一种用于铝塑膜生产的放料设备的制作方法
1.本实用新型涉及铝塑膜生产技术领域，尤其涉及一种用于铝塑膜生产的放料设备。
背景技术：
2.在现有技术中，铝塑膜生产中需要投放辅料，并使辅料与主料搅拌混合，辅料在添加时通常是使用人工定量添加。
3.但是上述技术方案由于辅料在添加时通常是使用人工定量添加，因此还存在增加了工人的劳动量，且降低了生产效率的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在辅料在添加时通常是使用人工定量添加，增加了工人的劳动量，且降低了生产效率的缺点，而提出的一种用于铝塑膜生产的放料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铝塑膜生产的放料设备，包括外壳、电机与搅拌杆，所述外壳的顶部固定连接有调节箱，所述电机固定连接在调节箱的顶部，外壳的顶部设有入料口，所述搅拌杆转动连接在外壳的底部内壁，且搅拌杆的顶部延伸至调节箱的内部，电机的输出轴的底部延伸至调节箱的内部，且电机的输出轴的底部固定连接有半齿轮，所述半齿轮的底部与搅拌杆的顶部固定连接，外壳的右侧设有出料口，所述调节箱的内壁固定连接有下料管，且下料管贯穿调节箱，外壳的内部设有控制机构与限制机构。
7.优选的，所述控制机构包括齿条、固定套、控制杆、梯形板、控制轴与转动杆，所述齿条滑动连接在调节箱的内壁，且齿条与半齿轮相啮合，所述固定套固定连接在齿条的前侧，所述控制杆滑动连接在调节箱的内壁，且控制杆贯穿固定套，控制杆的右侧转动连接有滚轮，梯形板固定连接在调节箱的内壁，且梯形板与滚轮滑动连接，所述控制轴固定连接在控制杆的顶部，所述转动杆转动连接在调节箱的内壁，且转动杆为中空结构，转动杆的内壁与控制轴的外壁滑动连接。
8.进一步的，通过控制机构，方便带动转动杆旋转，便于带动连动杆移动。
9.优选的，所述限制机构包括连动杆、滑动板、带动杆、限制板与密封框，所述连动杆转动连接在转动杆的底部，所述滑动板滑动连接在调节箱的内壁，且连动杆的右侧与滑动板的左侧滑动连接，所述带动杆转动连接在滑动板的右侧，所述密封框固定连接在调节箱的内壁，所述限制板滑动连接在密封框的内壁，且限制板贯穿下料管，限制板的左侧与带动杆的右侧转动连接。
10.进一步的，通过限制机构，方便带动限制板移动，方便对辅料进行定量下料。
11.优选的，所述齿条的右侧固定连接有复位板，所述调节箱的内壁固定连接有拉伸弹簧，所述复位板的后侧与拉伸弹簧的前侧固定连接。
12.进一步的，利用拉伸弹簧与复位板的配合，使齿条往复移动。
13.优选的，所述调节箱的内壁转动连接有扭力弹簧，所述转动杆的底部与扭力弹簧的顶部固定连接。
14.进一步的，通过扭力弹簧的弹力，便于带动转动杆旋转。
15.优选的，所述调节箱的内壁固定连接有引导框，所述滑动板的前侧与引导框的内壁滑动连接。
16.进一步的，通过引导框，方便对滑动板的移动方向进行限制。
17.有益效果：通过电机输出轴带动半齿轮与搅拌杆旋转，通过搅拌杆对主料进行旋转，齿条与复位板和固定套移动并推动控制杆，滚轮与梯形板接触并推动控制杆左移，控制轴推动转动杆旋转，连动杆移动并拉动滑动板左移，滑动板拉动带动杆使限制板往复移动对下料管进行限制，实现了定量下料的效果；
18.通过电机与控制机构和限制机构的配合，实现了控制辅料间断落下与主料充分混合的效果，相比传统的人工手动定量添加，减少了工人的劳动量，提升了生产效率，具有良好的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于铝塑膜生产的放料设备的主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于铝塑膜生产的放料设备调节箱的俯视的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于铝塑膜生产的放料设备的密封框的三维图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于铝塑膜生产的放料设备的齿条与固定套的三维图。
23.图中：1、外壳；2、电机；3、调节箱；4、入料口；5、下料管；6、出料口；7、搅拌杆；8、半齿轮；9、齿条；10、复位板；11、拉伸弹簧；12、固定套；13、控制杆；14、梯形板；15、控制轴；16、转动杆；17、扭力弹簧；18、连动杆；19、滑动板；20、带动杆；21、限制板；22、密封框。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种用于铝塑膜生产的放料设备，包括外壳1、电机2与搅拌杆7，外壳1的顶部通过焊接固定连接有调节箱3，电机2通过焊接固定连接在调节箱3的顶部，外壳1的顶部设有入料口4，搅拌杆7通过转轴转动连接在外壳1的底部内壁，且搅拌杆7的顶部延伸至调节箱3的内部，通过搅拌杆7，方便搅拌主料与辅料，电机2的输出轴的底部延伸至调节箱3的内部，且电机2的输出轴的底部通过焊接固定连接有半齿轮8，半齿轮8的底部与搅拌杆7的顶部通过焊接固定连接，外壳1的右侧设有出料口6，调节箱3的内壁通过焊接固定连接有下料管5，且下料管5贯穿调节箱3，外壳1的内部设有控制机构与限制机构；
27.控制机构包括齿条9、固定套12、控制杆13、梯形板14、控制轴15与转动杆16，齿条9
滑动连接在调节箱3的内壁，且齿条9与半齿轮8相啮合，固定套12通过焊接固定连接在齿条9的前侧，控制杆13滑动连接在调节箱3的内壁，且控制杆13贯穿固定套12，通过固定套12，起到了方便带动控制杆13移动的作用，控制杆13的右侧通过转轴转动连接有滚轮，梯形板14通过焊接固定连接在调节箱3的内壁，且梯形板14与滚轮滑动连接，通过梯形板14与滚轮的配合，起到了方便带动控制杆13移动的作用，控制轴15通过焊接固定连接在控制杆13的顶部，通过控制杆13，起到了方便带动控制轴15移动的作用，转动杆16通过转轴转动连接在调节箱3的内壁，且转动杆16为中空结构，转动杆16的内壁与控制轴15的外壁滑动连接，通过控制机构，方便带动转动杆16旋转，便于带动连动杆18移动；
28.限制机构包括连动杆18、滑动板19、带动杆20、限制板21与密封框22，连动杆18通过转轴转动连接在转动杆16的底部，通过转动杆16，起到了方便带动连动杆18移动的作用，滑动板19滑动连接在调节箱3的内壁，且连动杆18的右侧与滑动板19的左侧滑动连接，通过连动杆18，起到了方便带动滑动板19移动的作用，带动杆20通过转轴转动连接在滑动板19的右侧，密封框22通过焊接固定连接在调节箱3的内壁，限制板21滑动连接在密封框22的内壁，且限制板21贯穿下料管5，限制板21的左侧与带动杆20的右侧通过转轴转动连接，通过限制机构，方便带动限制板21移动，方便对辅料进行定量下料；
29.齿条9的右侧通过焊接固定连接有复位板10，调节箱3的内壁通过焊接固定连接有拉伸弹簧11，复位板10的后侧与拉伸弹簧11的前侧通过焊接固定连接，利用拉伸弹簧11与复位板10的配合，使齿条9往复移动，调节箱3的内壁通过转轴转动连接有扭力弹簧17，转动杆16的底部与扭力弹簧17的顶部通过焊接固定连接，通过扭力弹簧17的弹力，便于带动转动杆16旋转，调节箱3的内壁通过焊接固定连接有引导框，滑动板19的前侧与引导框的内壁滑动连接，通过引导框，方便对滑动板19的移动方向进行限制。
30.实施例二
31.本实施例与实施例1的区别在于：连动杆18可以替换为拉绳，通过转动杆16带动拉绳移动使滑动板19移动更加便捷，但是拉绳的稳定性与耐用性不理想，导致不便于长期使用，所以本文使用连动杆18。
32.本实用新型中，在实际使用时，通过入料口4向设备内投放主料，通过启动电机2，电机2输出轴带动半齿轮8与搅拌杆7旋转，通过搅拌杆7对主料进行旋转，半齿轮8旋转的同时带动齿条9前移，复位板10跟随移动并拉动拉伸弹簧11，固定套12移动并推动控制杆13前移，滚轮与梯形板14接触并推动控制杆13左移，通过控制轴15推动转动杆16旋转，扭力弹簧17旋转蓄力，连动杆18移动并拉动滑动板19左移，滑动板19拉动带动杆20使限制板21滑动对下料管5进行限制，此时通过下料管5向设备内投放辅料，通过半齿轮8旋转与齿条9脱离接触，拉伸弹簧11失去限制拉动复位板10使齿条9与固定套12复位，控制杆13后移，扭力弹簧17带动转动杆16旋转复位，并通过转动杆16推动控制轴15使控制杆13复位，连动杆18移动并带动滑动板19，滑动板19推动带动杆20使限制板21移动，通过限制板21与下料管5脱离接触，使辅料失去限制从下料管5内落下，并在搅拌杆7的作用下与主料充分混合，通过电机2输出轴旋转使限制板21往复移动，通过控制电机2的转速实现了控制下料管5的下料量，实现了精准控制辅料数量，并且使主料与辅料充分混合，减少了工人的劳动量的效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于铝塑膜生产的放料设备，包括外壳(1)、电机(2)与搅拌杆(7)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定连接有调节箱(3)，所述电机(2)固定连接在调节箱(3)的顶部，外壳(1)的顶部设有入料口(4)，所述搅拌杆(7)转动连接在外壳(1)的底部内壁，且搅拌杆(7)的顶部延伸至调节箱(3)的内部，电机(2)的输出轴的底部延伸至调节箱(3)的内部，且电机(2)的输出轴的底部固定连接有半齿轮(8)，所述半齿轮(8)的底部与搅拌杆(7)的顶部固定连接，外壳(1)的右侧设有出料口(6)，所述调节箱(3)的内壁固定连接有下料管(5)，且下料管(5)贯穿调节箱(3)，外壳(1)的内部设有控制机构与限制机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜生产的放料设备，其特征在于，所述控制机构包括齿条(9)、固定套(12)、控制杆(13)、梯形板(14)、控制轴(15)与转动杆(16)，所述齿条(9)滑动连接在调节箱(3)的内壁，且齿条(9)与半齿轮(8)相啮合，所述固定套(12)固定连接在齿条(9)的前侧，所述控制杆(13)滑动连接在调节箱(3)的内壁，且控制杆(13)贯穿固定套(12)，控制杆(13)的右侧转动连接有滚轮，梯形板(14)固定连接在调节箱(3)的内壁，且梯形板(14)与滚轮滑动连接，所述控制轴(15)固定连接在控制杆(13)的顶部，所述转动杆(16)转动连接在调节箱(3)的内壁，且转动杆(16)为中空结构，转动杆(16)的内壁与控制轴(15)的外壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜生产的放料设备，其特征在于，所述限制机构包括连动杆(18)、滑动板(19)、带动杆(20)、限制板(21)与密封框(22)，所述连动杆(18)转动连接在转动杆(16)的底部，所述滑动板(19)滑动连接在调节箱(3)的内壁，且连动杆(18)的右侧与滑动板(19)的左侧滑动连接，所述带动杆(20)转动连接在滑动板(19)的右侧，所述密封框(22)固定连接在调节箱(3)的内壁，所述限制板(21)滑动连接在密封框(22)的内壁，且限制板(21)贯穿下料管(5)，限制板(21)的左侧与带动杆(20)的右侧转动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于铝塑膜生产的放料设备，其特征在于，所述齿条(9)的右侧固定连接有复位板(10)，所述调节箱(3)的内壁固定连接有拉伸弹簧(11)，所述复位板(10)的后侧与拉伸弹簧(11)的前侧固定连接。5.根据权利要求3所述的一种用于铝塑膜生产的放料设备，其特征在于，所述调节箱(3)的内壁转动连接有扭力弹簧(17)，所述转动杆(16)的底部与扭力弹簧(17)的顶部固定连接。6.根据权利要求3所述的一种用于铝塑膜生产的放料设备，其特征在于，所述调节箱(3)的内壁固定连接有引导框，所述滑动板(19)的前侧与引导框的内壁滑动连接。
技术总结
本实用新型属于铝塑膜生产技术领域，尤其是一种用于铝塑膜生产的放料设备，针对现有的现有技术中存在辅料在添加时通常是使用人工定量添加，增加了工人的劳动量，且降低了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括外壳、电机与搅拌杆，所述外壳的顶部固定连接有调节箱，所述电机固定连接在调节箱的顶部，外壳的顶部设有入料口，所述搅拌杆转动连接在外壳的底部内壁，且搅拌杆的顶部延伸至调节箱的内部，电机的输出轴的底部延伸至调节箱的内部，通过电机与控制机构和限制机构的配合，实现了控制辅料间断落下与主料充分混合的效果，相比传统的人工手动定量添加，减少了工人的劳动量，提升了生产效率，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
