一种烟气分配结构的制作方法
1.本实用新型涉及化工设备，具体地，涉及一种烟气分配结构。
背景技术：
2.随着人们对环境保护的需求日益提高，在化工生产的过程中，对于诸如废气等排放物的处理标准以及要求也越来越高，例如，由于氮氧化物对于环境以及人体的危害极大，因此对于含有氮氧化物的废气的处理要求也越来越严格。
3.对焦炉烟气内的氮氧化物进行控制主要是从其燃烧过程与终端治理两方面进行。在燃烧过程中对进行氮氧化物控制的常见措施包括烟气循环、分段加热以及对实际燃烧温度进行控制等措施，其中烟气循环技术是一种较为常见的焦炉燃烧过程中控制氮氧化物的技术。
4.烟气循环的主要工艺原理为，将焦炉燃烧后的烟气回配至焦炉燃烧加热系统，从而降低氧含量、加快气流速度、拉长火焰、降低火道温度、减少氮氧化物的产生量，对于降低脱硝装置运行成本具有可观的收益，且烟气循环能够加快立火道中的气流流速，拉长燃烧火焰，对确保焦饼上下加热的均匀性十分有利，能够有效改善焦炭的生产质量，在一定程度上能够缩短结焦时间，在增加产量的同时降低煤气耗量。由于焦炉进风/排风系统的特殊构造，通入助燃空气、排出燃烧后的烟气都要通过焦炉废气开闭器7，所以废气开闭器7是焦炉进风/排风的唯一接口，因此，如要实现焦炉烟气的再循环，也必然要经过废气开闭器7，但是，现有的废气开闭器7内部结构较为复杂，施工难度高，烟气分配不合理，无法有效实现废烟气的合理再利用。
5.有鉴于此，需要提供一种烟气分配结构。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟气分配结构，该烟气分配结构的结构简单，烟气分配合理。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气分配结构，包括横向拉杆以及与横向拉杆连接的废气坨拉杆，其中，废气坨拉杆包括竖拉杆以及与竖拉杆的下端连接的杠杆，或者废气坨拉杆包括两个斜拉杆和杠杆，两个斜拉杆和杠杆能够围合成三角形；或者废气坨拉杆包括分别与杠杆的两端固定连接的固定竖杆；杠杆的两端均设有滑轮，各滑轮上通过柔性连接结构与废气坨连接，各滑轮上设有驱动装置，以能够使废气坨自动上升或下降。
8.具体地，竖拉杆的下端设于杠杆的中心区域。
9.进一步具体地，斜拉杆的上端转动连接在横向拉杆上，斜拉杆的下端固定连接在杠杆的靠近滑轮的一端。
10.进一步具体地，滑轮包括奇数编号滑轮和偶数编号滑轮，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，奇数编号滑轮与第一驱动装置对应设置，偶数编号滑轮与第二驱动
装置对应设置。
11.进一步具体地，驱动装置为驱动电机，奇数编号滑轮和偶数编号滑轮与驱动电机的电机轴连接。
12.进一步地，柔性连接结构为链条或不具有拉伸性能的绳索。
13.具体地，还包括控制器，各驱动装置均与各控制器连接。
14.具体地，还包括多道烟气循环支路，单个烟气循环支路包括横向循环支路和纵向循环支路，横向循环支路和纵向循环支路的连接处形成有过渡结构，过渡结构适于在废气坨下降后贴靠废气坨的侧壁。
15.更具体地，过渡结构形成为上端开口大于下端开口的空心锥体结构。
16.更进一步地，各烟气循环支路上均设有压力传感器。
17.通过上述技术方案，本实用新型所提供的烟气分配结构包括横向拉杆以及与横向拉杆连接的废气坨拉杆，其中，废气坨拉杆包括竖拉杆以及与竖拉杆的下端连接的杠杆，或者废气坨拉杆包括两个斜拉杆和杠杆，两个斜拉杆和杠杆能够围合成三角形；或者废气坨拉杆包括分别与杠杆的两端固定连接的固定竖杆；杠杆的两端均设有滑轮，各滑轮上通过柔性连接结构与废气坨连接，各滑轮上设有驱动装置，以能够使废气坨自动上升或下降。本实用新型所提供的烟气分配结构利用在横向拉杆上设置废气坨拉杆，且废气坨拉杆包括杠杆，利用在杠杆的两端设置滑轮，滑轮与驱动装置连接，滑轮与废气坨之间通过柔性连接结构连接，并且驱动装置能够驱动滑轮转动，使得废气坨上升或下降，而本技术的两个废气坨则在驱动装置的驱动下，使得其中一个废气坨在上升，另一个废气坨则同时下降。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型的烟气分配结构的第一个具体实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型的烟气分配结构的第二个具体实施例的结构示意图；
21.图3是本实用新型的烟气分配结构的第三个具体实施例的结构示意图；
22.图4是本实用新型的烟气分配结构与废气开闭器的连接结构的一个具体实施例的结构示意图。
23.附图标记说明
24.1横向拉杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2废气坨拉杆
25.201竖拉杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
202杠杆
26.203斜拉杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
204固定竖杆
27.3滑轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
301奇数编号滑轮
28.302偶数编号滑轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4废气坨
29.5柔性连接结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6烟气循环支路
30.601横向循环支路
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
602纵向循环支路
31.603过渡结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7废气开闭器
32.8支管控制阀
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
34.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
37.如图1至图3所示，本实用新型所提供一种烟气分配结构包括横向拉杆1以及与所述横向拉杆1连接的废气坨拉杆2，其中
38.所述废气坨拉杆2包括竖拉杆201以及与所述竖拉杆201的下端连接的杠杆202，或者
39.所述废气坨拉杆2包括两个斜拉杆203和杠杆202，两个所述斜拉杆203和所述杠杆202能够围合成三角形；或者
40.所述废气坨拉杆2包括分别与杠杆202的两端固定连接的固定竖杆204；
41.所述杠杆202的两端均设有滑轮3，各所述滑轮3上通过柔性连接结构5与废气坨4连接，各所述滑轮3上设有驱动装置，以能够使所述废气坨4自动上升或下降。
42.本实用新型的烟气分配结构设置在焦炉烟气再循环技术控制系统中，焦炉烟气再循环技术控制系统包括烟气排出管路和烟气循环管路，烟气排出管路与烟气循环管路直接经由循环风机连接，烟气排出管路与废气开闭器7的出气口连接，烟气循环支路与废气开闭器7的进气口连接，烟气排出管路还与烟囱连接，烟气排出管路中设有烟气流量传感器和烟气浓度传感器，烟气流量传感器和烟气浓度传感器与控制器连接，控制器与循环风机连接。而本技术的烟气分配结构与废气开闭器7连接，用于控制烟气的进出。废气开闭器7根据烟气循环支路6的设置而设有多个，因此，本实用新型的烟气分配结构与废气开闭器7对应设置，也设有多个。其中，如果给各废气开闭器7依次进行编号，相邻两个废气开闭器7形成为一组开闭组，可将奇数编号的废气开闭器7的进气口设置为闭合时，偶数编号的废气开闭器7的进气口设置为开启。
43.本实用新型的烟气分配结构包括横向拉杆1以及与所述横向拉杆1连接的废气坨拉杆2，废气坨拉杆2上均设有两个滑轮3，每个滑轮3对应滚动连接一个废气坨4，驱动装置与各个滑轮3连接，控制滑轮3的转动，使得其中一个废气坨4上升，而另一个废气坨4下降。两个废气坨4的上升和下降可设置为同步进行，从而使得上述奇数编号的废气开闭器7的进气口处于闭合状态，偶数编号的废气开闭器7的进气口处于开启状态，进入烟气排出管路中的烟气能够由循环风机的作用进入烟气循环支路6，并能够通过偶数编号的废气开闭器7的进气口再次进入焦炉实现烟气的循环，上述以能够使得整个焦炉的进气位置能够进行调
节，从而能够在控制循环烟气的进入量的同时，保证焦炉内进气更加均匀。
44.从图4中可以看出，烟气循环支路6内还可设置支管控制阀8，将支管控制阀8与控制器连接以实现控制器对支管控制阀8的控制。具体地，当控制器在控制奇数编号的烟气循环支路6上的支管控制阀8开启时，控制偶数编号的烟气循环支路6中的支管控制阀8关闭；并在控制奇数编号的烟气循环支路6中的支管控制阀8关闭时，控制偶数编号的烟气循环支路6中的支管控制阀8开启，设置方式使得烟气循环管路整体结构简单，占用空间小，且还能够便于对各个烟气循环支路6的开闭进行调整，但是相对的支管控制阀8的布置成本较高。
45.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述竖拉杆201的下端设于所述杠杆202的中心区域。
46.如图1所示，竖拉杆201的上端与横向拉杆1可形成为固定连接，也可形成为转动连接，竖拉杆201的下端则与杠杆202的中心区域形成为转动连接，在杠杆202两端的废气坨4上升和下降过程中，杠杆202也能够为两端的废气坨4提供平衡，结构更简单，效果更好。
47.作为本实用新型的另一个优选实施方式，所述斜拉杆203的上端转动连接在所述横向拉杆1上，所述斜拉杆203的下端固定连接在所述杠杆202的靠近所述滑轮3的一端。
48.如图2所示，两个斜拉杆203的上端也可固定连接在横向拉杆1上，也可以转动连接在横向拉杆1上，两个斜拉杆203与杠杆202能够围合成三角形，增强杠杆202的整体结构强度，且不影响杠杆202的正常使用。
49.作为本实用新型的又一个优选实施方式，所述滑轮3包括奇数编号滑轮301和偶数编号滑轮302，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述奇数编号滑轮301与所述第一驱动装置对应设置，所述偶数编号滑轮302与所述第二驱动装置对应设置。
50.优选地，所述驱动装置为驱动电机，所述奇数编号滑轮301和所述偶数编号滑轮302与所述驱动电机的电机轴连接。
51.如图1和图2所示的第一个和第二个具体实施例中，奇数编号滑轮301和偶数编号滑轮302中，还可以形成为如下结构：奇数编号滑轮301和偶数编号滑轮302的其中一个上设置驱动装置，形成为主动轮，另一个形成为从动轮，柔性连接结构5同时设置在奇数编号滑轮301和偶数编号滑轮302上，当驱动装置驱动奇数编号滑轮301和偶数编号滑轮302中的其中一者时，另一者则能够跟转，也能够形成为其中一个废气坨4上升，另一个废气坨4下降的工作过程。
52.作为本实用新型的一个具体结构形式，所述柔性连接结构5为链条或不具有拉伸性能的绳索。具体地，柔性连接结构5可以单独分别与奇数编号滑轮301和偶数编号滑轮302连接，也可以同时与奇数编号滑轮301和偶数编号滑轮302连接。
53.作为本实用新型的另一个具体结构形式，本实用新型的烟气分配结构还包括控制器，各所述驱动装置均与各所述控制器连接，所述控制器在控制所述第一驱动装置驱动与所述奇数编号滑轮301连接的所述废气坨4下降时，能够同时控制所述第二驱动装置驱动与所述偶数编号滑轮302连接的所述废气坨4上升。
54.本实用新型中，废气坨4的编号与废气开闭器7的编号需一致，且能够通过废气坨4的升降，实现废气开闭器7的进气口开闭。
55.作为一个具体实施例，可将奇数编号的废气坨4和偶数编号的废气坨4与柔性连接结构5连接，驱动装置分别与奇数编号滑轮301和偶数编号滑轮302连接，驱动装置与控制器
连接，控制器在控制驱动装置驱动奇数编号滑轮301和偶数编号滑轮302转动过程中，控制奇数编号的废气坨4上升的同时，控制偶数编号的废气坨4下降，结构简单，可操作性强。
56.作为另一个具体实施例，可将奇数编号的废气坨4和偶数编号的废气坨4连接在一个柔性连接结构5的两端，驱动装置只与奇数编号滑轮301和偶数编号滑轮302二者中的一个连接，驱动装置与控制器连接，控制器在控制驱动装置驱动奇数编号滑轮301转动过程中，偶数编号滑轮302由于柔性连接结构5形成为从动轮，奇数编号的废气坨4能够在上升的同时，偶数编号的废气坨4下降，结构简单，可操作性强。
57.作为本实用新型的又一个具体结构形式，还包括多道烟气循环支路6，单个所述烟气循环支路6包括横向循环支路601和纵向循环支路602，所述横向循环支路601和所述纵向循环支路602的连接处形成有过渡结构603，所述过渡结构603适于在所述废气坨4下降后贴靠所述废气坨4的侧壁。
58.更具体地，所述过渡结构603形成为上端开口大于下端开口的空心锥体结构。
59.更进一步地，各所述烟气循环支路6上均设有压力传感器，压力传感器能够测出管路内的压力，或手动，或由控制器控制对管路开闭程度进行调节，以起到调节管路中的压力以及通向进气口的废气的流量的作用。
60.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种烟气分配结构，其特征在于，包括横向拉杆(1)以及与所述横向拉杆(1)连接的废气坨拉杆(2)，其中所述废气坨拉杆(2)包括竖拉杆(201)以及与所述竖拉杆(201)的下端连接的杠杆(202)，或者所述废气坨拉杆(2)包括两个斜拉杆(203)和杠杆(202)，两个所述斜拉杆(203)和所述杠杆(202)能够围合成三角形；或者所述废气坨拉杆(2)包括分别与杠杆(202)的两端固定连接的固定竖杆(204)；所述杠杆(202)的两端均设有滑轮(3)，各所述滑轮(3)上通过柔性连接结构(5)与废气坨(4)连接，各所述滑轮(3)上设有驱动装置，以能够使所述废气坨(4)自动上升或下降。2.根据权利要求1所述的烟气分配结构，其特征在于，所述竖拉杆(201)的下端设于所述杠杆(202)的中心区域。3.根据权利要求1所述的烟气分配结构，其特征在于，所述斜拉杆(203)的上端转动连接在所述横向拉杆(1)上，所述斜拉杆(203)的下端固定连接在所述杠杆(202)的靠近所述滑轮(3)的一端。4.根据权利要求1所述的烟气分配结构，其特征在于，所述滑轮(3)包括奇数编号滑轮(301)和偶数编号滑轮(302)，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述奇数编号滑轮(301)与所述第一驱动装置对应设置，所述偶数编号滑轮(302)与所述第二驱动装置对应设置。5.根据权利要求4所述的烟气分配结构，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机，所述奇数编号滑轮(301)和所述偶数编号滑轮(302)与所述驱动电机的电机轴连接。6.根据权利要求1所述的烟气分配结构，其特征在于，所述柔性连接结构(5)为链条或不具有拉伸性能的绳索。7.根据权利要求1至6中任一项所述的烟气分配结构，其特征在于，还包括控制器，各所述驱动装置均与各所述控制器连接。8.根据权利要求1至6中任一项所述的烟气分配结构，其特征在于，还包括多道烟气循环支路(6)，单个所述烟气循环支路(6)包括横向循环支路(601)和纵向循环支路(602)，所述横向循环支路(601)和所述纵向循环支路(602)的连接处形成有过渡结构(603)，所述过渡结构(603)适于在所述废气坨(4)下降后贴靠所述废气坨(4)的侧壁。9.根据权利要求8所述的烟气分配结构，其特征在于，所述过渡结构(603)形成为上端开口大于下端开口的空心锥体结构。10.根据权利要求8所述的烟气分配结构，其特征在于，各所述烟气循环支路(6)上均设有压力传感器。
技术总结
本实用新型涉及化工设备，公开了一种烟气分配结构，包括横向拉杆(1)以及与横向拉杆(1)连接的废气坨拉杆(2)，其中，废气坨拉杆(2)包括竖拉杆(201)以及与竖拉杆(201)的下端连接的杠杆(202)，或者废气坨拉杆(2)包括两个斜拉杆(203)和杠杆(202)，两个斜拉杆(203)和杠杆(202)能够围合成三角形；或者废气坨拉杆(2)包括分别与杠杆(202)的两端固定连接的固定竖杆(204)；杠杆(202)的两端均设有滑轮(3)，各滑轮(3)上通过柔性连接结构(5)与废气坨(4)连接，各滑轮(3)上设有驱动装置，以能够使废气坨(4)自动上升或下降。本实用新型的烟气分配结构的结构简单，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
