压接工具的制作方法
压接工具
背景技术：
1.本发明涉及一种压接工具，用于通过压接方式将电缆的电缆编织层轴向紧固在设置于电缆上的压接套筒与支撑套筒之间。
2.从现有技术已知的是将电缆的电缆编织层，特别是电缆屏蔽层，与压接套筒压接。当安装在电缆上时，压接套筒可以用来接触屏蔽层和/或转移线路干扰。
3.通常情况下，电缆编织层是在径向方向上与压接套筒压接的。然而，这种方法往往导致屏蔽层的电接触不足，这导致屏蔽层质量差，屏蔽损耗高。例如，编织层的压接过高和过低都会出现电接触不足。径向压接还会导致电缆变形，使其具有椭圆形的截面。除其他外，这会使压接的电缆后期安装，尤其是密封更加困难。此外，径向压接可能会损坏电缆绝缘。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种压接工具，用于改进电缆编织层与压接套筒的压接。
5.根据本发明的压接工具，用于通过压接方式将电缆的电缆编织层轴向紧固在设置于电缆上的压接套筒与支撑套筒之间。为此，压接工具包括第一压紧爪，第一压紧爪具有沿轴向方向延伸的第一贯通开口，第一贯通开口用于在压接期间容纳电缆。此外，压接工具包括第二压紧爪，第二压紧爪具有沿轴向方向设置的第二贯通开口，第二贯通开口用于在压接过程中容纳电缆。第二贯通开口基本上与第一贯通开口同轴。第一和第二压紧爪可在轴向方向上相对于彼此移位。为此，第一和第二压紧爪可以通过可操作的连接装置与(压紧)装置可操作地连接。压紧装置可以使第一和/或第二压紧爪移位并施加压紧力。为了进行压接，也可以只将两个压紧爪中的一个设置为可相对于另一个压紧爪移位。有利地，第二压紧爪可相对于第一压紧爪移位。
6.为了进行压接，第一压紧爪具有用于在轴向方向上支撑压接套筒的至少一个支撑表面。支撑表面可以是环状的，并且围绕第一贯通开口。有利地，支撑表面设置在第一贯通开口内的肩部上，并与轴向方向的法线对齐。当第一压紧爪包括第一压紧嵌件时，如下文进一步所述，支撑表面是有利地设置在第一压紧嵌件上。压接套筒可以从轴向方向和从第二压紧爪的方向插入到第一贯通开口中，直到它抵靠在支撑表面上。在已经安装好压接套筒的情况下插入电缆是有利的。(松弛地)安装在电缆上的压接套筒沿径向方向坐靠在设置于其中的支撑套筒上。电缆编织层设置在支撑套筒与压接套筒之间。电缆编织层通常被展开，然后放置在支撑套筒周围，压接套筒被推到支撑套筒和电缆编织层上。电缆在压接工具中处于插入状态时，电缆有利地延伸穿过第一压紧爪和穿过第二压紧爪。压接套筒已经可以抵靠在第一压紧爪的支撑表面上以进行压接。
7.根据本发明，第二压紧爪进一步包括设置在第二贯通开口周围的成型表面，用于相对于支撑套筒压接该压接套筒。成型表面是漏斗形的。有利地，成型表面设置在第二贯通开口内部。也就是说，成型表面可以至少部分地形成第二贯通开口。因此，漏斗形的成型表面的直径有利地随着与第一压紧爪的距离的增大而减小(在轴向方向上)。漏斗形的成型表
面可以至少在某些区域是圆锥形的。然而，有利地，漏斗形的成型表面在第二贯通开口的中心轴线的方向上呈拱形。
8.根据实施例，漏斗形的成型表面可以被分成几个环状的表面区域。这些表面区域可以在轴向方向上前后设置。相邻的表面区域并入彼此之中是有利的。每个表面区域可以具有相对于(第二贯通开口的)中心轴线的不同开度角。也就是说，各自的表面区域可以各自基本上是圆锥形的。各自的表面区域的开度角有利地在轴向方向上向着第一压紧爪方向增大。在一个优选的实施例中，提供了两个表面区域，它们并入彼此之中。第一表面区域可以例如具有相对于中心轴线的15
°‑
25
°
(度)的(第一)开度角。另一方面，第二表面区域可以具有较大的第二开度角(与第一开度角相比)。第二开度角可以相对于中心轴线为50
°‑
60
°
(度)。此外，第二表面区域可以并入下文所述的(第二)压紧表面中。另一方面，第一表面区域可以并入第二贯通开口的圆柱形区域中。
9.成型表面的内径，以及第二贯通开口的圆柱形区域的直径，优选地以这样的方式来选择：使其与要压接的电缆的直径和额外的间隙相对应。取决于压紧力，该间隙可以在约0-0.4mm之间。通过这种方式，在压接过程中，电缆绝缘的损坏程度就降到最低。为了使电缆上的压接节约空间，成型表面可以在径向方向上设置在支撑表面内。也就是说，成型表面的外径优选地小于支撑表面的内径。成型表面可以是旋转对称的。然而，在一些实施例中，非旋转对称的成型表面也可能是有利的。例如，成型表面可以是波纹状和/或锯齿状和/或以其他形式沿圆周形成图案。
10.为了方便电缆的处理，特别是将电缆插入或移出相应的贯通开口，至少一个压紧爪可以沿着穿过相应贯通开口的分离平面被分割。有利地，至少第二压紧爪沿着经过相应的第二贯通开口的分离平面被分割。分割的压紧爪可以被分割成第一爪部和第二爪部。第一爪部可以用于与压紧装置可操作地连接。第二爪部可以与第一爪部可操作地连接，用于沿着分离平面进行压接。这样做的优点是，在第一和第二爪部至少部分地相互分离的打开位置，电缆可以侧向地插入到压紧爪中。这种从侧向插入的方式是特别容易的，例如可以用一只手进行。在关闭位置，第一爪部和第二爪部可以形成相应的贯通开口。
11.为了进一步简化处理，第一爪部和第二爪部可以通过至少一个接头相互可操作地连接。通过这种方式，第二爪部可以通过该至少一个接头快速而容易地折叠起来。该至少一个接头可以包括例如滑动轴承轴套或铰链，如卡扣铰链。在关闭位置，第二爪部可以通过关闭机构补充地固定到第一爪部上以进行压接。为了打开和关闭第一和第二爪部，第二爪部可以包括手柄。手柄可以插入到第一爪部的凹槽中，该凹槽与手柄相对应。
12.可替代地或另外，第二爪部可以在打开位置和/或关闭位置通过至少一个磁铁固定到第一爪部上。为此，可以在第一爪部和第二爪部中的每一个中设置至少一个磁铁，第一爪部和第二爪部在打开位置和/或关闭位置在磁性上相互作用。在打开位置和在关闭位置的第二爪部的限定位置具有以下优点：可以避免由于中间位置的意外关闭而造成的损坏。为了在关闭位置将第二爪部固定，可以在分离平面上设置至少一个磁铁，优选两个相对的磁铁。
13.为了进行压接，第二压紧爪可以相对于第一压紧爪从开始位置移位到结束位置。在开始位置，第一和第二压紧爪有利地间隔开。在开始位置，电缆、压接套筒和支撑套筒可以定位在压接工具中。随后，第一和第二压紧爪可以在轴向方向上相对于彼此移位。为了相
互定心，第一和/或第二压紧爪可以具有定心段。当从开始位置移动到结束位置时，设置在第一压紧爪上的定心段可以结合在设置在第二压紧爪上的定心段中，并提供压紧爪相对于彼此的对齐以进行压接。如果一个压紧爪在从开始位置移动到结束位置时在某些区域被推入到另一个压紧爪中，也实现了良好的定心。如果第二压紧爪，特别是分割的第二压紧爪的第一和第二爪部能够被逐个区域地推入到第一压紧爪中，则是特别有利的。在结束位置，第二压紧爪有利地在径向方向上至少在某些区域设置在第一压紧爪中。
14.当压紧爪被进一步推到一起时，成型表面与设置在第一压紧爪中的压接套筒接触，并且压接套筒的压接区域可以发生变形。有利地，压接区域沿着成型表面滑动。成型表面的漏斗形确保了压接区域尽可能轻柔且无碎屑地成型。其结果是，压接区域或压接套筒紧密地贴合在电缆周围，并且包裹在设于压接套筒中的支撑套筒周围。这种紧密贴合对于压接的电缆的弯曲保护也有积极作用。在这个过程中，电缆编织层被压接在支撑套筒与压接套筒之间。在结束位置，实现了压接套筒和(如果适用)支撑套筒的所需压接或塑性变形。对于明确限定的结束位置，可以提供两个压紧表面，它们在结束位置沿轴向方向抵靠在彼此上。然而，也可以想到一些变体，在这些变体中，压紧爪在结束位置并没有达到相邻抵靠停止状态，也就是说，没有压紧表面相互接触。那么，结束位置可以由压紧装置的参数来定义，如液压或某一主轴旋转或类似的参数。然而，在结束位置相互压紧的第一和第二压紧表面具有以下优点：可以测量第一和第二压紧表面之间的接触压力，例如用传感器来测量。为了实现很好测量的接触压力，如果第一和第二压紧表面设置在靠近压接处，则是有利的。因此有利的是，以环状方式，第一压紧表面包围第一贯通开口并且/或者第二压紧表面包围第二贯通开口。有利地，第一压紧表面包围支撑表面和/或第二压紧表面包围成型表面。
15.根据应用，压接工具可以包括花纹凿。该花纹凿可以设置在第一和/或第二压紧爪上，特别是第一和/或第二压紧嵌件上。有利地，花纹凿在轴向方向上对齐。花纹凿用于向压接套筒施加压花。优选地，花纹凿设置在第二压紧爪上，特别是第二压紧嵌件上。花纹凿可以设置在成型表面上，特别是临近压紧表面的成型表面的表面区域上。花纹凿可以在轴向方向上设置在与第一压紧爪的支撑表面相对的位置处的第二压紧爪上。压花可以显示关于所使用的压接参数(如工具参数、压紧次数、压紧力、制造商的徽标等)的信息。
16.根据应用，第一压紧爪可以包括围绕第一贯通开口的第一压紧嵌件，和/或第二压紧爪可以包括围绕第二贯通开口的第二压紧嵌件。第一和第二压紧嵌件可以针对特定的电缆直径和/或电缆类型而设计。通过这种方式，可以根据使用情况使用不同的压紧嵌件。第一压紧嵌件可以设置在第一压紧爪的第一保持器中，和/或第二压紧嵌件可以设置在第二压紧爪的第二保持器中。各自的保持器可以包括轴向方向的保持器开口，相应的压紧嵌件可以容纳在该保持器开口中。第一和/或第二压紧嵌件可以由一个或多个部分实现。第一和/或第二压紧嵌件也可以是套筒形的。在各自的压紧爪的装配状态下，各自的压紧嵌件至少在某些区域形成相应的贯通开口。有利地，每个第一和/或第二压紧嵌件在其外侧具有带有前表面的肩部。该前表面用作第一或第二保持器上的轴向方向的支撑物。第一和/或第二压紧嵌件可以由金属制成。有利地，第一和/或第二压紧嵌件包括冷作钢，特别是韧性的、硬化的冷作钢。
17.第一和/或第二压紧嵌件可以用至少一个磁铁保持在保持器中。然而，也可以想到其他的紧固可能性，如用至少一个螺钉紧固。然而，使用磁铁的一个优点是无工具装配。为
此，可以在各自的容纳开口的圆周周围设置分布几个磁铁。可替代地或另外，可以在压紧嵌件与相应的保持器之间沿轴向方向设置至少有一个磁铁。有利地，该至少一个磁铁在压紧嵌件的装配状态下沿轴向方向靠在相应压紧嵌件的前表面上。
18.可替代地或另外，第一和/或第二压紧嵌件可以用至少一个弹簧压力元件保持在相应的保持器中。如果压紧爪不可被分割，这是特别有用的。也就是说，用至少一个弹簧压力元件将第一压紧嵌件固定在第一保持器中是有利的。该至少一个弹簧压力元件可以例如沿径向方向设置在保持器与压紧嵌件之间。压紧嵌件可以具有凹槽，弹簧压力元件可以接合在该凹槽中。弹簧压力元件因此将压紧嵌件保持在容纳开口中，并使得能够在不使用工具的情况下快速且容易地更换压紧嵌件。
19.如果第一和/或第二压紧爪是可分割的，那么设置在该压紧爪的保持器中的压紧嵌件也可以分割成嵌件的第一半体和第二半体。根据生产情况，可以通过切割工艺，如金属丝腐蚀，将各自的压紧嵌件分割成第一和第二嵌件半体。然后，可以在相应压紧爪的打开位置将嵌件半体简单地安装。为了以区分的方式安装这两个嵌件半体，它们可以具有标记、编码或类似物。为了进行装配，容纳开口可以包括圆周槽口，(装配好的)压紧嵌件的周向边缘可以接合在该圆周槽口中。在装配状态下，槽口和边缘在轴向方向上形成下切口(undercut)。有利地，如上所述，第二压紧爪可以被分割成第一和第二爪部。每个爪部中可以设置嵌件的一个半体。这两个嵌件半体结合在一起时形成第二压紧嵌件。该第二压紧嵌件可以具有周向边缘，该周向边缘与设置在第二保持器的容纳开口中的槽口在轴向方向上形成下切口。在第二爪部的关闭位置，设置在第一爪部中的第一嵌件半体与设置在第二爪部中的第二嵌件半体至少在某些区域形成第二贯通开口。
附图说明
20.参照下图中所示实施例的示例和随附描述，更详细地说明本发明的各个方面，其中：
21.图1为根据本发明的压接工具，以透视图示出了其在导轨上处于开始位置；
22.图2为根据图1的压接工具，以透视图示出了其处于开始位置，其中第二压紧爪打开，电缆被插入；
23.图3为根据图2的压接工具，以透视图示出了其处于打开位置，其中第二压紧爪关闭；
24.图4为根据图2的压接工具，以透视图示出了其处于结束位置；
25.图5为根据图4的压接工具的截面图，示出了其处于结束位置。
具体实施方式
26.图1示出了根据本发明的压接工具1，其安装在压紧装置的导轨31上。导轨和压紧装置未在其他图中示出。图2至图4以透视图示出了根据本发明的压接工具1。压接工具1包括具有第一贯通开口8的第一压紧爪6和具有第二贯通开口9的第二压紧爪7。第一贯通开口8和第二贯通开口9彼此同轴，并且沿轴向方向(x方向)延伸。贯通开口8、9用于在压接过程中容纳电缆2。第二压紧爪7可在轴向方向上相对于第一压紧爪6从开始位置移位到结束位置。开始位置在图1中示出，而结束位置在图4中示出。
27.第二压紧爪7可以沿着穿过第二贯通开口9的分离平面12被分割成第一爪部13和第二爪部14，以移除压接的电缆2。第一爪部13用于与导轨31和/或压紧装置可操作地连接。第二爪部14可以从打开位置(见图2)移动到关闭位置(见图3)。在打开位置，电缆2可以被侧向插入到第二压紧爪7中。在关闭位置，第一爪部13和第二爪部14形成第二贯通开口9。为了易于装配，如图所示，第二爪部14可以在关闭位置通过至少一个磁铁16固定到第一爪部13上。另一个磁铁(未示出)可用于将处于打开位置的第二爪部14固定到第一爪部13上。第一爪部13和第二爪部14通过滑动轴承轴套形式的接头15(仅示意性地表示)可操作地连接。在关闭位置，第二爪部14可以通过关闭机构32另外地固定到第一爪部13上。在所示情况下，第二爪部14包括一个手柄，该手柄可以插入到第一爪部13的相应凹槽中。
28.第一压紧爪6和第二压紧爪7各自包括压紧嵌件19、20，该压紧嵌件被容纳在对应的保持器21、22中。所述压紧爪6、7的保持器21、22各自包括用于容纳压紧嵌件19、20的容纳开口。第一压紧爪6的第一压紧嵌件19可以从轴向方向插入到第一保持器21或容纳开口中，直到它在轴向方向上与前表面26相抵靠。所述(第一)压紧嵌件19可以通过径向取向的弹簧压力元件23(见图5)被保持在容纳开口中。第二压紧嵌件20可以被分割成两个嵌件半体24、25。有利地，嵌件的第一半体24设置在第一爪部13的保持器中，嵌件的第二半体25设置在第二爪部14的保持器中。为了正确无误地安装两个嵌件半体24、25，它们可以具有标记和/或编码33。在所示的情况下，第一爪部13和第二爪部14各自包括销，该销在装配状态下分别接合在第一嵌件半体24和第二嵌件半体25的相应凹槽中(例如见图1)。这些销，或更确切地说，凹槽，相对于第二贯通开口9处于不同的周向位置。因此，嵌件的第二半体25不能被插入到第一爪部13中。
29.第一嵌件半体24和/或第二嵌件半体25可以在第二压紧爪7的打开位置被侧向地插入。由两部分组成的第二压紧嵌件20可以具有周向边缘30，该周向边缘与第二保持器22的相应槽口结合，并与后者在轴向方向上形成下切口。此外，压紧嵌件19、20可以分别通过至少一个磁铁16来保持。有利地，几个磁铁16设置在对应的贯通开口8、9周围和/或沿着前表面26分布(如图5中示意性地表示)。
30.在压紧爪的移位过程中，压紧嵌件19、20被推到彼此中。设置在第一压紧嵌件19和/或第二压紧嵌件20上的至少一个定心段28可以用于使压紧嵌件彼此正确对齐(见图5)。定心后，在结束位置，两个环状的压紧表面17、18抵靠在彼此上。图5示出了结束位置的截面图。压紧表面17、18设置在第一压紧爪7和第二压紧爪8上，位于各自的压紧嵌件19、20上。当压紧表面17、18上达到最大接触压力时，即可实现所需的压接，而压接工具1的第一压紧爪6和第二压紧爪7，就可以被各自推开，压接的电缆2就可以被移除。图5示出了第一压紧爪6的第一压紧嵌件19具有用于在轴向方向上支撑压接套筒4的支撑表面10。另一方面，第二压紧爪7的由两部分组成的第二压紧嵌件20具有围绕第二贯通开口9布置的漏斗形的成型表面11，用于将电缆编织线3压接在设置在其中的压接套筒4与支撑套筒5之间。漏斗形的成型表面11在第二贯通开口8的中心轴线29的方向上呈拱形。当压紧爪6、7相对于彼此移位时，成型表面11有利地首先与设置在第一压紧爪6中的压接套筒4接触。该接触使得压接套筒4的压接区域变形。漏斗形的成型表面11使压接区域沿着成型表面11滑动并如图所示围绕电缆2并围绕设于压接套筒4中的支撑套筒5。在这个过程中，电缆编织层3被压接并固定在支撑套筒5与压接套筒4之间。为了在可追溯压接的意义上保证质量，压接工具1还可以包括花纹
凿27。在所示的情况下，花纹凿27设置在第二压紧爪7上，特别是第二压紧嵌件20上。花纹凿27设置在成型表面11上。花纹凿27用于施加压花，该压花可以例如提供关于压接参数、制造商等的信息。
31.附图标记列表
32.1 压接工具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18 第二压紧表面
33.2 电缆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19 第一压紧嵌件
34.3 电缆编织层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20 第二压紧嵌件
35.4 压接套筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21 第一保持器
36.5 支撑套筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22 第二保持器
37.6 第一压紧爪
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23 弹簧压力元件
38.7 第二压紧爪
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24 嵌件的第一半体
39.8 第一贯通开口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25 嵌件的第二半体
40.9 第二贯通开口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26 前表面
41.10 支撑表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27 花纹凿
42.11 成型表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28 定心段
43.12 分离平面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
29 中心轴线
44.13 第一爪部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30 边缘
45.14 第二爪部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31 导轨
46.15 接头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32 关闭机构
47.16 磁铁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33 标记/编码
48.17 第一压紧表面
技术特征：
1.一种压接工具(1)，用于通过压接方式将电缆(2)的电缆编织层(3)轴向紧固在设置于电缆(2)上的压接套筒(4)与支撑套筒(5)之间，所述压接工具包括：a.第一压紧爪(6)，具有沿轴向方向(x)延伸的第一贯通开口(8)，所述第一贯通开口用于在压接期间容纳所述电缆(2)；以及b.第二压紧爪(7)，具有沿所述轴向方向设置的第二贯通开口(9)，所述第二贯通开口与所述第一贯通开口(8)同轴设置并且用于在压接过程中容纳所述电缆(2)；其中c.所述第一和第二压紧爪(6，7)可在所述轴向方向上相对于彼此移位；d.所述第一压紧爪(6)具有用于在所述轴向方向上支撑所述压接套筒的支撑表面(10)；并且e.所述第二压紧爪(7)包括设置在所述第二贯通开口(9)周围的漏斗形的成型表面(11)，所述漏斗形的成型表面用于相对于所述支撑套筒(5)压接所述压接套筒(4)。2.根据权利要求1所述的压接工具(1)，其特征在于，所述漏斗形的成型表面(11)在所述第二贯通开口(8)的中心轴线方向上呈拱形。3.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(1)，其特征在于，所述第二压紧爪(7)沿着穿过所述第二贯通开口(9)的分离平面(12)被分割成第一爪部(13)和第二爪部(14)。4.根据权利要求3所述的压接工具(1)，其特征在于，所述第二爪部(14)能够从打开位置进入关闭位置，以便在所述打开位置，将电缆(2)侧向地插入到所述第二压紧爪(7)中。5.根据权利要求4所述的压接工具(1)，其特征在于，所述第二爪部(14)在所述打开位置和/或在所述关闭位置用至少一个磁铁(16)固定到所述第一爪部(13)上。6.根据权利要求3至5中任一项所述的压接工具(1)，其特征在于，所述第一爪部(13)和所述第二爪部(14)通过接头(15)可操作地连接。7.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(1)，其特征在于，所述第二压紧爪(7)能够相对于所述第一压紧爪(6)从开始位置移位到结束位置。8.根据权利要求7所述的压接工具(1)，其特征在于，在所述结束位置，所述第二压紧爪(7)在径向方向上至少部分地设置在所述第一压紧爪(6)中。9.根据权利要求7或8所述的压接工具(1)，其特征在于，在所述结束位置，所述第一压紧爪(6)的第一压紧表面(17)抵靠在所述第二压紧爪(7)的第二压紧表面(18)上。10.根据权利要求9所述的压接工具(1)，其特征在于，所述第一压紧表面(17)以环状方式包围所述第一贯通开口(8)，并且所述第二压紧表面(18)以环状方式包围所述第二贯通开口(9)。11.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(1)，其特征在于，所述第一和/或第二压紧爪(6，7)包括用于向所述压接套筒(4)施加压花的花纹凿(27)。12.根据权利要求11所述的压接工具(1)，其特征在于，所述花纹凿(27)设置在所述成型表面(11)上。13.根据权利要求11或12所述的压接工具(1)，其特征在于，所述花纹凿(27)设置在与所述第一压紧爪(6)的所述支撑表面(10)相对的位置处的所述第二压紧爪(7)上。14.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(1)，其特征在于，所述第一压紧爪(6)包括围绕所述第一贯通开口(8)的第一压紧嵌件(19)和/或所述第二压紧爪(7)包括围绕所述第二贯通开口(9)的第二压紧嵌件(20)。
15.根据权利要求14所述的压接工具(1)，其特征在于，用至少一个磁铁(16)将所述第一压紧嵌件(19)保持在所述第一压紧爪(6)的第一保持器(21)中和/或将所述第二压紧嵌件(20)保持在所述第二压紧爪(7)的第二保持器(22)中。16.根据权利要求14或15所述的压接工具(1)，其特征在于，用至少一个弹簧压力元件(23)将所述第一压紧嵌件(19)固定在所述第一保持器(21)中。17.根据权利要求14至16中任一项所述的压接工具(1)，其特征在于，所述第二压紧嵌件(20)可被分割成所述嵌件的第一和第二半体(24，25)。
技术总结
根据本发明的压接工具(1)用于通过压接方式将电缆(2)的电缆编织层(3)轴向紧固在设置于电缆(2)上的压接套筒(4)与支撑套筒(5)之间。所述压接工具(1)包括第一压紧爪(6)，其具有沿轴向方向(x)延伸的第一贯通开口(8)，以及第二压紧爪(7)，其具有与所述第一贯通开口(8)同轴的第二贯通开口(9)。所述第一和第二压紧爪(6，7)可在所述轴向方向上相对于彼此移位。为了进行压接，所述第一压紧爪(6)具有支撑表面(10)，用于在所述轴向方向上支撑所述压接套筒(4)，并且所述第二压紧爪(7)具有设置在所述第二贯通开口(9)周围的漏斗形的成型表面(11)，所述漏斗形的成型表面用于相对于所述支撑套筒(5)压接所述压接套筒(4)。撑套筒(5)压接所述压接套筒(4)。撑套筒(5)压接所述压接套筒(4)。
