一种高韧性防撕裂的针织面料的制作方法
1.本实用新型涉及针织面料技术领域，具体为一种高韧性防撕裂的针织面料。
背景技术：
2.织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
3.现有的服装用料，为了满足户外运动的需求，需要具备高韧性来防止撕裂发生，急需对现有技术进行改善来满足。为此，我们提供一种高韧性防撕裂的针织面料来解决上述的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高韧性防撕裂的针织面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性防撕裂的针织面料，包括有第一针织基层和第二针织基层，所述第一针织基层和第二针织基层之间设置有用于强化面料结构的钢丝网层，所述钢丝网层靠近第一针织基层的一侧通过第一热熔胶层胶合第一针织基层，所述钢丝网层靠近第二针织基层的另一侧通过第二热熔胶层胶合第二针织基层，并于第一针织基层、第一热熔胶层、钢丝网层、第二热熔胶层及第二针织基层之间连接有等间距布置的强化连接件；
6.强化连接件包括有连接条、并依次贯穿镶嵌于第一针织基层、第一热熔胶层、钢丝网层、第二热熔胶层及第二针织基层上，所述连接条的两端一体化连接有圆片，两个圆片的片体分别固定连接于第一针织基层和第二针织基层；
7.第一针织基层和第二针织基层及面料上其他的针织布件均由线条针织构成，所述线条包括有用于强化拉伸使用的橡胶条，所述橡胶条上绕设有线丝条，并于线丝条的外部缝隙直接填充有防水层。
8.优选的，所述第一热熔胶层和第二热熔胶层均设置为网状的tpu热熔胶膜片、并且厚度均不超过10丝，以避免影响整个面料的厚度。
9.优选的，所述强化连接件上于中部位置开设有通气孔、并贯穿整个面料的板体。
10.优选的，相邻两个所述圆片之间固定连接有条片，所述条片的片体固定连接于两个针织基层上。
11.优选的，所述橡胶条设置为中空结构、并于热塑下将外弧面与线丝条胶接。
12.优选的，所述防水层设置为eptfe疏水层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采取两个针织基层胶合包夹一层钢丝网层构成面料的板面主体，并在面板上等间距布置的强化连接件，其中通过连接条串联各个层体，于两端采取圆片及条片辅助包夹，强化整个面板结构，并将面料的基础线体于中心
采取抗拉伸的橡胶条，橡胶条上绕设线丝条，线丝条之间填充防水层，使得线条具备优良的韧性，通过防水层也改善了水液腐蚀问题，维护了线条的质量，进而使得整个针织面料具有高强的韧性，抗撕裂效果强。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型的局部结构示意图。
16.图3为本实用新型强化连接件的主视结构示意图。
17.图4为本实用新型线条的剖面结构示意图。
18.图中：1、第一针织基层；2、第二针织基层；3、钢丝网层；4、第一热熔胶层；5、第二热熔胶层；6、强化连接件；601、连接条；602、圆片；7、条片；8、通气孔；9、线条；901、线丝条；902、橡胶条；903、防水层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性防撕裂的针织面料，包括有第一针织基层1和第二针织基层2，第一针织基层1和第二针织基层2之间设置有用于强化面料结构的钢丝网层3，钢丝网层3靠近第一针织基层1的一侧通过第一热熔胶层4胶合第一针织基层1，钢丝网层3靠近第二针织基层2的另一侧通过第二热熔胶层5胶合第二针织基层2，并于第一针织基层1、第一热熔胶层4、钢丝网层3、第二热熔胶层5及第二针织基层2之间连接有等间距布置的强化连接件6、以用于进一步加强面料结构；
21.强化连接件6包括有连接条601、并依次贯穿镶嵌于第一针织基层1、第一热熔胶层4、钢丝网层3、第二热熔胶层5及第二针织基层2上，连接条601的两端一体化连接有圆片602，两个圆片602的片体分别固定连接于第一针织基层1和第二针织基层2、以用于强化面料之间的连接结构，提高韧性效果；
22.其中，第一热熔胶层4和第二热熔胶层5均设置为网状的tpu热熔胶膜片、并且厚度均不超过10丝，以避免影响整个面料的厚度。
23.作为本实施例的进一步改进，强化连接件6上于中部位置开设有通气孔8、并贯穿整个面料的板体，以用于内外透气使用。
24.作为本实施例的进一步改进，相邻两个圆片602之间固定连接有条片7，条片7的片体固定连接于两个针织基层上、以用于进一步强化面料的结构。
25.第一针织基层1和第二针织基层2及面料上其他的针织布件均由线条9针织构成，线条9包括有用于强化拉伸使用的橡胶条902，橡胶条902上绕设有线丝条901，并于线丝条901的外部缝隙直接填充有防水层903、以用于改善水液腐蚀问题，维护线条9的质量，保证线条9的高强韧性，改善面料撕裂问题；
26.其中，防水层903设置为eptfe疏水层。
27.作为本实施例的进一步改进，橡胶条902设置为中空结构、并于热塑下将外弧面与线丝条901胶接，以用于保持线条9形体的稳定性，同时减轻部分重量，方便支撑的产品穿戴使用。
28.具体使用说明如下：采取第一针织基层1和第二针织基层2及其内部胶合的钢丝网层3构成面料的板面主体，并在板面主体整个板体上固定设置有等间距布置的强化连接件6，强化连接件6通过连接条串联板面主体，并于两端设置圆片602，也于圆片602之间进一步设置条片7，使得板面主体结构稳定，使得板面主体具有高强的韧性，抗撕裂效果强；
29.同时，将面料的线条9于中心采取抗拉伸的橡胶条902，采取线丝条901绕设橡胶条902，并于外部填充疏水性的防水层903进行保护，使得面料的基础线条9具备优良的韧性，通过防水层903也改善了水液腐蚀问题，维护了线条9的质量，保证线条9的高强韧性，使得整个针织面料具有高强的韧性，抗撕裂效果强。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高韧性防撕裂的针织面料，其特征在于：包括有第一针织基层(1)和第二针织基层(2)，所述第一针织基层(1)和第二针织基层(2)之间设置有用于强化面料结构的钢丝网层(3)，所述钢丝网层(3)靠近第一针织基层(1)的一侧通过第一热熔胶层(4)胶合第一针织基层(1)，所述钢丝网层(3)靠近第二针织基层(2)的另一侧通过第二热熔胶层(5)胶合第二针织基层(2)，并于第一针织基层(1)、第一热熔胶层(4)、钢丝网层(3)、第二热熔胶层(5)及第二针织基层(2)之间连接有等间距布置的强化连接件(6)；强化连接件(6)包括有连接条(601)、并依次贯穿镶嵌于第一针织基层(1)、第一热熔胶层(4)、钢丝网层(3)、第二热熔胶层(5)及第二针织基层(2)上，所述连接条(601)的两端一体化连接有圆片(602)，两个圆片(602)的片体分别固定连接于第一针织基层(1)和第二针织基层(2)；第一针织基层(1)和第二针织基层(2)及面料上其他的针织布件均由线条(9)针织构成，所述线条(9)包括有用于强化拉伸使用的橡胶条(902)，所述橡胶条(902)上绕设有线丝条(901)，并于线丝条(901)的外部缝隙直接填充有防水层(903)。2.根据权利要求1所述的一种高韧性防撕裂的针织面料，其特征在于：所述第一热熔胶层(4)和第二热熔胶层(5)均设置为网状的tpu热熔胶膜片、并且厚度均不超过10丝，以避免影响整个面料的厚度。3.根据权利要求2所述的一种高韧性防撕裂的针织面料，其特征在于：所述强化连接件(6)上于中部位置开设有通气孔(8)、并贯穿整个面料的板体。4.根据权利要求3所述的一种高韧性防撕裂的针织面料，其特征在于：相邻两个所述圆片(602)之间固定连接有条片(7)，所述条片(7)的片体固定连接于两个针织基层上。5.根据权利要求1所述的一种高韧性防撕裂的针织面料，其特征在于：所述橡胶条(902)设置为中空结构、并于热塑下将外弧面与线丝条(901)胶接。6.根据权利要求1所述的一种高韧性防撕裂的针织面料，其特征在于：所述防水层(903)设置为eptfe疏水层。
技术总结
本实用新型公开了一种高韧性防撕裂的针织面料，包括有第一针织基层和第二针织基层，第一针织基层和第二针织基层之间设置有用于强化面料结构的钢丝网层，钢丝网层靠近第一针织基层的一侧通过第一热熔胶层胶合第一针织基层。本实用新型采取两个针织基层胶合包夹一层钢丝网层构成面料的板面主体，并在面板上等间距布置的强化连接件，其中通过连接条串联各个层体，于两端采取圆片及条片辅助包夹，强化整个面板结构，并将面料的基础线体于中心采取抗拉伸的橡胶条，橡胶条上绕设线丝条，线丝条之间填充防水层，使得线条具备优良的韧性，通过防水层也改善了水液腐蚀问题，维护了线条的质量，进而使得整个针织面料具有高强的韧性，抗撕裂效果强。抗撕裂效果强。抗撕裂效果强。
