一种垃圾处理用无烟碳化装置的制作方法
1.本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，具体涉及一种垃圾处理用无烟碳化装置。
背景技术：
2.目前用于处理垃圾的垃圾碳化罐(炉)在对垃圾进行热解时，通过碳化罐内壁的加热丝或加热管对垃圾进行加热焚化，但垃圾在堆积情况下，受热不均，垃圾堆中部受热缓慢，整个过程是从边缘到中部逐渐焚化的，导致热解效率很低，因此为提高受热均匀性，垃圾并未进行压实处理，尽可能使垃圾堆处于松散状态，但是又导致一次只能处理少批量的垃圾，即单批次垃圾处理量较低，重复工作量较大，导致工作效率较低。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种垃圾处理用无烟碳化装置，以达到提高热解效率的同时又能提高单批次垃圾处理量的作用。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种垃圾处理用无烟碳化装置，包括炉体、加热棒和压实机构，加热棒设置有多个，且多个加热棒均垂直均布于炉体内底部，压实机构包括位于炉体内的伸缩机构，伸缩机构位于加热棒上方，炉体内壁可拆卸连接有支撑架，支撑架用于固定伸缩机构，伸缩机构底部连接有压板，压板上开设有多个与对应加热棒配合的活动孔，通过多个加热棒可均匀穿插垃圾堆，均匀受热，提高热解效率，同时通过压实机构对垃圾堆压实，可提高单批次垃圾处理量。
6.可选地，炉体设有多个，每个炉体底部均分别设置有放热管和连接管，任一炉体上的放热管可与另一个炉体上的连接管配合连接，放热管产生的热量可排放到下一个炉体内，热能循环利用，降低能耗。
7.可选地，放热管包括排放管，排放管连接有第一螺纹管，第一螺纹管螺纹连接有第二螺纹管，连接管可与第二螺纹管螺纹连接。
8.可选地，第二螺纹管上设置有转动手柄，方便使力。
9.可选地，还包括圆形轨道，炉体可滑动地设置于圆形轨道上，炉体通过放热管和连接管连通在一起(首个炉体和最后一个炉体不连接，以保证热解气的排出)，可根据实际使用情况进行炉体选用数量及位置调整，使用灵活。
10.可选地，排放管为伸缩波纹管，可适应相邻炉体间距变化。
11.可选地，加热棒顶部均为锥形，保证可顺利穿过活动孔。
12.可选地，炉体底部设置有加热器，加热棒均与加热器电性连接。
13.可选地，炉体顶部铰接有弧形盖，弧形盖底部设置有密封圈。
14.可选地，还包括输送机，输送机用于将垃圾输送到炉体内。
15.本实用新型的有益效果体现在：
16.1、本实用新型通过在炉体内部空间均布多根加热棒，多个加热棒可均匀穿插垃圾堆，使垃圾堆均匀受热，提高热解效率，同时通过压实机构可对垃圾堆进行压实处理，因此可提高单批次垃圾处理量，从而实现在提高热解效率的同时又能提高单批次垃圾处理量的作用，实用性高。
17.2、设置多个炉体且通过放热管和连接管将多个炉体连通在一起，放热管产生的热量可排放到下一个炉体内，有利于促进热能循环利用，从而降低能耗。
18.3、将多个炉体滑动设置于圆形轨道上，可根据实际使用情况选用对应数量的炉体，且方便进行位置调整，将选用炉体通过对应放热管和连接管连通在一起即可，同时排放管为伸缩波纹管，可适应调整后相邻炉体间距变化，使用灵活。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型提供的一种垃圾处理用无烟碳化装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型中压板的结构示意图(俯视角)；
22.图3为本实用新型中放热管的结构示意图；
23.图4为多个炉体连通在一起时的结构示意图(俯视角)。
24.附图标记：
25.110-炉体，120-加热棒，130-压实机构，131-伸缩机构，132-支撑架，133-压板，1331-活动孔，140-放热管，141-排放管，142-第一螺纹管，143-第二螺纹管，144-转动手柄，150-连接管，160-圆形轨道，170-加热器，180-弧形盖，190-密封圈，210-输送机。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.如图1-4所示，本实施例提供一种垃圾处理用无烟碳化装置，包括炉体110、加热棒120和压实机构130，加热棒120设置有多个，且多个加热棒120均垂直均布于炉体110内底部，压实机构130包括位于炉体110内的伸缩机构131，伸缩机构131位于加热棒120上方，炉体110内壁可拆卸连接有支撑架132，支撑架132用于固定伸缩机构131，伸缩机构131底部连接有压板133，压板133上开设有多个与对应加热棒120配合的活动孔1331。
34.操作时，将各类垃圾装入炉体110内，伸缩机构131带动压板133下移，压板133通过活动孔1331活动穿过加热棒120，将垃圾压缩到一定体积，伸缩机构131带动压板133上移，继续添加垃圾，重复上述操作，直到将垃圾压缩到一定体积量，燃火通过加热棒120在密闭空间内加热至1500-2000℃，使炉体110内各类垃圾成分均超过熔点或燃点，并混合均匀，加到一段时间后，停止加热待其冷却，当炉体110内温度到100-300℃后，然后将碳化后的炉渣取出或倒出，倒出的炉渣可用于成型机加工成各类建材，整个过程可实现无烟化、无害化、资源化处理。
35.通过在炉体110内部空间均布多根加热棒120，多个加热棒120可均匀穿插垃圾堆各处，使垃圾堆均匀受热，提高热解效率，同时通过压实机构130可对垃圾堆进行压实处理，因此可提高单批次垃圾处理量，从而实现在提高热解效率的同时又能提高单批次垃圾处理量的作用，实用性高。
36.需要说明的是，炉体110采用耐高温耐高压型，可承受3200℃的高温，炉体110容量可根据使用情况具体设计；伸缩机构131可采用液压缸等具有伸缩功能的器部件，便于自动控制；压板133应当能贴合于炉体110内壁，保证对垃圾充分压实，同时压板133与伸缩机构131可设计成可拆卸连接结构，便于更换损坏或变形的压板133；支撑架132与伸缩机构131也可设计成可拆卸连接结构，便于组装和拆卸；同时，为了方便进料和出料，支撑架132通过螺钉可拆卸连接于炉体110内壁，进料时，先把垃圾全部倒入炉体110内，然后将压实机构130整体安装在炉体110内，再进行压实操作，出料时，将压实机构130取出，然后将废料从炉体110顶部取出。
37.作为一种可选的实施方式，炉体110设有多个，每个炉体110底部均分别设置有放热管140和连接管150，任一炉体110上的放热管140可与另一个炉体110上的连接管150配合连接。
38.通过设置多个炉体110且通过放热管140和连接管150将多个炉体110连通在一起，
连接时，将其中一个炉体110的放热管140与相邻炉体110的连接管150连接，依次连接即可，当一个炉体110工作时，通过放热管140产生的热量可排放到下一个炉体110内，有利于促进热能循环利用，从而降低能耗，实用性高。
39.需要说明的是，多个炉体110可连接成一字形或矩阵型，也可连接围成环形，但无论哪种形式，首个炉体110和最后一个炉体110应当不连接，以保证产生的热解气可从最后一个炉体110排出，而第一个炉体110上的连接管150应当进行封闭，从而保证热量的顺利传递以及产生的热解气正常排出。
40.作为一种可选的实施方式，放热管140包括排放管141，排放管141连接有第一螺纹管142，第一螺纹管142螺纹连接有第二螺纹管143，连接管150可与第二螺纹管143螺纹连接，将放热管140与连接管150进行连接时，转动第二螺纹管143旋入连接管150即可，利用螺纹自锁原理，可快速组装和拆卸，提高使用灵活性。
41.需要说明的是，这里可将第一螺纹管142和连接管150均设计成外螺纹管，第二螺纹管143设计成内螺纹管，因此第二螺纹管143可螺纹套设在第一螺纹管142上，且可旋入套设在连接管150上。
42.作为一种可选的实施方式，第二螺纹管143上设置有转动手柄144，通过手动操作转动手柄144转动第二螺纹管143时，更加方便使力。
43.作为一种可选的实施方式，还包括圆形轨道160，炉体110可滑动地设置于圆形轨道160上，将多个炉体110通过放热管140和连接管150连通，炉体110可在圆形轨道160上围成环形。
44.将多个炉体110滑动设置于圆形轨道160上，可根据实际使用情况选用对应数量的炉体110，且方便进行位置调整，然后将选用炉体110通过对应放热管140和连接管150连接在一起即可，提高使用灵活性。这里炉体110底部设置有与圆形轨道160配合的滑动组件(图中未画出)，滑动组件结构形式多样，可适用的现有结构均可采用，这里不再限制其具体结构形式。
45.作为一种可选的实施方式，排放管141为伸缩波纹管，伸缩波纹管具有自由伸缩功能，可适应调整后相邻炉体110间距变化，使用灵活。
46.作为一种可选的实施方式，加热棒120顶部均为锥形，保证加热棒120顶部可顺利穿过活动孔1331，因此活动孔1331孔径可稍大于加热棒120直径即可。
47.作为一种可选的实施方式，炉体110底部设置有加热器170，加热棒120均与加热器170电性连接，加热器170用于控制加热棒120的加热温度并具有温度检测功能，因此可在炉体110外壁设置一个显示屏(图中未画出)，显示屏可实时显示加热棒120的加热温度，并可设置加热器170的控制参数和指令，便于智能管控。
48.作为一种可选的实施方式，炉体110顶部铰接有弧形盖180，弧形盖180底部设置有密封圈190，垃圾填装完成后，关闭弧形盖180使密封圈190贴合于炉体110顶部，保证炉体110内部的密闭环境。
49.需要说明的是，当伸缩机构131采用液压缸时，液压缸上的液压输送管路穿过弧形盖180并连接液压站即可，液压输送管路长度足够，可配合弧形盖180的打开与关闭的行程。另外，当处理结束后，打开弧形盖180，再通过人工或机械将炉体110形成的废料取出即可。
50.作为一种可选的实施方式，还包括输送机210，输送机210用于将垃圾输送到炉体
110内，输送机210可将垃圾从低处输送到高处的炉体110顶端，输送机210可采用皮带式输送机、螺旋输送机、板链输送机、网带输送机或链条输送机，输送机210可临时架设，使用结束后移开输送机210即可，也可将输送机210装配连接在炉体110顶端或侧壁，当输送机210出料端从炉体110侧壁(设有开口)进入时，此时进料时则无需反复拆卸和组装压实机构130，这时需要对输送机210与炉体110的装配开口处增加临时密封结构，运输完成后可对炉体110开口处进行密封。
51.作为另一种可选的实施方式，输送机210可替换为斗式提升机(图中未画出)，斗式提升机顶部的出料端连接一个管道，该管道可伸入炉体110内，进料时，斗式提升机可将低处的垃圾转运到高处，然后通过管道直接进料到炉体110内，在进料时则无需反复多次拆卸和组装压实机构130，提高效率，且管道与炉体110的连接处设置有阀门，焚烧垃圾时可关闭阀门，防止热解气进入管道，操作方便。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种垃圾处理用无烟碳化装置，其特征在于，包括：炉体；加热棒，所述加热棒设置有多个，且多个所述加热棒均垂直均布于所述炉体内底部；压实机构，所述压实机构包括位于所述炉体内的伸缩机构，所述伸缩机构位于所述加热棒上方，所述炉体内壁可拆卸连接有支撑架，所述支撑架用于固定所述伸缩机构，所述伸缩机构底部连接有压板，所述压板上开设有多个与对应所述加热棒配合的活动孔。2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用无烟碳化装置，其特征在于，所述炉体设有多个，每个所述炉体底部均分别设置有放热管和连接管，任一炉体上的放热管可与另一个炉体上的连接管配合连接。3.根据权利要求2所述的一种垃圾处理用无烟碳化装置，其特征在于，所述放热管包括排放管，所述排放管连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管螺纹连接有第二螺纹管，所述连接管可与所述第二螺纹管螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种垃圾处理用无烟碳化装置，其特征在于，所述第二螺纹管上设置有转动手柄。5.根据权利要求3所述的一种垃圾处理用无烟碳化装置，其特征在于，还包括圆形轨道，所述炉体可滑动地设置于所述圆形轨道上。6.根据权利要求4所述的一种垃圾处理用无烟碳化装置，其特征在于，所述排放管为伸缩波纹管。7.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用无烟碳化装置，其特征在于，所述加热棒顶部均为锥形。8.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用无烟碳化装置，其特征在于，所述炉体底部设置有加热器，所述加热棒均与所述加热器电性连接。9.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用无烟碳化装置，其特征在于，所述炉体顶部铰接有弧形盖，所述弧形盖底部设置有密封圈。10.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种垃圾处理用无烟碳化装置，其特征在于，还包括输送机，所述输送机用于将垃圾输送到所述炉体内。
技术总结
本实用新型公开了一种垃圾处理用无烟碳化装置，涉及垃圾处理装置技术领域，包括炉体、加热棒和压实机构，加热棒设置有多个，且多个加热棒均垂直均布于炉体内底部，压实机构包括位于炉体内的伸缩机构，伸缩机构位于加热棒上方，炉体内壁可拆卸连接有支撑架，支撑架用于固定伸缩机构，伸缩机构底部连接有压板，压板上开设有多个与对应加热棒配合的活动孔,本实用新型具有提高热解效率的同时又能提高单批次垃圾处理量的优点。次垃圾处理量的优点。次垃圾处理量的优点。
