一种大口径弯头坡口机的制作方法
1.本发明涉及局部加热切割装置，尤其涉及一种大口径弯头坡口机。
背景技术：
2.大口径弯头一般指的是在口径在dn600以上的弯头。大口径弯头按照角度可以分为45度大口径弯头，60度大口径弯头，90度大口径弯头等，其壁厚通常10-35mm。现有技术中，大口径对焊弯头目前通常采用人工坡口。人工坡口端面不平整，坡口角度不宜控制偏差比较大。增加了后续矫正工作，坡口工作效率比较低。
3.现有技术中的大口径弯头坡口机，如公告号为cn216066729u的实用新型专利，该坡口机通过将大口径弯头放置于圆形放置槽内前部，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，推板向下移动，启动步进电机，步进电机带动悬臂架顺时针转动，大口径弯头自圆形放置槽内移动，大口径弯头的一端自环形坡口磨轮前部进入至环形坡口磨轮内，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，经齿牙传动后，环形坡口磨轮转动，对大口径弯头一端进行坡口打磨处理。如公告号为cn214518092u的实用新型专利中公开的一种火焰热切割坡口头机构装置，该火焰热切割坡口头机构装置能够在有效范围内的平面上和圆管上能切割任意坡口形状的曲线轨迹图形，全自动配合系统软件控制，无需人工干预切割角度过程，等。
4.上述现有技术中的弯头坡口机及火焰切割坡口装置等，目前均难以实现对大口径弯头的固定和中操作，尤其是能够适用于不同尺寸、不同角度的大口径弯头的固定和中，不够理想。如果弯头被加工的端口的轴线与旋转系统的轴线不同轴，则会出现坡口的偏差。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对不同尺寸、不同角度的大口径弯头的固定和中的大口径弯头坡口机。
6.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种大口径弯头坡口机，其特征在于，其包括：基座；割炬夹持装置，设置在所述基座上，割炬夹持装置上设置割炬，割炬夹持装置可使割炬调整位置和角度；弯头夹持装置，其包括设置在基座上的可水平旋转的旋转平台，所述旋转平台上设置有用于从前后左右分别对弯头共同进行夹持的前夹板、后夹板及两个侧夹板；弯头定位装置，其包括固定设置在所述基座上的龙门架和定位板，所述龙门架中部设置有垂直升降机构驱动所述定位板垂直升降，所述定位板水平设置，定位板的下端面圆形阵列设置有至少三个水平伸缩夹持部件，至少三个水平伸缩夹持部件所在的圆的圆心位于所述旋转平台的旋转轴线上，弯头的待加工端口抵接所述定位板使其待加工端口处于水平位置，至少三个所述水平伸缩夹持部件同步伸缩，用于从内侧夹紧待加工端口且使该
待加工端口的圆心被确定在所述旋转平台的旋转轴线上。
7.作为本发明的一种实施方式，所述前夹板和后夹板可在所述旋转平台上水平前后移动，两个侧夹板对称设置，且可左右水平移动，前夹板用于限制弯头的下端口，后夹板用于限制弯头的外侧弧面，两个侧夹板用于限制弯头的左右两侧。
8.作为本发明的一种实施方式，所述旋转平台上设置有前直线模组和后直线模组，所述前夹板由所述前直线模组驱动，所述后夹板由所述后直线模组驱动。
9.作为本发明的一种实施方式，所述旋转平台内部设置有左右方向延伸的矩形的安装槽，所述安装槽内设置有侧夹板驱动机构，所述侧夹板驱动机构驱动两个侧夹板同步反向水平移动。
10.作为本发明的一种实施方式，所述后夹板包括横梁和固定设置在所述横梁中部的两个小立柱，两个所述小立柱用于抵接弯头的外侧弧面。
11.作为本发明的一种实施方式，所述小立柱上部设置有朝向弯头延伸的延伸板。
12.作为本发明的一种实施方式，所述水平伸缩夹持部件为液压缸，所述液压缸的伸缩杆前端固定设置有压头，所述压头与弯头接触的一面设置有防滑齿；驱动所述液压缸的液压泵设置在所述龙门架上。
13.作为本发明的一种实施方式，所述定位板的下端面圆形阵列分布设置有至少三个接触传感部件，至少三个所述接触传感部件同时被触发时，所述液压缸同步启动。
14.作为本发明的一种实施方式，所述龙门架中部固定设置有顶部支撑板，驱动所述定位板垂直升降的垂直升降机构包括固定设置在所述顶部支撑板上的第四减速电机、固定筒、通过轴承设置在所述固定筒内的丝杠螺母和垂直设置的第二丝杠，所述第二丝杠底端与所述定位板固定连接，所述第二丝杠与所述丝杠螺母配合，所述丝杠螺母由所述第四减速电机驱动，所述定位板和顶部支撑板之间设置有多个导向杆。
15.作为本发明的一种实施方式，所述割炬夹持装置上还设置有降温部件，降温部件位于割炬下游一侧，所述降温部件包括截面呈倒u型的罩体，所述罩体用于扣至于弯头的端口上，罩体内侧壁上设置有多个导向轮，罩体顶部设置有连接管头，所述连接管头用于连接冷却流体。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明提供的大口径弯头坡口机，通过割炬夹持装置对割炬进行固定，并且可以灵活调整割炬的位置，以适应不同规格的弯头，通过弯头定位装置可以使大口径弯头的待加工端口被确定在水平面上，并且可以通过多个圆形阵列设置的水平定位夹持部件使该待加工端口的圆心被确定在弯头夹持装置的旋转平台的旋转轴线上，定位装置可以实现待加工端口的水平定位和中；该坡口机中采用的弯头夹持装置利用前后左右四个夹板共同作用实现对弯头的夹持固定，该弯头夹持装置能够适用于不同规格的大口径弯头，适应性和稳定性强。坡口过程中弯头夹持装置带动弯头旋转，割炬对待加工端口切割实现对弯头的坡口操作。
17.利用本发明提供的坡口机对大口径弯头进行坡口操作，具有效率高、稳定性好、适用范围广、坡口质量稳定等优点。
附图说明
18.图1是本发明整体结构的主视结构示意图。
19.图2是本发明整体结构的俯视结构示意图。
20.图3是本发明定位装置的主视结构示意图。
21.图4是本发明定板的仰视结构示意图。
22.图5是定位装置的压头的仰视结构示意图。
23.图6是弯头夹持装置的侧视结构示意图。
24.图7是图6中a部的局部放大结构示意图。
25.图8是弯头夹持装置的仰视结构示意图。
26.图9是侧夹板的驱动结构示意图。
27.图10是割炬夹持装置的侧视结构示意图。
28.图11是割炬夹持装置的俯视结构示意图。
29.图12是割炬的固定机构的结构示意图。
30.图13是降温部件的结构示意图。
31.图14是弯头夹持装置固定另一弯头的结构示意图。
32.图15是侧夹板的一种实施方式的结构示意图。
33.图16是侧夹板的另一种实施方式的结构示意图。
34.其中：1基座、1-1轨道；2割炬夹持装置、2-1底座、2-2第一减速电机、2-3滚轮、2-4立柱、2-5第二减速电机、2-6导轨、2-7电动推杆、2-8横板、2-9第三减速电机、2-10安装座、2-11推杆安装筒、2-12传动盒、2-13手轮、2-14齿条、2-15第一直线模组、2-16割炬固定板、2-17割炬夹持装置、2-18第一丝杠、2-19导向轮；3弯头定位装置、3-1龙门架、3-2顶部支撑板、3-3定位板、3-4导向杆、3-5第二丝杠、3-6液压缸、3-7固定筒、3-8丝杠螺母、3-9第四减速电机、3-10同步带、3-11第一液压泵、3-12第二液压泵、3-13接触传感部件、3-14压头、3-15防滑齿；4弯头夹持装置、4-1前夹板、4-2前直线模组、4-3后夹板、4-3-1横梁、4-3-2小立柱、4-3-3延伸板、4-4后直线模组、4-5旋转平台、4-6回转装置、4-7侧夹板、4-8支撑体、4-9安装槽、4-10侧夹板螺母、4-11侧夹板导轨、4-12连接板、4-13第五减速电机、4-14左丝杠、4-15右丝杠、4-16连接槽；5割炬、6万向支撑杆、7降温部件、7-1罩体、7-2连接管头、7-3导向轮、100弯头；m-旋转轴线、c-待加工端口。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
36.本实施例中所介绍的大口径弯头坡口机是指适用于口径在dn600（公称直径为600mm）以上的弯头，例如口径在dn600~ dn1500之间的弯头，或dn1500~ dn2000之间的弯头。本实施例所述的大口径弯头的材质可以是碳钢、合金钢、不锈钢等。
37.如图1和图2所示的大口径弯头坡口机，其包括基座1，设置在所述基座1上的割炬
夹持装置2、弯头夹持装置4和弯头定位装置3。
38.所述割炬夹持装置2上设置割炬5，割炬夹持装置2可使割炬5调整位置和角度。
39.如图1、图2、图10和图11所示，所述割炬夹持装置2包括底座2-1、固定设置在所述底座2-1上的立柱2-4、套装在所述立柱2-4上的安装座2-10、固定在所述安装座2-10上的推杆安装筒2-11和设置在所述推杆安装筒2-11内的电动推杆2-7，所述割炬5安装在电动推杆2-7的推杆端部。所述底座2-1底部设置滚轮2-3，所述滚轮2-3由固定设置在所述底座2-1上的第一减速电机2-2驱动，所述基座1上设置有直线延伸的轨道1-1，所述滚轮2-3与所述轨道1-1相适配，第一减速电机2-2驱动底座2-1可沿轨道1-1直线往复移动。第一减速电机2-2采用伺服电机。
40.参见图11，所述立柱2-4内设置有第一丝杠2-18，所述第一丝杠2-18上下两端分别通过轴承座（图未示出）固定，立柱2-4顶部固定设置有第二减速电机2-5，第二减速电机2-5驱动所述第一丝杠2-18旋转，所述第一丝杠2-18上配置有丝母（图未示出），所述丝母通过立柱2-4两侧的长槽孔（参见图10）与所述安装座2-10固定连接，所述安装座2-10与所述立柱2-4之间设置有导向机构。
41.所述导向机构包括固定设置在立柱2-4四个角部的导轨2-6和固定设置在所述安装座2-10内侧与所述导轨2-6相适配的导向轮2-19。第二减速电机2-5驱动所述第一丝杠2-18旋转，通过第一丝杠2-18上的丝母带动安装座2-10沿立柱2-4垂直升降。安装座2-10带动整个电动推杆2-7及其上安装的割炬5垂直升降。
42.参见图10和图11，所述推杆安装筒2-11固定设置在安装座2-10一侧，电动推杆2-7安装在所述推杆安装筒2-11内，电动推杆2-7的外筒壁上固定设置有齿条2-14，所述推杆安装筒2-11上固定设置有传动盒2-12，所述传动盒2-12内设置有与所述齿条2-14相啮合的齿轮（图未示出），传动盒2-12上设置有手轮2-13，所述手轮2-13与所述齿轮连接，用于驱动所述齿轮旋转。通过旋转手轮2-13带动所述齿轮转动，可驱动所述电动推杆2-7在推杆安装筒2-11内整体前后移动，进而调整电动推杆2-7的水平位置。所述电动推杆2-7由第三减速电机2-9驱动伸缩。
43.所述电动推杆2-7的伸缩杆端部固定设置有横板2-8，所述横板2-8上设置有割炬固定板2-16，所述割炬固定板2-16可沿所述横板2-8水平移动，进而调整所述割炬固定板2-16的水平位置。如图12所示，所述割炬固定板2-16上固定设置有割炬夹持装置2-17，割炬5被固定在所述割炬夹持装置2-17上；所述割炬夹持装置2-17可在垂直方向调整角度，进而调整割炬5的倾斜角度。
44.所述横板2-8上固定设置有第一直线模组2-15，所述割炬固定板2-16固定设置在所述第一直线模组2-15上，由第一直线模组2-15驱动割炬固定板2-16水平移动。
45.通过所述的割炬夹持装置2，可带动割炬5前后左右上下进行位置调整，也可以进行倾斜角度的调整，实现对割炬5的灵活调整，以适应不同规格的弯头。
46.如图1、图6至图9所示，所述弯头夹持装置4包括设置在基座1上的可水平旋转的旋转平台4-5，旋转平台4-5和基座1之间设置回转装置4-6，回转装置4-6驱动所述旋转平台4-5水平旋转。参见图6所示，旋转平台4-5的旋转轴为m。
47.所述旋转平台4-5上设置有用于从前后左右分别对弯头100共同进行夹持的前夹板4-1、后夹板4-3及两个侧夹板4-7；所述前夹板4-1和后夹板4-3可在所述旋转平台4-5上
水平前后移动，两个侧夹板4-7左右对称设置，且可左右水平移动。前夹板4-1用于限制弯头100的下端口，后夹板4-3用于限制弯头100的外侧弧面，两个侧夹板用于限制弯头100的左右两侧。所述前夹板4-1为横向的长条板状，所述侧夹板4-7与弯头100相接处的面为竖直平面。
48.所述旋转平台4-5上设置有前直线模组4-2和后直线模组4-4，所述前夹板4-1由所述前直线模组4-2驱动，所述后夹板4-3由所述后直线模组4-4驱动。旋转平台4-5上开设有凹槽，所述前直线模组4-2和后直线模组4-4均设置在凹槽内，这样使整个旋转平台4-5上端面整体较为平整，便于弯头的搬运转移操作。
49.所述旋转平台4-5内部设置有左右方向延伸的矩形的安装槽4-9，所述安装槽4-9内设置有侧夹板驱动机构，所述侧夹板驱动机构驱动两个侧夹板4-7同步反向水平移动。
50.参见图6至图9所示，所述安装槽4-9顶部的平板上平行开设有两条水平延伸的连接槽4-16，所述侧夹板4-7通过连接板4-12与设置在所述安装槽4-9内的支撑体4-8固定连接，所述连接板4-12置于所述连接槽4-16内。所述支撑体4-8的左右两侧与固定设置在所述安装槽4-9侧壁上的侧夹板导轨4-11相配合，所述支撑体4-8上固定设置有侧夹板螺母4-10，所述侧夹板驱动机构包括第五减速电机4-13，所述第五减速电机4-13同时驱动左丝杠4-14和右丝杠4-15，所述左丝杠4-14和右丝杠4-15的螺纹方向相反，所述左丝杠4-14与位于左侧的侧夹板螺母4-10配合，所述右丝杠4-15与位于右侧的侧夹板螺母4-10配合。
51.由于在前夹板4-1、后夹板4-3及两个侧夹板4-7对弯头100实施夹持固定操作时，前夹板4-1、后夹板4-3及两个侧夹板4-7都是向着中心移动，即向着旋转平台4-5的旋转轴为m移动，因此需要避免它们的相互干涉，同时又需要保证它们在各自的移动轨迹上能够尽可能的靠近旋转平台4-5的旋转轴为m，这样才能够尽可能的扩大装置的适用范围。为此，可以尽可能的缩小侧夹板4-7的宽度，通过设置前夹板4-1和后夹板4-3的结构等避免其相互干涉。
52.参见图8、图15和图16所示，弯头100的外侧弧面为圆弧形的曲面，因此需要对后夹板4-3进行针对性设计。图15为后夹板4-3的一种实施例，其包括横梁4-3-1和固定设置在所述横梁4-3-1中部的两个小立柱4-3-2，两个所述小立柱4-3-2用于抵接弯头100的外侧弧面。小立柱4-3-2采用角钢，两个小立柱4-3-2之间设置一定的间距，可增强对弯头100夹持的稳定性。
53.图16所示为后夹板4-3的另一种实施例，该实施例在图15所示的后夹板4-3的基础上，小立柱4-3-2上部设置有朝向弯头100延伸的延伸板4-3-3。由于在实际工作过程中，小立柱4-3-2与弯头100的外侧弧面相接处的部位位于小立柱4-3-2上部，当尺寸较小的弯头被夹持时，需要后夹板4-3更加靠近旋转平台4-5的旋转轴，这样可能会导致后夹板4-3及直线模组4-4与侧夹板4-7的相互干涉，因此设置延伸板4-3-3则可避免后夹板4-3过度的靠近旋转平台4-5的旋转轴，避免了后夹板4-3与其他机构的相互干涉。
54.如图2至图4所示，所述弯头定位装置3包括固定设置在所述基座1上的龙门架3-1和定位板3-3，所述龙门架3-1中部设置有垂直升降机构用于驱动所述定位板3-3垂直升降，所述定位板3-3为水平设置的圆形平板结构，定位板3-3的下端面圆形阵列有至少三个水平伸缩夹持部件，至少三个水平伸缩夹持部件所在的圆的圆心位于所述旋转平台4-5的旋转轴线m上，弯头100的待加工端口c抵接所述定位板3-3使其待加工端口c处于水平位置，至少
三个所述水平伸缩夹持部件同步伸缩，用于从内侧夹紧待加工端口且使该待加工端口c的圆心被确定在所述旋转平台4-5的旋转轴线上，实现对待加工端口c的平和对中。
55.由于至少三个所述水平伸缩夹持部件可从内侧夹紧弯头100，因此在完成平对中操作时，垂直升降机构驱动所述定位板3-3垂直下降，直至弯头100的最低端接触到旋转平台4-5，使弯头100的最低端被支撑，此时，弯头夹持装置4的前夹板4-1、后夹板4-3和两个侧夹板4-7同步动作，向弯头100水平移动，实现对弯头100的夹持固定。在弯头100被移动至定位板3-3处实施平和对中时，弯头100的下端口正面对准前夹板4-1，以使前夹板4-1能够在移动后准确的抵接弯头100的下端口，同时后夹板4-3和侧夹板4-7也能够准确的抵接弯头的外侧弧面和侧面。
56.为能够更好的实现对弯头100的固定，所述定位板3-3的下端面可旋转设置一个安装板（图未示出），所述水平伸缩夹持部件固定设置在该安装板上，水平伸缩夹持部件和安装板可整体旋转一定的角度，当夹板4-1、后夹板4-3和两个侧夹板4-7对弯头实施夹持固定时，由于水平伸缩夹持部件和安装板可整体旋转一定的角度，则弯头100也可旋转一定角度，因此如果弯头100的下端口和前夹板4-1之间存在一定的角度偏差，也可在夹持过程中通过弯头的旋转进行校正。
57.当前夹板4-1、后夹板4-3和两个侧夹板4-7对弯头夹紧固定后，水平伸缩夹持部件缩回，释放弯头，然后垂直升降机构驱动所述定位板3-3垂直上升，使弯头定位装置3整体与弯头100脱离，使弯头100的待加工端口c周围没有障碍物，便于后续坡口加工。
58.当加工完毕后，前夹板4-1、后夹板4-3和两个侧夹板4-7分别向远离弯头100的方向移动，进而释放弯头。对于批量加工同一规格的弯头时，可以使后夹板4-3固定，在夹紧和释放弯头是后夹板4-3均不做移动。由于前夹板4-1用于限制弯头下端端口，因此前夹板4-1仅需要较低的高度即可，这样在取、放弯头时，可从前夹板4-1一侧进行弯头的转移操作。旋转平台4-5可将前夹板4-1旋转至远离割炬5的一侧，进行弯头的取、放操作，这样具有较好的操作空间。
59.所述水平伸缩夹持部件为液压缸3-6，所述液压缸3-6的伸缩杆前端固定设置有压头3-14，如图5所示，所述压头3-14与弯头100接触的一面设置有防滑齿3-15，所述防滑齿3-15向上倾斜，避免弯头100掉落；驱动所述液压缸3-6的液压泵设置在所述龙门架3-1上。
60.所述定位板3-3的下端面圆形阵列分布设置有至少三个接触传感部件3-13，至少三个所述接触传感部件3-13同时被触发时，所述液压缸3-6同步启动。接触传感部件3-13设置为沿所述定位板3-3径向延伸的长条状结构，这样可以适用于不同规格的弯头。当至少三个接触传感部件3-13全部被触发时，则表明弯头100的待加工端口c完全抵触到定位板3-3，该待加工端口c处于水平面上。
61.作为进一步改进，所述液压泵包括第一液压泵3-11和第二液压泵3-12，所述液压缸3-6为6个或8个，6个或8个所述液压缸3-6分为两组，第一组液压缸用于中，通过所述第一液压泵3-11驱动，第二组液压缸用于夹紧，通过所述第一液压泵3-12驱动，用于夹紧的液压缸的压头3-14上设置有弹性缓冲机构。通过设置弹性缓冲机构可使液压缸能够稳定的夹紧弯头100。在此种情况下，上述的接触传感部件3-13用于控制第一组液压缸，在第一组液压缸完成工作后，启动第二组液压缸。
62.如图2和图3所示，所述龙门架3-1中部固定设置有顶部支撑板3-2，驱动所述定位
板3-3垂直升降的垂直升降机构包括固定设置在所述顶部支撑板3-2上的第四减速电机3-9、固定筒3-7、通过轴承设置在所述固定筒3-7内的丝杠螺母3-8和垂直设置的第二丝杠3-5，所述第二丝杠3-5底端与所述定位板3-3固定连接，所述第二丝杠3-5与所述丝杠螺母3-8配合，所述丝杠螺母3-8由所述第四减速电机3-9驱动，所述定位板3-3和顶部支撑板3-2之间设置有多个导向杆3-4。导向杆3-4下端与所述定位板3-3固定连接，导向杆3-4顶部支撑板3-2上设置有与所述定位板3-3相适配的滑套。
63.所述第四减速电机3-9固定在所述支撑板3-2上，固定筒3-7侧壁对应于丝杠螺母3-8的位置开设有通孔，第四减速电机3-9通过同步带3-10驱动丝杠螺母3-8旋转。丝杠螺母3-8旋转可驱动第二丝杠3-5上下垂直移动，进而带动定位板3-3上下垂直移动。
64.参见图12所示，由于本实施例中，采用割炬5进行热切割实现对弯头的坡口加工，由于割炬5喷射的火焰具有较高的温度，通过高温使弯头的被加工位置熔化，实现坡口加工，因此在坡口加工时弯头的待加工端口处会急剧升温，加工过后仍然处于较高的温度，局部的高温对弯头具有一定损害，且由于其暴露在外，对现场操作人员也较危险。为此本实施例在所述割炬夹持装置2上还设置有降温部件7，该降温部件7位于割炬5下游一侧，即在坡口工作过程中，待加工的位置先经过割炬5进行坡口加工，随后再经过降温部件7进行降温处理。
65.如图13所示，所述降温部件7包括截面呈倒u型的罩体7-1，所述罩体7-1用于扣至于弯头100的端口上，罩体7-1内侧壁上设置有多个导向轮7-3，罩体7-1顶部设置有连接管头7-2，所述连接管头7-2用于连接冷却流体，例如温度较低的空气。经过坡口加工后的位置，随即经过降温部件7进行降温，这样可避免弯头100的管口处造成热堆积，可避免或减轻由于热应力造成的形变，克服了弯头100经过坡口加工后造成的管口不规则、后续焊接操作困难的问题。为了避免降温部件7的低温空气流对割炬5的影响，可在降温部件7和割炬5之间设置挡板（图未示出）。
66.如图6所示为本实施例的弯头夹持装置4对90度大口径弯头实施夹持固定的结构示意图，图14为本实施例的弯头夹持装置4对60度大口径弯头实施夹持固定的结构示意图。
67.本实施例中，所述割炬5可采用等离子-火焰同轴复合割炬，能切割高合金钢、不锈钢等特殊材料。
68.采用本实施例所记载的大口径弯头坡口机对弯头进行自动破加工，具有坡口面平整，坡口角度宜保证，坡口加工效率高等优点。
技术特征：
1.一种大口径弯头坡口机，其特征在于，其包括：基座（1）；割炬夹持装置（2），设置在所述基座（1）上，割炬夹持装置（2）上设置割炬（5），割炬夹持装置（2）可使割炬（5）调整位置和角度；弯头夹持装置（4），其包括设置在基座（1）上的可水平旋转的旋转平台（4-5），所述旋转平台（4-5）上设置有用于从前后左右分别对弯头（100）共同进行夹持的前夹板（4-1）、后夹板（4-3）及两个侧夹板（4-7）；弯头定位装置（3），其包括固定设置在所述基座（1）上的龙门架（3-1）和定位板（3-3），所述龙门架（3-1）中部设置有垂直升降机构驱动所述定位板（3-3）垂直升降，所述定位板（3-3）水平设置，定位板（3-3）的下端面圆形阵列设置有至少三个水平伸缩夹持部件，至少三个水平伸缩夹持部件所在的圆的圆心位于所述旋转平台（4-5）的旋转轴线上，弯头（100）的待加工端口抵接所述定位板（3-3）使其待加工端口处于水平位置，至少三个所述水平伸缩夹持部件同步伸缩，用于从内侧夹紧待加工端口且使该待加工端口的圆心被确定在所述旋转平台（4-5）的旋转轴线上。2.根据权利要求1所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述前夹板（4-1）和后夹板（4-3）可在所述旋转平台（4-5）上水平前后移动，两个侧夹板（4-7）对称设置，且可左右水平移动，前夹板（4-1）用于限制弯头（100）的下端口，后夹板（4-3）用于限制弯头（100）的外侧弧面，两个侧夹板用于限制弯头（100）的左右两侧。3.根据权利要求2所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述旋转平台（4-5）上设置有前直线模组（4-2）和后直线模组（4-4），所述前夹板（4-1）由所述前直线模组（4-2）驱动，所述后夹板（4-3）由所述后直线模组（4-4）驱动。4.根据权利要求3所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述旋转平台（4-5）内部设置有左右方向延伸的矩形的安装槽（4-9），所述安装槽（4-9）内设置有侧夹板驱动机构，所述侧夹板驱动机构驱动两个侧夹板（4-7）同步反向水平移动。5.根据权利要求1所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述后夹板（4-3）包括横梁（4-3-1）和固定设置在所述横梁（4-3-1）中部的两个小立柱（4-3-2），两个所述小立柱（4-3-2）用于抵接弯头（100）的外侧弧面。6.根据权利要求5所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述小立柱（4-3-2）上部设置有朝向弯头（100）延伸的延伸板（4-3-3）。7.根据权利要求1所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述水平伸缩夹持部件为液压缸（3-6），所述液压缸（3-6）的伸缩杆前端固定设置有压头（3-14），所述压头（3-14）与弯头（100）接触的一面设置有防滑齿（3-15）；驱动所述液压缸（3-6）的液压泵设置在所述龙门架（3-1）上。8.根据权利要求7所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述定位板（3-3）的下端面圆形阵列分布设置有至少三个接触传感部件（3-13），至少三个所述接触传感部件（3-13）同时被触发时，所述液压缸（3-6）同步启动。9.根据权利要求1所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述龙门架（3-1）中部固定设置有顶部支撑板（3-2），驱动所述定位板（3-3）垂直升降的垂直升降机构包括固定设置在所述顶部支撑板（3-2）上的第四减速电机（3-9）、固定筒（3-7）、通过轴承设置在所述固
定筒（3-7）内的丝杠螺母（3-8）和垂直设置的第二丝杠（3-5），所述第二丝杠（3-5）底端与所述定位板（3-3）固定连接，所述第二丝杠（3-5）与所述丝杠螺母（3-8）配合，所述丝杠螺母（3-8）由所述第四减速电机（3-9）驱动，所述定位板（3-3）和顶部支撑板（3-2）之间设置有多个导向杆（3-4）。10.根据权利要求1所述的一种大口径弯头坡口机，其特征在于，所述割炬夹持装置（2）上还设置有降温部件（7），降温部件（7）位于割炬（5）下游一侧，所述降温部件（7）包括截面呈倒u型的罩体（7-1），所述罩体（7-1）用于扣至于弯头（100）的端口上，罩体（7-1）内侧壁上设置有多个导向轮（7-3），罩体（7-1）顶部设置有连接管头（7-2），所述连接管头（7-2）用于连接冷却流体。
技术总结
本发明涉及一种大口径弯头坡口机，其包括基座，设置在基座上的割炬夹持装置、弯头夹持装置和弯头定位装置。割炬夹持装置上设置割炬，割炬夹持装置可使割炬调整位置和角度。弯头定位装置可以使大口径弯头的待加工端口被确定在水平面上，并且可以通过多个圆形阵列设置的水平定位夹持部件使该待加工端口的圆心被确定在弯头夹持装置的旋转平台的旋转轴线上，定位装置可以实现待加工端口的水平定位和中；该坡口机中采用的弯头夹持装置利用前后左右四个夹板共同作用实现对弯头的夹持固定，该弯头夹持装置能够适用于不同规格的大口径弯头，适应性和稳定性强。适应性和稳定性强。适应性和稳定性强。
