一种中空的电池结构的制作方法
1.本实用新型涉及电池结构领域，尤其是涉及一种中空的电池结构。
背景技术：
2.以卷绕方式组合成形的卷芯所组成的电池，称为卷绕电池。现有卷绕结构电池，由于其散热面仅为电池的外表面，卷芯内层因散热能力弱，导致电池在充放电过程中，电池卷芯内层热量不易发散，内层温度高于外层温度，存在内圈散热难的问题，卷芯内圈因高温容易发生热失控。为了平衡卷芯内外部的温度差，使内圈能够更好的达到散热的目的，有必要设计新型结构的电池来解决以上的技术问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种中空的电池结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种中空的电池结构,包括壳体，设置在壳体内的卷芯以及安装在壳体顶部的顶盖，所述壳体的内腔中设有定位环板，定位环板的中部带有散热腔，所述卷芯的中部设有安置口，卷芯的安置口套设在所述定位环板的外侧，所述顶盖上设有散热口，散热口位于所述定位环板的顶部并与所述散热腔连通。
6.进一步，所述安置口的内壁为所述卷芯的散热面，卷芯的散热面与所述定位环板的周面贴合。
7.进一步，所述散热口的形状与所述散热腔端口的形状一致。
8.进一步，所述壳体呈方形或圆柱形，其形状包括不限于方形电池、圆柱型电池等。
9.进一步，所述壳体包括但不限于铝壳、钢壳等；如为铝壳材料电池，则壳体为正极，负极触点位于顶盖上；如为钢壳材料电池，其壳体为负极，正极触点位于顶盖上。
10.进一步，所述定位环板从所述壳体的底部延伸到顶部。
11.进一步，所述壳体和顶盖采用激光焊接的方式进行热熔焊接。
12.进一步，该结构适用范围包括但不限于锂离子电池、钠离子电池等，在结构形态中通过中空结构进行内圈散热的电池体系。
13.本实用新型的有益效果为：该结构的卷芯内部及外部同时存在散热面，在电池充放电过程中，能够同时对电池的内、外圈进行散热作业，例如采用冷却液、冷却气体等冷却触媒等方式均可通过定位环板的中空散热腔，对卷芯内圈进行冷却；使电池内外圈的温度达到平衡，从而解决现有电池结构仅能够适用电池外壳体冷却方式，卷芯内圈因散热难导致内圈温度高于外圈的问题，使得电池内外圈温度达到平衡，提高了电池的控温效果，进而极大改善了因散热问题引发的安全性问题，极大的提高卷芯的安全性；本结构具备结构形态灵活，适用于多种电池体系，适用范围广的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸示意图。
具体实施方式
16.如图1，图2所示，一种中空的电池结构,包括壳体1，设置在壳体1内的卷芯2以及安装在壳体1顶部的顶盖3，壳体1的内腔中设有定位环板4，定位环板4的中部带有散热腔5，卷芯2的中部设有安置口6，卷芯的安置口6套设在定位环板4的外侧，顶盖3上设有散热口7，散热口7位于定位环板4的顶部并与散热腔5连通。
17.其中，安置口6的内壁为卷芯2的散热面，卷芯2的散热面与定位环板4的周面贴合。散热口7的形状与散热腔5端口的形状一致。
18.本实施例中，壳体1呈方形或圆柱形，其形状包括不限于方形电池、圆柱型电池等。壳体1包括但不限于铝壳、钢壳等；如为铝壳材料电池，则壳体为正极，负极触点位于顶盖上；如为钢壳材料电池，其壳体为负极，正极触点位于顶盖上。
19.定位环板4从壳体1的底部延伸到顶部。壳体1和顶盖3采用激光焊接的方式进行热熔焊接。
20.该结构适用范围包括但不限于锂离子电池、钠离子电池等，在结构形态中通过中空结构进行内圈散热的电池体系。
21.综上，该结构的卷芯2内部及外部同时存在散热面，在电池充放电过程中，能够同时对电池的内、外圈进行散热作业，例如采用冷却液、冷却气体等冷却触媒等方式均可通过定位环板4的中空散热腔5，对卷芯2的内圈进行冷却；使电池内外圈的温度达到平衡，从而解决现有电池结构仅能够适用电池外壳体冷却方式，卷芯内圈因散热难导致内圈温度高于外圈的问题，使得电池内外圈温度达到平衡，提高了电池的控温效果，进而极大改善了因散热问题引发的安全性问题，极大的提高卷芯的安全性；本结构具备结构形态灵活，适用于多种电池体系，适用范围广的特点。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，仅以方形电池结构进行举例。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种中空的电池结构,包括壳体，设置在壳体内的卷芯以及安装在壳体顶部的顶盖，其特征在于，所述壳体的内腔中设有定位环板，定位环板的中部带有散热腔，所述卷芯的中部设有安置口，卷芯的安置口套设在所述定位环板的外侧，所述顶盖上设有散热口，散热口位于所述定位环板的顶部并与所述散热腔连通。2.根据权利要求1所述的一种中空的电池结构,其特征在于，所述安置口的内壁为所述卷芯的散热面，卷芯的散热面与所述定位环板的周面贴合。3.根据权利要求1或2所述的一种中空的电池结构,其特征在于，所述散热口的形状与所述散热腔端口的形状一致。4.根据权利要求3所述的一种中空的电池结构,其特征在于，所述壳体呈方形或圆柱形。5.根据权利要求3所述的一种中空的电池结构,其特征在于，所述壳体的材质为铝或钢。6.根据权利要求3所述的一种中空的电池结构,其特征在于，所述定位环板从所述壳体的底部延伸到顶部。7.根据权利要求3所述的一种中空的电池结构,其特征在于，所述壳体和顶盖采用激光焊接的方式进行热熔焊接。
技术总结
本实用新型涉及一种中空的电池结构,包括壳体，设置在壳体内的卷芯以及安装在壳体顶部的顶盖，所述壳体的内腔中设有定位环板，定位环板的中部带有散热腔，所述卷芯的中部设有安置口，卷芯的安置口套设在所述定位环板的外侧，所述顶盖上设有散热口，散热口位于所述定位环板的顶部并与所述散热腔连通。该结构的卷芯内部及外部同时存在散热面，在电池充放电过程中，能够同时对电池的内、外圈进行散热作业，例如采用冷却液、冷却气体等冷却触媒等方式均可通过定位环板的中空散热腔，对卷芯内圈进行冷却；使电池内外圈的温度达到平衡，提高了电池的控温效果，进而极大改善了因散热问题引发的安全性问题，极大的提高卷芯的安全性。极大的提高卷芯的安全性。极大的提高卷芯的安全性。
