一种切肉模块及切肉机的制作方法
1.本发明涉及厨房设备技术领域，具体指一种切肉模块及切肉机。
背景技术：
2.现有的切肉机是采用类似剪刀的切刃区域原理去实现肉类的切割加工，在切肉机机架内设置有两根切刀杆，两根切刀杆之间相对转动，且两根切刀杆的刀片相互交错形成切刃区域，同一根切刀杆上并列安装的多个刀片可以实现对肉类食品的批量切割处理，有非常高的切割效率。具体可参见专利申请号为cn201921681481.1(公布号为cn210610851u)的中国实用新型专利《一种切肉机》。
3.主流的切肉机梳齿都是固定式梳齿，用于对切割食材进行导向，方便食材沿着导向梳齿滑出机器，可以起到防止肉屑缠到转轴上的作用，但是梳齿的设置同时也带来相应的问题，一方面，细微的残渣、肉沫等食材，会沿着梳齿缝隙，滑入到梳齿的背面(即外侧)进行堆积，另一方面，由于梳齿的存在，导致正常清洗时，从上方向下喷水清洗，水流却冲洗不到梳齿背面或者梳齿背面区域，久而久之会形成食材堆积，腐败发臭等问题，严重影响食品卫生。
4.当需要清洁时，需要手动拨动梳齿来回摆动便于清洗彻底，但是每次都需要用户手动操作，效率低，清洁效果不理想，如果通过驱动机构驱动梳齿摆动，则需要引入额外的驱动机构，结构复杂。
5.另外，对于应用有梳齿的切肉机来说，第一，梳齿与刀片之间仍然会存在缝隙，导致细小的肉屑仍会通过该缝隙划入到梳齿的背面进而卷绕在转轴上；第二，梳齿一般安装在刀架顶部，并自上而下插入到刀片之间，当进行清洗时，梳齿上部会对清洗水进行一定程度的阻挡，造成一定的清洗盲区。
技术实现要素：
6.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于清洗彻底且无需引入额外驱动机构的切肉模块。
7.本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能够避免划入梳齿外侧的细小肉屑卷绕在转轴上的切肉模块。
8.本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种能够避免梳齿遮挡清洗水水路的切肉模块。
9.本发明所要解决的第四个技术问题是提供一种应用有上述切肉模块的切肉机。
10.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种切肉模块，包括有
11.刀架；
12.两组刀组，每组刀组包括有转轴以及至少两片沿转轴的轴线间隔布置的刀片，两组刀组的转轴并排布置，且各转轴的端部以能绕自身轴线转动的方式安装在所述的刀架上，同一刀组的相邻两片刀片之间形成有间隙，两组刀组的刀片交错布置，且两组刀组中相
对应的刀片相互紧贴；
13.两组与所述刀组一一对应的梳齿，各组梳齿包括有与所述间隙一一对应的齿条，各齿条至少有局部位于对应的间隙中，且两组梳齿中相对应的齿条之间形成有导料通道；以及
14.驱动机构，用于驱动两组刀组的转轴绕相反方向转动，以使两组刀组中相对应的刀片相对转动并相互配合切割食材；
15.其特征在于：所述的齿条以能绕所述转轴轴线转动的方式安装在该转轴上，且齿条至少有一侧与相邻刀片的相对面摩擦接触，以使两组梳齿中相对应的齿条能在摩擦力的作用下随刀片发生偏转而实现相对开合。
16.为了实现各齿条偏转动作的一致性，所述的齿条具有外伸于对应间隙的伸出部，相邻两个齿条的伸出部相互连接。由于各齿条相连接而形成一体件，一方面，在刀片的摩擦作用下，各齿条可同步偏转，另一方面，在各齿条的相互作用力的作用下，可使齿条至少有一侧紧压在相邻刀片上，提供足够大的摩擦力。
17.为了使两组梳齿在设定的角度范围内进行偏转，还包括有
18.第一限位结构，用于对所述两组梳齿向外张开的极限位置进行限位；以及；
19.第二限位结构，用于对所述两组梳齿向内合拢的极限位置进行限位。
20.为了对两组梳齿向外张开的极限位置进行限位，所述的第一限位结构包括有
21.第一限位部，设于所述的刀架上；以及
22.第一配合部，设于所述的梳齿上，用于与第一限位部进行限位配合；
23.在所述梳齿的第一配合部向外偏转至第一限位部的位置时，第一配合部抵接在第一限位部的内侧，以使两组梳齿克服摩擦力的作用保持在张开状态。
24.为了对两组梳齿向内合拢的极限位置进行限位，所述的第二限位结构包括有
25.第二限位部，设于所述的刀架上；以及
26.第二配合部，设于所述的梳齿上，用于与第二限位部进行限位配合；
27.在所述梳齿的第二配合部向内偏转至第二限位部的位置时，第二配合部抵接在第二限位部的外侧，以使两组梳齿克服摩擦力的作用保持在合拢状态。
28.为了对两组梳齿向内合拢的极限位置进行限位，所述两组梳齿中相对应的齿条的伸出部的相对面上具有能够相互啮合的锯齿部，两组梳齿的锯齿部组成有所述的第二限位结构；
29.在所述梳齿的锯齿部向内偏转至另一齿条的锯齿部的位置时，两组梳齿中相对应的锯齿部相互啮合，以使两组梳齿克服摩擦力的作用保持在合拢状态。
30.为了方便各齿条的相互连接，各组所述的梳齿还包括有连接杆，各所述齿条的伸出部连接在该连接杆上。
31.为了进一步解决上述第二个技术问题，各所述的齿条上具有包围部，该包围部包围在所述转轴的外周，且所述的转轴能相对该包围部转动。
32.为了进一步解决上述第三个技术问题，所述齿条的顶端具有所述的包围部，所述齿条的底端向下延伸。
33.为了方便上方的清洗水流对梳齿内侧和外侧的空间进行顺畅冲洗，所述齿条朝向另一齿条的一侧具有第一引导面，所述齿条背向另一齿条的一侧具有第二引导面，所述第
一引导面与第二引导面与所述包围部的外周面光滑过渡。
34.为了减小清洗死角的面积，所述第一引导面与第二引导面之间的距离自上而下逐渐减小。
35.为了方便相邻两片刀片之间的间距的限定，每组所述的刀组还包括有与所述间隙一一对应的限位块，该限位块位于对应的间隙中，并与相邻刀片的相对面相抵。
36.为了方便限位块和包围部的稳定安装，所述的限位块呈环形，套设在所述的转轴上，所述齿条的包围部呈环形，套设在所述的限位块上。
37.为了驱动两组刀组的转轴绕相反方向转动，所述的驱动机构包括有
38.两个相啮合的齿轮，与所述的转轴一一对应，各齿轮同轴安装在对应转轴的端部；以及
39.驱动件，与其中一个所述的齿轮传动连接，用以驱动该齿轮绕自身轴线转动。
40.为了方便食材的进料以及出料，所述刀架的内部形成有容置腔，刀架的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述两组刀组容置在所述的容置腔中，所述的出料口正对两组刀组中刀片的相交位置。
41.本发明解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种切肉机，其特征在于：应用有上述切肉模块。
42.与现有技术相比，本发明的优点在于：
43.(1)通过将齿条以能绕转轴轴线转动的方式安装在该转轴上，且齿条至少有一侧与相邻刀片的相对面摩擦接触，以使两组梳齿中相对应的齿条能在摩擦力的作用下随刀片发生偏转而实现相对开合，一方面，需要清洁时，通过驱动机构反复转换动力输出方向，可驱动两组梳齿在设定的角度范围内进行开合动作，便于清洗彻底，另一方面，齿条通过刀片的摩擦力驱动进行偏转，无需引入额外的驱动机构，结构简单；
44.(2)通过简单的机械结构便能控制梳齿的偏转角度范围，无需引入复杂的控制系统，结构简单；
45.(3)由于齿条通过包围部环抱于转轴，对转轴进行有效隔离，可避免划入梳齿外侧的细小肉屑卷绕在转轴上；
46.(4)由于包围部处于梳齿顶端，转轴上方是开放空间，水流可以顺畅的从上而下冲洗，不会发生梳齿遮挡水路的情况。
附图说明
47.图1为本发明切肉机的实施例1中切肉模块的立体结构示意图(两组梳齿处于张开状态)；
48.图2为图1另一方向的立体结构示意图；
49.图3为图1的纵向剖视图；
50.图4为图3中梳齿的立体结构示意图；
51.图5为图1的横向剖视图；
52.图6为图1中两组梳齿转换至合拢状态之后的纵向剖视图；
53.图7为本发明切肉机的实施例2中切肉模块的纵向剖视图(两组梳齿处于张开状态)；
54.图8为图7中梳齿的立体结构示意图；
55.图9为图7中两组梳齿转换至合拢状态之后的纵向剖视图。
具体实施方式
56.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
57.实施例1：
58.如图1至图6所示，为本发明切肉机的第一个优选实施例。该切肉机包括有壳体(图中未示出)以及设于壳体内部的切肉模块2。
59.其中，壳体一般起到对切肉模块2进行防护的作用。
60.切肉模块2设于底座11内，切肉模块2包括有刀架21、刀组22、梳齿23和驱动机构24。
61.其中，刀架21的内部形成有容置腔211，刀架21的顶部具有敞口作为进料口212，刀架21的底部中间位置处具有沿前后方向延伸的呈长条形的出料口213。
62.刀组22的数量为两组，分别容置在上述容置腔211的左右两侧，每组刀组22包括有转轴221、刀片222和限位块223。具体地，两组刀组22的转轴221并排布置，均沿前后方向延伸，且各转轴221的前后两端分别转动连接在刀架21的前后侧壁上；刀片222的数量至少为两片，并沿转轴221的轴向间隔布置，各刀片222所在的平面垂直于转轴221的轴线，且能前后活动地套设在转轴221的外周，同一刀组22的相邻两片刀片222之间形成有间隙2220，两组刀组22的刀片222交错布置，且两组刀组22中相对应的刀片222相互紧贴，上述出料口213正对两组刀组22中刀片222的相交位置；限位块223呈环形，能前后活动地套设在转轴221的外周，与上述间隙2220一一对应，各限位块223位于对应的间隙2220中，并与相邻刀片222的相对面相抵，用于对相邻两片刀片222之间的间隙2220宽度进行限定。
63.梳齿23的数量为两组，与上述刀组22一一对应，各组梳齿23包括有连接杆231和齿条232。具体地，齿条232与上述间隙2220一一对应，各齿条232至少有局部位于对应的间隙2220中，且两组梳齿23中相对应的齿条232之间形成有导料通道2320，本实施例中，各齿条232的顶端具有包围部2321，该包围部2321呈环形，能转动地套设在限位块223的外周，齿条232的底端向下延伸并外伸于对应的间隙2220形成有伸出部2322；齿条232朝向另一齿条232的一侧即内侧(或者说是正面)具有第一引导面2323，齿条232背向另一齿条232的一侧即外侧(或者说是背面)具有第二引导面2324，上述第一引导面2323与第二引导面2324与包围部2321的外周面光滑过渡，上述第一引导面2323与第二引导面2324之间的距离自上而下逐渐减小；连接杆231连接在各齿条232的伸出部2322的底端。上述梳齿23设计具有以下优点：第一，由于包围部2321环抱于转轴221，对转轴221进行有效隔离，可避免划入梳齿23外侧的细小肉屑卷绕在转轴221上；第二，由于包围部2321处于梳齿23顶端，转轴221上方是开放空间，水流可以顺畅的从上而下冲洗，不会发生梳齿23遮挡水路的情况；第三，由于第一引导面2323与第二引导面2324与包围部2321的外周面光滑过渡，上方的清洗水流沿着引导面对梳齿23内侧和外侧的空间进行顺畅冲洗；第四，由于第一引导面2323与第二引导面2324之间的距离自上而下逐渐减小，可以尽可能减小刀片222和齿条232之间的接触面积，从而减小了清洗死角的面积。
64.驱动机构24安装在刀架21的后侧，包括有齿轮241和驱动件(图中未示出)。具体
地，齿轮241的数量为两个，与上述转轴221一一对应，各齿轮241同轴安装在对应转轴221的后端，且两个齿轮241相啮合；驱动件与其中一个齿轮241传动连接，用以驱动该齿轮241绕自身轴线转动。启动驱动件，通过两个齿轮241带动两根转轴221绕相反方向转动(位于右侧的转轴221绕逆时针转动，位于左侧的转轴221绕顺时针转动)，以使两组刀组22中相对应的刀片222相对转动并相互配合切割肉块。
65.本实施例中，齿条232两侧与相邻刀片222的相对面摩擦接触，以使两组梳齿23中相对应的齿条232能在摩擦力的作用下随刀片222在设定的角度范围内发生偏转而实现相对开合。由于各齿条232通过连接杆231相连接而形成一体件，在刀片222的摩擦作用下，各齿条232可同步偏转，而且在各齿条232的相互作用力的作用下，可使齿条232至少有一侧紧压在相邻刀片222上，提供足够大的摩擦力。
66.由于梳齿23通过摩擦力驱动，因此可以简单地通过设置第一限位结构和第二限位结构分别对两组梳齿23向外张开和向内收拢的极限位置进行限位。
67.本实施例中，出料口213左右两侧的边沿形成有第一限位部214，连接杆231的前后侧均具有向下延伸的挡杆2311，该第一限位部214和档杆2311组成有上述第一限位结构，出料口213前后两侧的边沿形成有第二限位部215，各档杆2311的底端具有外凸的挡块2312，该第二限位部215和挡块2312组成有上述第二限位结构；如图3所示，在梳齿23的档杆2311向外偏转至第一限位部214的位置时，挡杆2311抵接在第一限位部214的内侧，以使两组梳齿23克服摩擦力的作用保持在张开状态；如图6所示，在梳齿23的挡块2312向内偏转至第二限位部215的位置时，挡块2312抵接在第二限位部215的外侧，以使两组梳齿23克服摩擦力的作用保持在合拢状态。
68.实施例2：
69.如图7至图9所示，为本发明切肉机的第二个优选实施例。与实施例1的区别之处在于：
70.本实施例中，刀架21的第一限位部214和梳齿23的伸出部2322组成有上述第一限位结构，两组梳齿23中相对应的齿条232的伸出部2322的相对面上具有能够相互啮合的锯齿部2325，两组梳齿23的锯齿部2325组成有上述第二限位结构；如图7所示，在梳齿23的伸出部2322向外偏转至第一限位部214的位置时，伸出部2322抵接在第一限位部214的内侧，以使两组梳齿23克服摩擦力的作用保持在张开状态；如图9所示，在梳齿23的锯齿部2325向内偏转至另一齿条232的锯齿部2325的位置时，两组梳齿23中相对应的锯齿部2325相互啮合，以使两组梳齿23克服摩擦力的作用保持在合拢状态。
71.以实施例1为例，本实施例的工作原理如下：
72.(1)需要切肉时，可将肉块投入进料口212，肉块在重力作用下下落，如图3所示，驱动机构24输出正向动力时，位于右侧的转轴221绕逆时针转动，位于左侧的转轴221绕顺时针转动，相对转动的刀片222相互配合并将肉块切割为肉片，同时两组梳齿23在摩擦力作用下随刀片222向外偏转至张开状态，在梳齿23的引导作用下，间隙2220中的肉片与刀片222逐渐分离并通过出料口213输出，即可得到切割后的肉片；
73.(2)需要清洁时，可通过清洗水自上而下对切肉模块2进行冲洗；
74.驱动机构24输出正向动力时，如图3所示，两组梳齿23在摩擦力作用下随刀片222向外偏转至张开状态，上方向下的水流很好地冲洗了刀组23及梳齿23内侧；
75.驱动机构24输出反向动力时，如图6所示，两组梳齿23在摩擦力作用下随刀片222向内偏转至合拢状态，从而开放了梳齿23外侧区域，上方的清洗水流沿着外侧的空间自上而下进行冲洗，同时容置腔211壁面也得到了清洗，刀架21内部的残渣也随着水流的冲洗而被冲刷下来；
76.通过驱动机构24反复转换动力输出方向，可驱动两组梳齿23在设定的角度范围内进行开合动作，便于清洗彻底。
技术特征：
1.一种切肉模块，包括有刀架(21)；两组刀组(22)，每组刀组(22)包括有转轴(221)以及至少两片沿转轴(221)的轴线间隔布置的刀片(222)，两组刀组(22)的转轴(221)并排布置，且各转轴(221)的端部以能绕自身轴线转动的方式安装在所述的刀架(21)上，同一刀组(22)的相邻两片刀片(222)之间形成有间隙(2220)，两组刀组(22)的刀片(222)交错布置，且两组刀组(22)中相对应的刀片(222)相互紧贴；两组与所述刀组(22)一一对应的梳齿(23)，各组梳齿(23)包括有与所述间隙(2220)一一对应的齿条(232)，各齿条(232)至少有局部位于对应的间隙(2220)中，且两组梳齿(23)中相对应的齿条(232)之间形成有导料通道(2320)；以及驱动机构(24)，用于驱动两组刀组(22)的转轴(221)绕相反方向转动，以使两组刀组(22)中相对应的刀片(222)相对转动并相互配合切割食材；其特征在于：所述的齿条(232)以能绕所述转轴(221)轴线转动的方式安装在该转轴(221)上，且齿条(232)至少有一侧与相邻刀片(222)的相对面摩擦接触，以使两组梳齿(23)中相对应的齿条(232)能在摩擦力的作用下随刀片(222)发生偏转而实现相对开合。2.根据权利要求1所述的切肉模块，其特征在于：所述的齿条(232)具有外伸于对应间隙的伸出部(2322)，相邻两个齿条(232)的伸出部(2322)相互连接。3.根据权利要求2所述的切肉模块，其特征在于：还包括有第一限位结构，用于对所述两组梳齿(23)向外张开的极限位置进行限位；以及；第二限位结构，用于对所述两组梳齿(23)向内合拢的极限位置进行限位。4.根据权利要求3所述的切肉模块，其特征在于：所述的第一限位结构包括有第一限位部(214)，设于所述的刀架(21)上；以及第一配合部，设于所述的梳齿(23)上，用于与第一限位部(214)进行限位配合；在所述梳齿(23)的第一配合部向外偏转至第一限位部(214)的位置时，第一配合部抵接在第一限位部(214)的内侧，以使两组梳齿(23)克服摩擦力的作用保持在张开状态。5.根据权利要求3所述的切肉模块，其特征在于：所述的第二限位结构包括有第二限位部(215)，设于所述的刀架(21)上；以及第二配合部，设于所述的梳齿(23)上，用于与第二限位部(215)进行限位配合；在所述梳齿(23)的第二配合部向内偏转至第二限位部(215)的位置时，第二配合部抵接在第二限位部(215)的外侧，以使两组梳齿(23)克服摩擦力的作用保持在合拢状态。6.根据权利要求3所述的切肉模块，其特征在于：所述两组梳齿(23)中相对应的齿条(232)的伸出部(2322)的相对面上具有能够相互啮合的锯齿部(2325)，两组梳齿(23)的锯齿部(2325)组成有所述的第二限位结构；在所述梳齿(23)的锯齿部(2325)向内偏转至另一齿条(232)的锯齿部(2325)的位置时，两组梳齿(23)中相对应的锯齿部(2325)相互啮合，以使两组梳齿(23)克服摩擦力的作用保持在合拢状态。7.根据权利要求2至6中任一权利要求所述的切肉模块，其特征在于：各组所述的梳齿(23)还包括有连接杆(231)，各所述齿条(232)的伸出部(2322)连接在该连接杆(231)上。8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的切肉模块，其特征在于：各所述的齿条
(232)上具有包围部(2321)，该包围部(2321)包围在所述转轴(221)的外周，且所述的转轴(221)能相对该包围部(2321)转动。9.根据权利要求8所述的切肉模块，其特征在于：所述齿条(232)的顶端具有所述的包围部(2321)，所述齿条(232)的底端向下延伸。10.根据权利要求9所述的切肉模块，其特征在于：所述齿条(232)朝向另一齿条(232)的一侧具有第一引导面(2323)，所述齿条(232)背向另一齿条(232)的一侧具有第二引导面(2324)，所述第一引导面(2323)与第二引导面(2324)与所述包围部(2321)的外周面光滑过渡。11.根据权利要求10所述的切肉模块，其特征在于：所述第一引导面(2323)与第二引导面(2324)之间的距离自上而下逐渐减小。12.根据权利要求8所述的切肉模块，其特征在于：每组所述的刀组(22)还包括有与所述间隙(2220)一一对应的限位块(223)，该限位块(223)位于对应的间隙(2220)中，并与相邻刀片(222)的相对面相抵。13.根据权利要求12所述的切肉模块，其特征在于：所述的限位块(223)呈环形，套设在所述的转轴(221)上，所述齿条(232)的包围部(2321)呈环形，套设在所述的限位块(223)上。14.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的切肉模块，其特征在于：所述的驱动机构(24)包括有两个相啮合的齿轮(241)，与所述的转轴(221)一一对应，各齿轮(241)同轴安装在对应转轴(221)的端部；以及驱动件，与其中一个所述的齿轮(241)传动连接，用以驱动该齿轮(241)绕自身轴线转动。15.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的切肉模块，其特征在于：所述刀架(21)的内部形成有容置腔(211)，刀架(21)的顶部和底部分别开设有进料口(212)和出料口(213)，所述两组刀组(22)容置在所述的容置腔(211)中，所述的出料口(213)正对两组刀组(22)中刀片(222)的相交位置。16.一种切肉机，其特征在于：应用有如权利要求1至15中任一权利要求所述的切肉模块。
技术总结
本发明公开了一种切肉模块，包括有刀架(21)；两组刀组(22)，每组刀组(22)包括有转轴(221)以及至少两片沿转轴(221)的轴线间隔布置的刀片(222)；两组与刀组(22)一一对应的梳齿(23)，各组梳齿(23)包括有齿条(232)；以及驱动机构(24)，用于驱动两组刀组(22)的转轴(221)绕相反方向转动；其特征在于：齿条(232)以能绕转轴(221)轴线转动的方式安装在该转轴(221)上，且齿条(232)至少有一侧与相邻刀片(222)的相对面摩擦接触。本发明还公开了一种应用有该切肉模块的切肉机。与现有技术相比，本发明的切肉模块便于清洗彻底且无需引入额外驱动机构。外驱动机构。外驱动机构。
