一种数控机床用主轴箱的制作方法
1.本实用新型涉及数控机床制造领域，特别涉及一种数控机床用主轴箱。
背景技术：
2.随着科学技术的不断发展，为实现批量化大规模生产，现代机加工行业大都使用数控机床进行生产。主轴箱作为机床的重要部件，其结构的合理与否直接影响着机床的使用寿命。
3.市场上的主轴箱多为框架结构，减小了箱体的体积，减少投入的同时不影响正常使用，但是，普通的主轴箱在连续旋转过程中容易出现磨损现象，而普通的主轴箱加强筋较多，在更换时主轴箱部件时，时常需要将主轴箱整个进行替换，费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种数控机床用主轴箱，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种数控机床用主轴箱，包括u型固定板，所述u型固定板的左右两侧均固定安装有合页，所述合页的顶部固定安装有挡板，所述挡板的表面设有防尘网，所述u型固定板上设有夹紧机构以及固定机构，所述夹紧机构包括：
6.梯形夹板，所述梯形夹板的底部滑动安装在活动板的顶部表面；
7.缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装在u型固定板的侧面内壁上，所述缓冲弹簧的另一端固定安装在梯形夹板上。
8.可选地，所述固定机构包括滑道，所述滑道固定安装在u型固定板上，所述滑道上贯穿有插销，所述插销呈阵列状滑动安装在滑道上，所述插销的表面套接有弹簧，所述滑道的内壁上滑动插接有滑板。
9.可选地，所述滑板的表面呈阵列状设有卡槽，所述滑板的表面设有主轴孔，所述主轴孔的内壁上呈圆型阵列状滑动安装有定位杆。
10.可选地，所述挡板与弹性伸缩支架的顶端铰接，所述弹性伸缩支架的底端与梯形夹板的顶部铰接。
11.可选地，所述u型固定板的底部设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有活动板。
12.可选地，所述固定机构以u型固定板的横向中心线为对称轴呈对称设置。
13.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
14.(1)、该数控机床用主轴箱通过设置的梯形夹板和活动板，有效的提高了主轴电机的安装效率，同时在使用的过程中，保证整个主轴箱内的稳定性，同时方便进行拆卸。
15.(2)、该数控机床用主轴箱通过设置的定位杆、滑道、插销以及滑板能够在主轴进行旋转的过程中，对主轴进行定位，防止主轴出现偏移现象，同时方便对滑板单独进行更换，增加了主轴箱的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型夹紧机构的一种整体结构示意图。
19.附图标号说明：
20.1、u型固定板；2、合页；3、挡板；4、防尘网；5、夹紧机构；51、梯形夹板；52、缓冲弹簧；6、固定机构；61、滑道；62、插销；63、滑板；631、卡槽；632、主轴孔；633、定位杆；7、弹性伸缩支架；8、活动板；9、凹槽。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.参照图1至图2，本实用新型提出一种数控机床用主轴箱，包括u型固定板1，u型固定板1的左右两侧均固定安装有合页2，合页2的顶部固定安装有挡板3，挡板3的表面设有防尘网4，u型固定板1上设有夹紧机构5以及固定机构6。
26.在本实用新型实施例中，梯形夹板51的底部滑动安装在活动板8的顶部表面；缓冲弹簧52的一端固定安装在u型固定板1的侧面内壁上，缓冲弹簧52的另一端固定安装在梯形夹板51上。
27.具体而言，通过梯形夹板51以及缓冲弹簧52的相互配合，在安装主轴箱电机时，梯形夹板51通过缓冲弹簧52将主轴箱电机夹紧，从而有效的提高整个主轴箱内的稳定性。
28.在本实用新型的一实施方式中，固定机构6包括滑道61，滑道61固定安装在u型固定板1上，滑道61上贯穿有插销62，插销62呈阵列状滑动安装在滑道61上，插销62的表面套接有弹簧，滑道61的内壁上滑动插接有滑板63。
29.请继续参阅图1-2，滑板63的表面呈阵列状设有卡槽631，滑板63的表面设有主轴
孔632，主轴孔632的内壁上呈圆型阵列状滑动安装有定位杆633，定位杆633内设有复位弹簧，使得定位杆633具有一定定位效果，能够有效的对主轴箱的输出轴进行定位，防止偏移或歪斜。
30.另外，为了方便打开主轴箱的顶部，通过设置的挡板3与弹性伸缩支架7的顶端铰接，弹性伸缩支架7的底端与梯形夹板51的顶部铰接，在将挡板3打开时，能过通过弹性伸缩支架7拉动梯形夹板51向两边分离，从而松开主轴箱电机，方便工作人员对电机进行拆卸。
31.为了保证主轴箱在使用过程中，减少震感，通过u型固定板1的底部设有凹槽9，凹槽9内滑动安装有活动板8，在主轴的电机安装在u型固定板1上后，由于电机的重力，会带动活动板8下陷，使电机卡在凹槽9内，保证主轴箱更加稳定。
32.本实用新型的实施方式中，固定机构6以u型固定板1的横向中心线为对称轴呈对称设置，通过在两侧均设置固定机构6，保证主轴箱的功能更加完善。
33.在本实用新型中，使用时，将挡板3打开，通过弹性伸缩支架7拉动梯形夹板51向两边分离，将主轴电机放置在梯形夹板51的中间后，关闭挡板3，梯形夹板51通过缓冲弹簧52将主轴电机进行固定后，向外拉动插销62，将滑板63插入滑道61的同时，主轴进入凹槽9内后，插销62通过弹簧的弹性，卡入卡槽631内，对滑板63进行固定，保证主轴箱在使用时的稳定性。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种数控机床用主轴箱，包括u型固定板(1)，其特征在于：所述u型固定板(1)的左右两侧均固定安装有合页(2)，所述合页(2)的顶部固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)的表面设有防尘网(4)，所述u型固定板(1)上设有夹紧机构(5)以及固定机构(6)，所述夹紧机构(5)包括：梯形夹板(51)，所述梯形夹板(51)的底部滑动安装在活动板(8)的顶部表面；缓冲弹簧(52)，所述缓冲弹簧(52)的一端固定安装在u型固定板(1)的侧面内壁上，所述缓冲弹簧(52)的另一端固定安装在梯形夹板(51)上。2.如权利要求1所述的一种数控机床用主轴箱，其特征在于：所述固定机构(6)包括滑道(61)，所述滑道(61)固定安装在u型固定板(1)上，所述滑道(61)上贯穿有插销(62)，所述插销(62)呈阵列状滑动安装在滑道(61)上，所述插销(62)的表面套接有弹簧，所述滑道(61)的内壁上滑动插接有滑板(63)。3.如权利要求2所述的一种数控机床用主轴箱，其特征在于：所述滑板(63)的表面呈阵列状设有卡槽(631)，所述滑板(63)的表面设有主轴孔(632)，所述主轴孔(632)的内壁上呈圆型阵列状滑动安装有定位杆(633)。4.如权利要求1所述的一种数控机床用主轴箱，其特征在于：所述挡板(3)与弹性伸缩支架(7)的顶端铰接，所述弹性伸缩支架(7)的底端与梯形夹板(51)的顶部铰接。5.如权利要求1所述的一种数控机床用主轴箱，其特征在于：所述u型固定板(1)的底部设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内滑动安装有活动板(8)。6.如权利要求1所述的一种数控机床用主轴箱，其特征在于：所述固定机构(6)以u型固定板(1)的横向中心线为对称轴呈对称设置。
技术总结
本实用新型公开一种数控机床用主轴箱，包括U型固定板，所述U型固定板的左右两侧均固定安装有合页，所述合页的顶部固定安装有挡板，所述挡板的表面设有防尘网，所述U型固定板上设有夹紧机构以及固定机构，所述夹紧机构包括：梯形夹板，所述梯形夹板的底部滑动安装在活动板的顶部表面；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装在U型固定板的侧面内壁上，所述缓冲弹簧的另一端固定安装在梯形夹板上，所述固定机构包括滑道。该数控机床用主轴箱通过设置的定位杆、滑道、插销以及滑板能够在主轴进行旋转的过程中，对主轴进行定位，防止主轴出现偏移现象，同时方便对滑板单独进行更换，增加了主轴箱的使用寿命。加了主轴箱的使用寿命。加了主轴箱的使用寿命。
