接板(8)上设有通孔(801)；工作台(3)上设有滑槽(301)；连接杆(9)的一端连接第二限位块(14)，连接杆(9)的另一端依次穿过通孔(801)和滑槽(301)并连接限位球(10)。3.根据权利要求1所述的一种全自动压纹机，其特征在于，压块(6)可拆卸安装在伸缩装置(7)的伸缩端。4.根据权利要求1所述的一种全自动压纹机，其特征在于，还包括收集箱(2)；收集箱(2)位于工作台(3)出料端一侧。5.根据权利要求1所述的一种全自动压纹机，其特征在于，滑动板(12)与第一限位块(13)为一体成型结构。6.根据权利要求1所述的一种全自动压纹机，其特征在于，工作台(3)上设有圆角。7.根据权利要求1所述的一种全自动压纹机，其特征在于，立板(5)上设有多个挂钩。8.根据权利要求1所述的一种全自动压纹机，其特征在于，还包括清理刷；清理刷通过连接绳连接立板(5)。
技术总结
本实用新型涉及压纹机技术领域，具体为一种全自动压纹机，包括支撑台、工作台、支撑板、立板、压块、伸缩装置、连接板、滑块、滑动板和第一限位块；立板安装在支撑台上；压印组件位于支撑台的正上方；伸缩装置安装在立板上，伸缩装置的伸缩端朝向支撑台并连接压块；支撑台内设有安装仓；第一限位块滑动连接安装仓的内壁；滑动板的一端连接第一限位块，滑动板的另一端穿出支撑台并活动连接滑块；支撑板安装在支撑台上；工作台位于压印组件与支撑台之间，工作台的底面活动连接支撑板的上端面，工作台的底面与滑块滑动连接；连接板安装在压块上，连接板上设有用于对工作台的一端进行提升的提升组件。本实用新型便于进行退料，提高了原料的压印速率。料的压印速率。料的压印速率。
