煤粉锁斗的制作方法
1.本发明涉及煤气化技术领域，具体而言，涉及一种煤粉锁斗。
背景技术：
2.煤气化技术以入炉煤在炉内的过程动态进行分类，有移动床气化、液化床气化、气流床气化和熔融床气化等。其中气流床气化技术是一种并流气化，用气化剂将粒度为100微米以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内，煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。
3.气流床气化技术对煤种、粒度、含硫、含灰都具有较大的兼容性，其清洁、高效代表着目前煤气化技术的发展潮流，尤其是干煤粉加压气化技术，更是目前煤气化技术的主流技术。煤粉加压输送工序是干煤粉加压气化技术的第一个工段，其使用高压惰性气体作为输送和加压气体，以密相输送方式将干煤粉送至气化炉。
4.煤粉加压输送工序主要设备有低压煤粉仓、煤粉锁斗和煤粉给料罐。来自煤粉制备装置的干煤粉通过气力输送到低压煤粉仓，然后进入煤粉锁斗，多个煤粉锁斗以交替的方式控制卸料，以保持煤粉给料罐料位的稳定。煤粉锁斗作为一个高低压转换设备，分别进行“收料、升压、卸料、泄压”等四个阶段的循环，将低压煤粉转换成高压煤粉，送至煤粉给料罐，进而送入气化炉。煤粉锁斗四个阶段的循环以程序的形式集成到自控系统中，形成自动顺控，以保证整个煤粉加压输送系统稳定运行。
5.目前现有技术中的煤粉锁斗存在收料少、平衡管线易堵、煤粉疏松不足卸料易出现不畅且无有效处理方法的问题。
技术实现要素：
6.本发明的主要目的在于提供一种煤粉锁斗，以解决现有技术中的煤粉锁斗的收料少的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种煤粉锁斗，包括：锁斗本体，锁斗本体具有用于容纳煤粉的腔体；收料管线，收料管线的两端分别与锁斗本体和低压煤粉仓连通，收料管线上设置有收料程控阀；卸料管线，卸料管线的两端分别与锁斗本体和煤粉给料罐连通，卸料管线上设置有卸料程控阀；上路升压管线，上路升压管线的一端与锁斗本体的顶部连通，上路升压管线的另一端与高压气源连通；下路升压管线，下路升压管线的一端与锁斗本体的底部连通，下路升压管线的另一端高压气源连通，上路升压管线和下路升压管线上均设置有升压程控阀和升压流量计；泄压管线，泄压管线的两端分别与锁斗本体和减压过滤器连接，泄压管线上设置有泄压程控阀。
8.进一步地，收料程控阀为多个，且收料管线上设置有至少两个收料程控阀；和/或卸料程控阀为多个，且卸料管线上设置有至少两个卸料程控阀。
9.进一步地，煤粉锁斗还包括平衡管线，平衡管线与锁斗本体、低压煤粉仓和平衡气源连通，平衡管线上设置有平衡程控阀。
10.进一步地，平衡程控阀为多个，平衡管线包括第一管线、第二管线和第三管线，第一管线、第二管线和第三管线彼此连通且共同一个连通点，第一管线与平衡气源连通，第二管线与低压煤粉仓连通，第三管线与锁斗本体连通，第一管线和第二管线上均设置有平衡程控阀。
11.进一步地，第一管线包括顺次弯折连通的第一节段和第二节段，第二管线包括顺次弯折连通的第三节段和第四节段，第三管线包括顺次弯折连通的第五节段和第六节段，第一节段纵向设置，第二节段倾斜设置，第二节段的顶端与第一节段的顶端连接，第二节段的底端与第三节段的底端和第五节段的顶端连接，第三节段和第五节段平行且纵向设置，第五节段位于第三节段下方，第二节段、第三节段和第五节段连通且共用一个连通点，第四节段倾斜设置，第四节段的底端与第三节段的顶端连接，第六节段倾斜设置，第六节段的顶端与第五节段的底端连接，第一节段和第二节段之间、第二节段和第三节段之间形成夹角α，第三节段与第四节段之间形成夹角β，夹角α＝25-40
°
，夹角β＝180-α。
12.进一步地，平衡管线还包括第四管线，第四管线与疏通气源连通，第四管线与第一管线、第二管线和第三管线均连通，并且位于第一管线上的平衡程控阀和第二管线上的平衡程控阀之间。
13.进一步地，煤粉锁斗还包括气体分布内件，气体分布内件位于锁斗本体内和/或卸料管线内，煤粉锁斗还包括吹扫气管线，吹扫气管线或下路升压管线与气体分布内件连通。
14.进一步地，煤粉锁斗还包括安装有限流孔板的扫吹旁路，扫吹旁路与吹扫气管线和气体分布内件连通，并为气体分布内件保持提供扫吹气。
15.进一步地，气体分布内件为多个，锁斗本体的底部出口处呈锥形，锥形处、卸料管线内、锁斗本体的内壁处均设置有气体分布内件。
16.进一步地，煤粉锁斗还包括破拱振打器，破拱振打器位于锁斗本体的外壁下部区域处。
17.进一步地，煤粉锁斗还包括破拱吹扫管线，破拱吹扫管线的两端分别与锁斗本体的底部出口处和破拱吹扫气源连通。
18.进一步地，煤粉锁斗还包括：取压管，取压管设置在锁斗本体的顶部，取压管上设置有用于检测压力的压力表；射源料位计，射源料位计设置在锁斗本体的侧面，并检测腔体内的煤粉料位。
19.应用本发明的技术方案，通过设置有泄压管线和收料管线，二者共同在收料时发挥作用，具体而言，在收料之前，锁斗本体首先通过泄压管线进行泄压，待压力泄尽后进行收料，打开收料程控阀即可通过收料管线从低压煤粉仓收料，实现锁斗本体的收料，具体的收料时间可以根据需要相应调整，从而使得收料情况与实际需求相适配，从而达到最佳的收料量。同时，在收料完成后通过上路升压管线和下路升压管线对锁斗本体内进行升压，从而使得锁斗本体后续卸料时的压力与煤粉给料罐相适配。升压完成后需要卸料时，打开卸料程控阀即可使得锁斗本体内的煤粉经过卸料管线输送至煤粉给料罐中，实现锁斗本体的下料。上述设置方式可根据实际情况调节收料时间，确保收料量，同时可通过调节上下路升压气体流量比值提高煤粉流态化，确保卸料顺畅。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1示出了本发明的煤粉锁斗的结构示意图；
22.图2示出了图1中的平衡管线的布置图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、锁斗本体；20、收料管线；30、卸料管线；40、上路升压管线；50、下路升压管线；60、泄压管线；70、平衡管线；71、第一管线；711、第一节段；712、第二节段；72、第二管线；721、第三节段；722、第四节段；73、第三管线；731、第五节段；732、第六节段；74、第四管线；80、气体分布内件；90、破拱振打器；100、破拱吹扫管线；110、取压管；120、射源料位计。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
26.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
28.为了解决现有技术中的煤粉锁斗的收料少的问题，本发明提供了一种煤粉锁斗。
29.如图1所示的一种煤粉锁斗，包括锁斗本体10、收料管线20、卸料管线30、上路升压管线40、下路升压管线50和泄压管线60，锁斗本体10具有用于容纳煤粉的腔体；收料管线20的两端分别与锁斗本体10和低压煤粉仓连通，收料管线20上设置有收料程控阀；卸料管线30的两端分别与锁斗本体10和煤粉给料罐连通，卸料管线30上设置有卸料程控阀；上路升压管线40的一端与锁斗本体10的顶部连通，上路升压管线40的另一端与高压气源连通；下路升压管线50的一端与锁斗本体10的底部连通，下路升压管线50的另一端高压气源连通，上路升压管线40和下路升压管线50上均设置有升压程控阀和升压流量计；泄压管线60的两端分别与锁斗本体10和减压过滤器连接，泄压管线60上设置有泄压程控阀。
30.本实施例通过设置有泄压管线60和收料管线20，二者共同在收料时发挥作用，具体而言，在收料之前，锁斗本体10首先通过泄压管线60进行泄压，待压力泄尽后进行收料，打开收料程控阀即可通过收料管线20从低压煤粉仓收料，实现锁斗本体10的收料，具体的收料时间可以根据需要相应调整，从而使得收料情况与实际需求相适配，从而达到最佳的收料量。同时，在收料完成后通过上路升压管线40和下路升压管线50对锁斗本体10内进行升压，从而使得锁斗本体10后续卸料时的压力与煤粉给料罐相适配。升压完成后需要卸料时，打开卸料程控阀即可使得锁斗本体10内的煤粉经过卸料管线30输送至煤粉给料罐中，实现锁斗本体10的下料。上述设置方式可根据实际情况调节收料时间，确保收料量，同时可通过调节上下路升压气体流量比值提高煤粉流态化，确保卸料顺畅。
31.在本实施例中，为了保证阀门的效果稳定可靠，部分管线上的同种功能的阀门设
置有两个。例如，收料程控阀为多个，且收料管线20上设置有至少两个收料程控阀；相似地，卸料程控阀为多个，且卸料管线30上设置有至少两个卸料程控阀。本实施例在收料管线20上和卸料管线30上分别设置有两个收料程控阀和两个卸料程控阀。当然，阀门的具体类型和数量均可以根据需要调整，不局限于本实施例的设置方式。
32.在本实施例中，煤粉锁斗还包括平衡管线70，平衡管线70与锁斗本体10、低压煤粉仓和煤粉给料罐的平衡气源连通，平衡管线70上设置有平衡程控阀。平衡管线70用于在收料、升压、卸料过程中对锁斗本体10内的气压进行平衡，保证收料和卸料的效果。
33.本实施例的平衡管线70包括第一管线71、第二管线72和第三管线73，第一管线71、第二管线72和第三管线73三者的一端彼此连通且共同一个连通点，其中，第一管线71与平衡气源连通，第二管线72与低压煤粉仓连通，第三管线73与锁斗本体10连通，同时，本实施例在第一管线71和第二管线72上均设置有平衡程控阀，通过第一管线71和第二管线72上的平衡程控阀即可控制锁斗本体10、平衡气源与低压煤粉仓三者之间的连通关系，保证在收料、卸料过程中平衡管线70均能够发挥平衡作用。
34.与前述的收料程控阀和卸料程控阀相似，本实施例的平衡程控阀为多个，并且第一管线71和第二管线72上分别设置两个平衡程控阀。第一管线71上的平衡程控阀为高压平衡阀，用于卸料时打开以平衡气压，而第二管线72上的平衡程控阀为低压平衡阀，用于收料时打开以平衡气压。
35.在本实施例中，为了进一步避免平衡管线70在收料和升压阶段易聚集煤粉堵塞的情况，本实施例还对平衡管线70的具体布置进行了设计。具体而言，如图2所示，第一管线71包括顺次弯折连通的第一节段711和第二节段712，第二管线72包括顺次弯折连通的第三节段721和第四节段722，第三管线73包括顺次弯折连通的第五节段731和第六节段732，第一节段711纵向设置，第二节段712倾斜设置，第二节段712的顶端与第一节段711的顶端连接，第二节段712的底端与第三节段721的底端和第五节段731的顶端连接，第三节段721和第五节段731平行且纵向设置，第五节段731位于第三节段721下方，第二节段712、第三节段721和第五节段731连通且共用一个连通点，第四节段722倾斜设置，第四节段722的底端与第三节段721的顶端连接，第六节段732倾斜设置，第六节段732的顶端与第五节段731的底端连接，第六节段732和第四节段722分别位于第三节段721的左右两侧，第二节段712和第四节段722均位于第三节段721的右侧。第一节段711和第二节段712之间、第二节段712和第三节段721之间形成夹角α，第三节段721与第四节段722之间形成夹角β，夹角α＝25-40
°
，夹角β＝180-α。这样，锁斗本体10至煤粉给料罐的双道平衡阀距离顶部盲法兰距离最短，堵塞概率降低90％以上，保证了煤粉锁斗卸料顺畅，进而确保了气化炉高负荷稳定运行。
36.为了解决平衡管线70容易堵塞的问题，本实施例的平衡管线70还包括第四管线74，第四管线74与疏通气源连通，第四管线74与第一管线71、第二管线72和第三管线73均连通，这样，当第一管线71、第二管线72或者第三管线73发生堵塞等输送不畅的情况时，可以通过疏通气源和第四管线74向平衡管线70中通入气体，在气压作用下将平衡管线70疏通，保证顺利卸料。优选地，本实施例的第四管线74位于第一管线71上的平衡程控阀和第二管线72上的平衡程控阀之间，进一步而言，本实施例的第四管线74与第二管线72连接，并且第四管线74位于第二管线72靠近共同连通点的位置，第四管线74与第二管线72之间的连接处位于第二管线72上的平衡程控阀和共同连通点之间。当然，平衡管线70的具体布置方式不
局限于本实施例的上述方式，也可以根据需要调整，只要能够实现平衡锁斗本体10内的气压即可。
37.在本实施例中，煤粉锁斗还包括气体分布内件80，气体分布内件80位于锁斗本体10内和/或卸料管线30内，煤粉锁斗还包括吹扫气管线，吹扫气管线或下路升压管线50与气体分布内件80连通。扫气管线上也设置有扫吹气程控阀对通断进行控制。气体分布内件80的具体类型和结构可以根据需要选择，只要能够吹出气体将特定位置处的煤粉进行吹扫、疏通即可。
38.本实施例的气体分布内件80为多个，更具体地说，本实施例的气体分布内件80主要分为三种，三种气体分布内件80分别设置在锁斗本体10的底部出口处、卸料管线30内、锁斗本体10的底部内壁处。这样，当煤粉锁斗升压和卸料时可以通过吹扫气管线和气体分布内件80吹气实现疏松煤粉的效果。本实施例的锁斗本体10的底部出口处呈锥形，且锥形的直径自上而下逐渐减小，锁斗本体10的底部内壁处和底部出口处的气体分布内件80即位于锥形处，从而能够更好地解决出口处煤粉堵塞的情况，解决卸料不畅的问题。
39.上述三种气体分布内件80各自的具体设置数量可以根据需要调整。例如底部出口处的气体分布内件80设置有四个，周向等间隔排布在出口处；锁斗本体10的中部内壁处的气体分布内件80设置6-10组气体分布内件80，该气体分布内件80为笛子形状，与下路升压管线50连通，下路升压管线50的气体通过该气体分布件进入锁斗本体10，用以煤粉锁斗升压以及煤粉的疏松。
40.在本实施例中，煤粉锁斗还包括安装有限流孔板的扫吹旁路，扫吹旁路与吹扫气管线连通，并且与吹扫气管线的一部分并联设置，同时吹扫气管线还与气体分布内件80连通，并为气体分布内件80保持提供扫吹气。这样，能够保证时刻有少量吹扫气通入气体分布内件80，防止煤粉反窜堵塞气体分布内件80。
41.在本实施例中，煤粉锁斗还包括破拱振打器90，破拱振打器90位于锁斗本体10的外壁下部区域处。破拱振打器90可以沿锁斗本体10的周向设置2-4个，当卸料不畅时启动，通过振动等方式疏通卸料。
42.在本实施例中，煤粉锁斗还包括破拱吹扫管线100，破拱吹扫管线100的两端分别与锁斗本体10的底部出口处和破拱吹扫气源连通，并且破拱吹扫管线100相比于锁斗本体10的底部出口处的气体分布内件80更加靠近卸料管线30，可以说是在卸料管线30和锁斗本体10之间的连接处，当卸料不畅时，通过破拱吹扫管线100与破拱振打器90结合使用，确保卸料顺畅。
43.在本实施例中，煤粉锁斗还包括取压管110和射源料位计120，取压管110设置在锁斗本体10的顶部，取压管110上设置有用于检测压力的压力表，本实施例设置有三个压力表。射源料位计120设置在锁斗本体10的侧面，并检测、显示腔体内的煤粉料位。本实施例设置有两个射源料位计120，分别用于指示低料位和高料位。
44.本实施例的泄压管线60上还设有泄压旁路，泄压旁路通过部分泄压管线60与锁斗本体10连通，泄压旁路上也设置有阀门对通断进行控制。
45.本实施例的煤粉锁斗循环分为“收料、升压、卸料、泄压”等四个阶段，四个阶段持续循环。
46.1、收料：煤粉锁斗压力泄尽，煤粉锁斗至低压煤粉仓的低压平衡阀打开，收料程控
阀打开，锁斗本体10开始收料，待锁斗本体10内的料位满足高料位时，延时0-60s，关闭收料程控阀和低压平衡阀。高料位满足时的延时时间在控制画面中设置可调按钮，操作人员根据实际需求进行调节，以达到最佳的收料量。
47.2、升压：煤粉锁斗收料结束后，下路升压管线50上的升压程控阀打开，根据初始升压气量(此气量设置可调按钮，根据升压速率，操作人员可进行调节，初始气量在1000-6000nm3/h)，同时根据下路上路气量比值(此比值设置可调按钮，根据卸料的顺畅程度调节，比值越大，下路升压气量大，卸料顺畅，但升压慢，比值范围0.5-0.8)，上路升压管线40的升压程控阀打开并跟踪气量，直至锁斗本体10与煤粉给料罐的压差在0-200kpa，上路升压管线40的升压程控阀关闭，下路升压气量设定500nm3/h，保证疏松气量，同时锁斗本体10至煤粉给料罐之间的平衡阀打开。
48.3、卸料：煤粉锁斗的卸料程控阀打开，开始往煤粉给料罐卸料，若卸料不畅，可启动破拱振打器90、吹扫气管线、破拱吹扫管线100等，若因平衡管线70不畅造成卸料不畅，可启动第四管线74。当锁斗本体10内的料位低于低料位时，延时5分钟，卸料结束，关闭卸料程控阀。
49.4、泄压：关闭煤粉锁斗下路升压管线50上的升压程控阀和平衡程控阀，打开泄压旁路均压后，打开泄压程控阀，煤粉锁斗开始泄压，直至泄尽。
50.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
51.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
52.1、解决了现有技术中的煤粉锁斗的收料少的问题；
53.2、可根据实际情况调节收料时间，确保收料量，同时可通过调节上下路升压气体流量比值提高煤粉流态化，确保卸料顺畅；
54.3、平衡管线在收料、升压、卸料过程中对锁斗本体内的气压进行平衡，保证收料和卸料的效果；
55.4、可以通过疏通气源和第四管线向平衡管线中通入气体，在气压作用下将平衡管线疏通，保证顺利卸料；
56.5、气体分布内件能够对特定位置处的煤粉进行吹扫、疏通，保证收料、卸料效果；
57.6、扫吹旁路能够保证时刻有少量吹扫气通入气体分布内件，防止煤粉反窜堵塞气体分布内件；
58.7、对平衡管线进行单独设计，堵塞概率降低90％以上，保证了煤粉锁斗卸料顺畅，进而确保了气化炉高负荷稳定运行。
59.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
60.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
61.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种煤粉锁斗，其特征在于，包括：锁斗本体(10)，所述锁斗本体(10)具有用于容纳煤粉的腔体；收料管线(20)，所述收料管线(20)的两端分别与所述锁斗本体(10)和低压煤粉仓连通，所述收料管线(20)上设置有收料程控阀；卸料管线(30)，所述卸料管线(30)的两端分别与所述锁斗本体(10)和煤粉给料罐连通，所述卸料管线(30)上设置有卸料程控阀；上路升压管线(40)，所述上路升压管线(40)的一端与所述锁斗本体(10)的顶部连通，所述上路升压管线(40)的另一端与高压气源连通；下路升压管线(50)，所述下路升压管线(50)的一端与所述锁斗本体(10)的底部连通，所述下路升压管线(50)的另一端所述高压气源连通，所述上路升压管线(40)和所述下路升压管线(50)上均设置有升压程控阀和升压流量计；泄压管线(60)，所述泄压管线(60)的两端分别与所述锁斗本体(10)和减压过滤器连接，所述泄压管线(60)上设置有泄压程控阀。2.根据权利要求1所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述收料程控阀为多个，且所述收料管线(20)上设置有至少两个所述收料程控阀；和/或所述卸料程控阀为多个，且所述卸料管线(30)上设置有至少两个所述卸料程控阀。3.根据权利要求1所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述煤粉锁斗还包括平衡管线(70)，所述平衡管线(70)与所述锁斗本体(10)、所述低压煤粉仓和平衡气源连通，所述平衡管线(70)上设置有平衡程控阀。4.根据权利要求3所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述平衡程控阀为多个，所述平衡管线(70)包括第一管线(71)、第二管线(72)和第三管线(73)，所述第一管线(71)、所述第二管线(72)和所述第三管线(73)彼此连通且共同一个连通点，所述第一管线(71)与所述平衡气源连通，所述第二管线(72)与所述低压煤粉仓连通，所述第三管线(73)与所述锁斗本体(10)连通，所述第一管线(71)和所述第二管线(72)上均设置有所述平衡程控阀。5.根据权利要求4所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述第一管线(71)包括顺次弯折连通的第一节段(711)和第二节段(712)，所述第二管线(72)包括顺次弯折连通的第三节段(721)和第四节段(722)，所述第三管线(73)包括顺次弯折连通的第五节段(731)和第六节段(732)，所述第一节段(711)纵向设置，所述第二节段(712)倾斜设置，所述第二节段(712)的顶端与所述第一节段(711)的顶端连接，所述第二节段(712)的底端与所述第三节段(721)的底端和所述第五节段(731)的顶端连接，所述第三节段(721)和所述第五节段(731)平行且纵向设置，所述第五节段(731)位于所述第三节段(721)下方，所述第二节段(712)、所述第三节段(721)和所述第五节段(731)连通且共用一个连通点，所述第四节段(722)倾斜设置，所述第四节段(722)的底端与所述第三节段(721)的顶端连接，所述第六节段(732)倾斜设置，所述第六节段(732)的顶端与所述第五节段(731)的底端连接，所述第一节段(711)和所述第二节段(712)之间、所述第二节段(712)和所述第三节段(721)之间形成夹角α，所述第三节段(721)与所述第四节段(722)之间形成夹角β，所述夹角α＝25-40
°
，所述夹角β＝180-α。6.根据权利要求4所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述平衡管线(70)还包括第四管线
(74)，所述第四管线(74)与疏通气源连通，所述第四管线(74)与所述第一管线(71)、所述第二管线(72)和所述第三管线(73)均连通，并且位于所述第一管线(71)上的平衡程控阀和所述第二管线(72)上的平衡程控阀之间。7.根据权利要求1至6中任一项所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述煤粉锁斗还包括气体分布内件(80)，所述气体分布内件(80)位于所述锁斗本体(10)内和/或所述卸料管线(30)内，所述煤粉锁斗还包括吹扫气管线，所述吹扫气管线或所述下路升压管线(50)与所述气体分布内件(80)连通。8.根据权利要求7所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述煤粉锁斗还包括安装有限流孔板的扫吹旁路，所述扫吹旁路与所述吹扫气管线和所述气体分布内件(80)连通，并为所述气体分布内件(80)保持提供扫吹气。9.根据权利要求7所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述气体分布内件(80)为多个，所述锁斗本体(10)的底部出口处呈锥形，所述锥形处、所述卸料管线(30)内、所述锁斗本体(10)的内壁处均设置有所述气体分布内件(80)。10.根据权利要求1至6中任一项所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述煤粉锁斗还包括破拱振打器(90)，所述破拱振打器(90)位于所述锁斗本体(10)的外壁下部区域处。11.根据权利要求1至6中任一项所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述煤粉锁斗还包括破拱吹扫管线(100)，所述破拱吹扫管线(100)的两端分别与所述锁斗本体(10)的底部出口处和所述破拱吹扫气源连通。12.根据权利要求1至6中任一项所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述煤粉锁斗还包括：取压管(110)，所述取压管(110)设置在所述锁斗本体(10)的顶部，所述取压管(110)上设置有用于检测压力的压力表；射源料位计(120)，所述射源料位计(120)设置在所述锁斗本体(10)的侧面，并检测所述腔体内的煤粉料位。
技术总结
本发明提供了一种煤粉锁斗，包括：锁斗本体；收料管线，收料管线的两端分别与锁斗本体和低压煤粉仓连通，收料管线上设置有收料程控阀；卸料管线，卸料管线的两端分别与锁斗本体和煤粉给料罐连通，卸料管线上设置有卸料程控阀；上路升压管线，上路升压管线的一端与锁斗本体的顶部连通，上路升压管线的另一端与高压气源连通；下路升压管线，下路升压管线的一端与锁斗本体的底部连通，下路升压管线的另一端高压气源连通，上路升压管线和下路升压管线上均设置有升压程控阀和升压流量计；泄压管线，泄压管线的两端分别与锁斗本体和减压过滤器连接，泄压管线上设置有泄压程控阀。本发明解决了现有技术中的煤粉锁斗的收料少的问题。决了现有技术中的煤粉锁斗的收料少的问题。决了现有技术中的煤粉锁斗的收料少的问题。
