一种铝材工件加工自动牵引机的制作方法
1.本实用新型涉及铝材工件加工技术领域，具体为一种铝材工件加工自动牵引机。
背景技术：
2.铝材工件有大有小，在对长条的大型铝材工件进行切割时，为了提高加工效率，同时也为了减轻操作人员的负担，很多加工厂会使用自动牵引机对需要加工的铝材工件进行牵引。
3.目前的一些铝材加工厂内的自动牵引机通过夹具对铝材进行夹持，并通过滑块对铝材进行牵引输送，然而由于铝材长度较长，而夹具只能夹持住铝材的一端，使得铝材在被牵引的过程中容易发生偏移，这不仅影响加工效率，同时还存在一定的安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种铝材工件加工自动牵引机。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种铝材工件加工自动牵引机，包括外框，所述外框的顶面开设有凹槽一，且凹槽一的前后内壁之间转动设置有多个输送辊，所述输送辊上共同设置有限位板，所述外框的内壁之间对称固定设置有两个导向杆，且外框的内壁之间转动设置有两个螺纹杆二；所述外框的一侧固定设置有方形框，所述方形框的顶面开设有凹槽二，且凹槽二内转动设置有两个螺纹杆一，其中一个螺纹杆一上螺纹设置有滑块一，且滑块一上固定设置有l形块，所述l形块的水平段底面通过气缸一设置有切割机；另一个螺纹杆一上螺纹设置有滑块二，滑块二上固定设置有l形板，且l形板的水平段底面通过气缸二设置有夹具，且滑块二的侧面底端通过气缸三设置有支撑板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板与导向杆滑动连接，所述限位板与螺纹杆二螺纹连接，且螺纹杆二的一端贯穿外框的一侧内壁和方形框并固定套设有皮带轮，且皮带轮之间通过传送皮带传动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框朝向方形框的侧面开设有通槽，所述支撑板位于输送辊的顶部，所述螺纹杆二和导向杆贯穿通槽且位于输送辊的底部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽二内固定设置有隔板，两个所述螺纹杆一的一端均与隔板转动连接，两个所述螺纹杆一的另一端分别贯穿方形框的侧面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形框上对称固定设置有两个电机一，两个所述电机一的输出端与分别螺纹杆一的一端固定设置，所述方形框上固定设置有电机二，所述电机二的输出端与螺纹杆二的一端固定设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框的正面固定设置有控制开关，所述气缸一、气缸二、气缸三、电机一和电机二均与控制开关电性连接。
10.本实用新型的有益效果是：当夹具和支撑板固定住铝材的一端并带动滑块二带动其移动时，限位板可以在螺纹杆二的作用下朝着铝材的一端运动，从而将铝材进行限位，防止铝材发生偏移。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种铝材工件加工自动牵引机的结构示意图一；
13.图2是本实用新型一种铝材工件加工自动牵引机的结构示意图二；
14.图3是本实用新型一种铝材工件加工自动牵引机的结构示意图三。
15.图中：1、外框；2、输送辊；3、方形框；4、螺纹杆一；5、传送皮带；6、皮带轮；7、滑块一；8、滑块二；9、螺纹杆二；10、导向杆；11、限位板；12、l形块；13、气缸一；14、切割机；15、气缸二；16、夹具；17、气缸三；18、支撑板；19、l形板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：如图1至图3所示，本实用新型一种铝材工件加工自动牵引机，包括外框1，外框1的顶面开设有凹槽一，且凹槽一的前后内壁之间转动设置有多个输送辊2，输送辊2可以对铝材进行输送，输送辊2上共同设置有限位板11，限位板11位于输送辊2的一端，输送辊2的另一端固定设置有隔挡板，通过隔挡板与限位板11配合，可以对铝材进行限位。
18.外框1的内壁之间对称固定设置有两个导向杆10，且外框1的内壁之间转动设置有两个螺纹杆二9；限位板11与导向杆10滑动连接，限位板11与螺纹杆二9螺纹连接，且螺纹杆二9的一端贯穿外框1的一侧内壁和方形框3并固定套设有皮带轮6，且皮带轮6之间通过传送皮带5传动连接。
19.当其中一个螺纹杆二9转动时，可以使得其上的皮带轮6一起转动，皮带轮6通过传送皮带5带动另一个皮带轮6转动，从而使得另一个螺纹杆二9转动，通过螺纹杆二9的转动，可以使得限位板11移动，从而调节限位板11与铝材之间的间距，导向杆10可以起到导向作用。
20.外框1的一侧固定设置有方形框3，方形框3的顶面开设有凹槽二，且凹槽二内转动设置有两个螺纹杆一4，其中一个螺纹杆一4上螺纹设置有滑块一7，且滑块一7上固定设置有l形块12，l形块12的水平段底面通过气缸一13设置有切割机14；切割机14为现有的切割机设备，通过气缸一13可以带动切割机14对铝材进行切割，通过滑块一7可以带动l形块12移动，从而带动其上的气缸一13和切割机14运动。
21.另一个螺纹杆一4上螺纹设置有滑块二8，滑块二8上固定设置有l形板19，且l形板19的水平段底面通过气缸二15设置有夹具16，且滑块二8的侧面底端通过气缸三17设置有支撑板18。通过滑块二8可以带动l形板19移动，从而带动气缸二15和气缸三17运动，气缸二15可以带动夹具16运动，气缸三17可以带动支撑板18运动。
22.外框1朝向方形框3的侧面开设有通槽，支撑板18位于输送辊2的顶部，螺纹杆二9和导向杆10贯穿通槽且位于输送辊2的底部。通槽便于螺纹杆二9和导向杆10通过。
23.凹槽二内固定设置有隔板，两个螺纹杆一4的一端均与隔板转动连接，两个螺纹杆一4的另一端分别贯穿方形框3的侧面。隔板起到隔离的作用。
24.方形框3上对称固定设置有两个电机一，两个电机一的输出端与分别螺纹杆一4的
一端固定设置，方形框3上固定设置有电机二，电机二的输出端与螺纹杆二9的一端固定设置。外框1的正面固定设置有控制开关，气缸一13、气缸二15、气缸三17、电机一和电机二均与控制开关电性连接。
25.控制开关可以控制气缸一13、气缸二15、气缸三17、电机一和电机二的启停，通过电机一可以使得螺纹杆一4转动，通过电机二可以使得螺纹杆二9转动，且电机一和电机二均为正反转电机。
26.工作时，在实际使用中可以设置多个该种自动牵引机，并使其并列一排设置，将铝材放置在输送辊2上，通过气缸三17推动支撑板18对铝板进行支撑，并通过气缸二15推动夹具16将铝板夹持固定住，然后气缸一13带动切割机14对铝材进行切割，当切断之后，电机二带动螺纹杆一4转动，使得滑块二8移动，并带动切割断的铝板移动，在铝板位于外框1上时，可以启动电机二，使得电机二带动螺纹杆二9转动，从而使得限位板11沿着螺纹杆二9和导向杆10朝着靠近铝板的方向移动，对铝板起到限位作用。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝材工件加工自动牵引机，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)的顶面开设有凹槽一，且凹槽一的前后内壁之间转动设置有多个输送辊(2)，所述输送辊(2)上共同设置有限位板(11)，所述外框(1)的内壁之间对称固定设置有两个导向杆(10)，且外框(1)的内壁之间转动设置有两个螺纹杆二(9)；所述外框(1)的一侧固定设置有方形框(3)，所述方形框(3)的顶面开设有凹槽二，且凹槽二内转动设置有两个螺纹杆一(4)，其中一个螺纹杆一(4)上螺纹设置有滑块一(7)，且滑块一(7)上固定设置有l形块(12)，所述l形块(12)的水平段底面通过气缸一(13)设置有切割机(14)；另一个螺纹杆一(4)上螺纹设置有滑块二(8)，滑块二(8)上固定设置有l形板(19)，且l形板(19)的水平段底面通过气缸二(15)设置有夹具(16)，且滑块二(8)的侧面底端通过气缸三(17)设置有支撑板(18)。2.根据权利要求1所述的一种铝材工件加工自动牵引机，其特征在于，所述限位板(11)与导向杆(10)滑动连接，所述限位板(11)与螺纹杆二(9)螺纹连接，且螺纹杆二(9)的一端贯穿外框(1)的一侧内壁和方形框(3)并固定套设有皮带轮(6)，且皮带轮(6)之间通过传送皮带(5)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝材工件加工自动牵引机，其特征在于，所述外框(1)朝向方形框(3)的侧面开设有通槽，所述支撑板(18)位于输送辊(2)的顶部，所述螺纹杆二(9)和导向杆(10)贯穿通槽且位于输送辊(2)的底部。4.根据权利要求1所述的一种铝材工件加工自动牵引机，其特征在于，所述凹槽二内固定设置有隔板，两个所述螺纹杆一(4)的一端均与隔板转动连接，两个所述螺纹杆一(4)的另一端分别贯穿方形框(3)的侧面。5.根据权利要求1所述的一种铝材工件加工自动牵引机，其特征在于，所述方形框(3)上对称固定设置有两个电机一，两个所述电机一的输出端与分别螺纹杆一(4)的一端固定设置，所述方形框(3)上固定设置有电机二，所述电机二的输出端与螺纹杆二(9)的一端固定设置。6.根据权利要求5所述的一种铝材工件加工自动牵引机，其特征在于，所述外框(1)的正面固定设置有控制开关，所述气缸一(13)、气缸二(15)、气缸三(17)、电机一和电机二均与控制开关电性连接。
技术总结
本实用新型涉及铝材工件加工技术领域，具体为一种铝材工件加工自动牵引机，包括外框，外框的顶面开设有凹槽一，且凹槽一的前后内壁之间转动设置有多个输送辊，输送辊上共同设置有限位板；外框的一侧设置有方形框，方形框的顶面开设有凹槽二，且凹槽二内转动设置有两个螺纹杆一，其中一个螺纹杆一上螺纹设置有滑块一；另一个螺纹杆一上螺纹设置有滑块二，滑块二上设置有L形板，且L形板的水平段底面通过气缸二设置有夹具，且滑块二的侧面底端通过气缸三设置有支撑板。本实用新型当夹具和支撑板固定住铝材的一端并带动滑块二带动其移动时，限位板可以在螺纹杆二的作用下朝着铝材的一端运动，从而将铝材进行限位，防止铝材发生偏移。防止铝材发生偏移。防止铝材发生偏移。
