一种硬质合金刀具生产用压花装置的制作方法
1.本实用新型涉及刀具压花设备技术领域，具体为一种硬质合金刀具生产用压花装置。
背景技术：
2.硬质合金是一种合金材料，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成，具有耐热、耐腐蚀、强度高、硬度高等优点，所以被广泛用作刀具材料，如钻头、镗刀、刨刀、车刀、铣刀等，用于切削铸铁、有金属、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、工具钢等难加工的材料。防松螺纹、硬质合金丝锥等硬质合金刀具在生产的过程中通常需要进行压花工作。压花又称滚纹、滚花，用于为机件表面增加摩擦力或便于持握而特别制成凹凸纹路，利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹。
3.现有的硬质合金刀具生产用压花装置在对刀具进行压花工作时，通常缺少对于刀具的固定，难以保证刀具工作时的稳定性，容易使得压花块与刀具的接触位置发生偏移，影响装置的工作效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金刀具生产用压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金刀具生产用压花装置，包括基座，所述基座顶部一侧设有压花机构，所述基座顶部于所述压花机构一侧设有上料机构，所述基座顶部于所述压花机构下方设有底座，所述底座内部两侧对称开设有空腔，所述空腔内壁匹配设有滑动连接的压板，所述压板顶部设有转动连接的第二丝杆，所述第二丝杆一端延伸至所述底座上方并套设有转盘，所述压板底部两侧对称设有转动连接的第一推杆，所述第一推杆一端设有转动连接的夹板，所述夹板远离所述第一推杆一侧设有转动连接的第二推杆，所述第二推杆一端与所述空腔内壁底部转动连接，所述空腔内壁底部设有缓冲块，所述压板底部于所述缓冲块上方设有弧形块，所述压花机构内部设有支撑机构。
6.进一步的，所述压花机构包括两个第一丝杆，两个所述第一丝杆对称设置于所述基座顶部两侧，所述第一丝杆与所述基座顶部转动连接，所述基座内部于所述第一丝杆一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与所述第一丝杆固定连接，两个所述第一丝杆外壁套设有同一个转动连接的活动板，所述活动板位于所述基座上方，所述活动板底部中心设有固定块，所述固定块底部设有压花块，带动压花块进行运动，调整装置的工作位置。
7.进一步的，所述上料机构包括支撑架，所述支撑架位于所述第一丝杆一侧，所述支撑架内侧套设有转动连接的转辊，所述支撑架外壁于所述转辊一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴与所述转辊固定连接，将图案布运送至压花块的下方。
8.进一步的，所述空腔内壁设有与所述压板相匹配的滑轨，两个所述夹板外壁相邻一侧匹配设有摩擦块，滑轨保证了压板运动时的稳定性，摩擦块保证了夹板对于刀具的夹持效果。
9.进一步的，所述基座顶部设有与所述第一丝杆相匹配的滚珠轴承，所述活动板内部设有与所述第一丝杆相匹配的丝杆螺母，滚珠轴承保证了第一丝杆转动时的稳定性，通过丝杆螺母带动活动板进行运动。
10.进一步的，所述支撑机构包括两个挡板，两个所述挡板对称设置于所述活动板底部两侧，所述挡板与所述活动板滑动连接，两个所述挡板位于所述固定块两侧，所述挡板远离所述固定块一侧设有转动连接的连接杆，所述连接杆外壁套设有转动连接的滑杆，所述连接杆靠近所述滑杆一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述滑杆固定连接，两个所述滑杆一端与所述底座顶部两侧转动连接，对于固定块起到支撑作用，避免其位置发生偏移。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置夹板、第二丝杆、压花块和转盘，两个夹板对于刀具的两侧进行夹持工作，弧形块与缓冲块配合将刀具的另外两侧进行夹持，同时对于刀具的各个表面进行夹持工作，保证了刀具固定时的稳定性，避免压花块与刀具接触时发生偏移，保证了装置的工作效果。
13.2、本实用新型通过设置复位弹簧和挡板，复位弹簧的弹力推动挡板紧贴于固定块的两侧，对于固定块的位置起到支撑作用，避免压花块的位置发生偏移，保证了装置工作时的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主剖视图；
16.图2是本实用新型底座的侧视剖面图；
17.图3是本实用新型支撑架的主视图；
18.图4是本实用新型滑杆的侧视剖面图；
19.图中：1、基座；2、第一丝杆；3、第一伺服电机；4、活动板；5、固定块； 6、压花块；7、支撑架；8、转辊；9、第二伺服电机；10、底座；11、空腔；12、压板；13、第二丝杆；14、转盘；15、第一推杆；16、夹板；17、第二推杆；18、缓冲块；19、弧形块；20、挡板；21、连接杆；22、滑杆；23、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种硬质合金刀具生产用压花装置，包
括基座1，所述基座1顶部一侧设有压花机构，所述压花机构包括两个第一丝杆2，两个所述第一丝杆2对称设置于所述基座1顶部两侧，所述第一丝杆 2与所述基座1顶部转动连接，所述基座1内部于所述第一丝杆2一侧设有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3输出轴与所述第一丝杆2固定连接，两个所述第一丝杆2外壁套设有同一个转动连接的活动板4，所述活动板4位于所述基座 1上方，所述活动板4底部中心设有固定块5，所述固定块5底部设有压花块6，所述基座1顶部于所述压花机构一侧设有上料机构，所述上料机构包括支撑架7，所述支撑架7位于所述第一丝杆2一侧，所述支撑架7内侧套设有转动连接的转辊8，所述支撑架7外壁于所述转辊8一侧设有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9输出轴与所述转辊8固定连接，所述基座1顶部于所述压花机构下方设有底座10，所述底座10内部两侧对称开设有空腔11，所述空腔11内壁匹配设有滑动连接的压板12，所述压板12顶部设有转动连接的第二丝杆13，所述第二丝杆13一端延伸至所述底座10上方并套设有转盘14，所述压板12底部两侧对称设有转动连接的第一推杆15，所述第一推杆15一端设有转动连接的夹板16，所述夹板16远离所述第一推杆15一侧设有转动连接的第二推杆17，所述第二推杆17一端与所述空腔11内壁底部转动连接，所述空腔11内壁底部设有缓冲块 18，所述压板12底部于所述缓冲块18上方设有弧形块19。
22.所述空腔11内壁设有与所述压板12相匹配的滑轨，两个所述夹板16外壁相邻一侧匹配设有摩擦块，滑轨限制了压板12的运动方向，保证了压板12运动时的稳定性，夹板16通过摩擦块与刀具进行接触，保证了装置对于刀具的固定效果。
23.所述基座1顶部设有与所述第一丝杆2相匹配的滚珠轴承，所述活动板4 内部设有与所述第一丝杆2相匹配的丝杆螺母，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了第一丝杆2转动时的顺滑，第一丝杆2与丝杆螺母相对转动，带动丝杆螺母进行运动，活动板4随之进行运动。
24.实施方式具体为：使用时，通过设置夹板16、第二丝杆13、压花块6和转盘14，工作前，压花图案布缠绕于转辊8的外壁，将待加工的刀具放置于底座 10的顶部，使得刀具的两端均位于空腔11的内部，手动转动转盘14，转盘14 带动第二丝杆13进行运动，第二丝杆13带动压板12向下进行运动，第一推杆15与第二推杆17随之进行运动，带动两个夹板16相互靠近，对于刀具的两侧进行夹持工作，弧形块19随着压板12的运动向着缓冲块18进行靠近，弧形块 19与缓冲块18配合将刀具的另外两侧进行夹持，同时对于刀具的各个表面进行夹持工作，保证了刀具固定时的稳定性，避免压花块6与刀具接触时发生偏移，保证了装置的工作效果，刀具的位置固定完成后，第二伺服电机9开始工作，带动支撑架7内部的转辊8进行运动，压花图案布随着转辊8进行转动，手动将多余的压花图案布拉至刀具的上方进行放置，第一伺服电机3开始工作，带动第一丝杆2进行运动，活动板4随之向下进行运动，从而带动固定块5和压花块6 向下进行运动，压花块6对于图案布和刀具的表面进行按压，从而完成刀具的压花工作。
25.请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：一种硬质合金刀具生产用压花装置，还包括设置于所述压花机构内部的支撑机构，所述支撑机构包括两个挡板20，两个所述挡板20对称设置于所述活动板4底部两侧，所述挡板20与所述活动板4滑动连接，两个所述挡板20位于所述固定块5两侧，所述挡板20 远离所述固定块5一侧设有转动连接的连接杆21，所述连接杆21外壁套设有转动连接的滑杆22，所述连接杆21靠近所述滑杆22一侧设有复位
弹簧23，所述复位弹簧23一端与所述滑杆22固定连接，两个所述滑杆22一端与所述底座10 顶部两侧转动连接。
26.实施方式具体为：使用时，通过设置复位弹簧23和挡板20，当第一伺服电机3带动活动板4向下进行运动时，挡板20随之进行运动，两个挡板20首先与固定块5的两侧进行接触，活动板4继续向下运动，连接杆21和滑杆22随之进行运动，随着活动板4的运动，连接杆21随之向滑杆22进行靠近，滑杆22随之进行转动，复位弹簧23被压缩，复位弹簧23的弹力推动挡板20紧贴于固定块5的两侧，对于固定块5的位置起到支撑作用，避免压花块6的位置发生偏移，保证了装置工作时的稳定性。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照说明书附图1-4，通过设置夹板16、第二丝杆13、压花块6和转盘14，两个夹板16对于刀具的两侧进行夹持工作，弧形块19与缓冲块18配合将刀具的另外两侧进行夹持，同时对于刀具的各个表面进行夹持工作，保证了刀具固定时的稳定性，避免压花块6与刀具接触时发生偏移，保证了装置的工作效果。
29.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置复位弹簧23和挡板20，复位弹簧23的弹力推动挡板20紧贴于固定块5的两侧，对于固定块5的位置起到支撑作用，避免压花块6的位置发生偏移，保证了装置工作时的稳定性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种硬质合金刀具生产用压花装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部一侧设有压花机构，所述基座(1)顶部于所述压花机构一侧设有上料机构，所述基座(1)顶部于所述压花机构下方设有底座(10)，所述底座(10)内部两侧对称开设有空腔(11)，所述空腔(11)内壁匹配设有滑动连接的压板(12)，所述压板(12)顶部设有转动连接的第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)一端延伸至所述底座(10)上方并套设有转盘(14)，所述压板(12)底部两侧对称设有转动连接的第一推杆(15)，所述第一推杆(15)一端设有转动连接的夹板(16)，所述夹板(16)远离所述第一推杆(15)一侧设有转动连接的第二推杆(17)，所述第二推杆(17)一端与所述空腔(11)内壁底部转动连接，所述空腔(11)内壁底部设有缓冲块(18)，所述压板(12)底部于所述缓冲块(18)上方设有弧形块(19)，所述压花机构内部设有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具生产用压花装置，其特征在于：所述压花机构包括两个第一丝杆(2)，两个所述第一丝杆(2)对称设置于所述基座(1)顶部两侧，所述第一丝杆(2)与所述基座(1)顶部转动连接，所述基座(1)内部于所述第一丝杆(2)一侧设有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出轴与所述第一丝杆(2)固定连接，两个所述第一丝杆(2)外壁套设有同一个转动连接的活动板(4)，所述活动板(4)位于所述基座(1)上方，所述活动板(4)底部中心设有固定块(5)，所述固定块(5)底部设有压花块(6)。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀具生产用压花装置，其特征在于：所述上料机构包括支撑架(7)，所述支撑架(7)位于所述第一丝杆(2)一侧，所述支撑架(7)内侧套设有转动连接的转辊(8)，所述支撑架(7)外壁于所述转辊(8)一侧设有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)输出轴与所述转辊(8)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具生产用压花装置，其特征在于：所述空腔(11)内壁设有与所述压板(12)相匹配的滑轨，两个所述夹板(16)外壁相邻一侧匹配设有摩擦块。5.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀具生产用压花装置，其特征在于：所述基座(1)顶部设有与所述第一丝杆(2)相匹配的滚珠轴承，所述活动板(4) 内部设有与所述第一丝杆(2)相匹配的丝杆螺母。6.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀具生产用压花装置，其特征在于：所述支撑机构包括两个挡板(20)，两个所述挡板(20)对称设置于所述活动板(4)底部两侧，所述挡板(20)与所述活动板(4)滑动连接，两个所述挡板(20)位于所述固定块(5)两侧，所述挡板(20)远离所述固定块(5)一侧设有转动连接的连接杆(21)，所述连接杆(21)外壁套设有转动连接的滑杆(22)，所述连接杆(21)靠近所述滑杆(22)一侧设有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)一端与所述滑杆(22)固定连接，两个所述滑杆(22)一端与所述底座(10)顶部两侧转动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金刀具生产用压花装置，涉及刀具压花设备技术领域，包括基座、第一丝杆、第一伺服电机、活动板、固定块、压花块、支撑架、转辊、第二伺服电机、底座、空腔、压板、第二丝杆、转盘、第一推杆、夹板、第二推杆、缓冲块、弧形块、挡板、连接杆、滑杆和复位弹簧。本实用新型通过设置夹板和转盘，夹板对于刀具的两侧进行夹持，弧形块与缓冲块对另外两侧进行夹持，同时对刀具的各个表面进行夹持，避免压花块与刀具接触时发生偏移，保证了装置的工作效果，通过设置挡板，复位弹簧推动挡板紧贴于固定块的两侧，对于固定块的位置起到支撑作用，避免压花块的位置发生偏移，保证了装置工作时的稳定性。了装置工作时的稳定性。了装置工作时的稳定性。
