一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机的制作方法
1.本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机。
背景技术：
2.镀镍钢带是在钢带上镀镍，而镀镍主要是起到耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺分为电镀和化学，此种方式使用在激光切割机上，即制造出了镀镍钢带激光切割机，能够很好的提高激光切割机的使用寿命，防止激光切割机生锈，发生腐蚀，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，方形锂电池是生活中最常见的一种锂电池，废旧的方形锂电池在回收之后，需要对锂电池的外壳进行对半切割，然后将其进行拆解分类收集，而锂电池的内部含有大量的重金属元素，在切割的过程中，在激光的作用下，这样金属元素会产生一定的有害气体，影响工作人员的工作环境，另外在进行废旧方形锂电池的切割时，需要人工进行锂电池的固定定位，且操作较为繁琐，一方面增加了工作人员的工作强度，另一方面人工进行锂电池的安装固定，使得锂电池的切割效率低下。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，包括激光切割机台，所述激光切割机台上焊接有配合架，所述配合架的上端开设有限位移动插孔，激光切割机台的上表面中间位置上固定设置有切割支撑台，所述切割支撑台的中间位置处开设有切割收集槽，且切割支撑台的两侧对称焊接有弧面弯杆，且每侧的弧面弯杆为两个，对称设置在切割支撑台的两端，弧面弯杆上开设有弧面配合插槽，所述切割支撑台两侧的激光切割机台上对称开设有上下移动孔，所述上下移动孔外侧的激光切割机台上对称固定设置有外凸支撑板，所述外凸支撑板上固定设置有安装立板，所述安装立板上开设有移动通孔，外凸支撑板上开设有配合安装孔，所述激光切割机台的一端两侧对称开设有活动通孔，所述配合架的一端外侧固定安装有电机，所述电机上安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接有连接竖板，所述连接竖板的上端插接在限位移动插孔中，且连接竖板上开设有螺纹配合孔，所述螺纹配合孔中螺纹连接有螺纹转轴，连接竖板的下端固定设置有安装圆台，所述安装圆台的下端固定安装有激光切割器，且安装圆台的两侧对称固定设置有l型圆柱杆，所述l型圆柱杆上固定设置有配合被顶板，所述配合被顶板的下端固定设置有连接圆柱插杆，所述激光切割机台上安装有切割气体限位吸收净化机构。
5.优选的，所述切割气体限位吸收净化机构包括气体限位套、第一连接弹簧、气体吸附套、活塞条块、限位活动套、转动立杆、弯折活动杆、第二连接弹簧和活动限位框板，所述气体限位套为两个，分别安装在激光切割机台的两侧，且气体限位套上焊接有圆柱配合杆，
所述圆柱配合杆插接在移动通孔中，且圆柱配合杆上套接有第一连接弹簧。
6.优选的，所述气体限位套远离电机一端的端面上固定设置有外凸连板，所述外凸连板上开设有连接活动槽，所述连接活动槽的上下两侧对称开设有光滑插槽，气体限位套上靠近电机的一端上侧固定设置有支撑平板，且气体限位套上靠近切割支撑台一侧的两端对称开设有插接通孔，所述插接通孔中插接有限位导杆。
7.优选的，所述气体限位套的上端固定设置有气体吸附套，所述气体吸附套上靠近切割支撑台的一侧固定设置有若干气体吸附管，所述气体吸附管上安装有第一单向阀，气体吸附套靠近电机一端的端面上固定设置有气体连接管，所述气体连接管上固定安装有第二单向阀，且气体连接管的另一端连接有空气净化器，所述空气净化器固定安装在支撑平板上，且空气净化器的上端固定设置有气体排出管，所述气体限位套中插接有活塞条块。
8.优选的，所述活塞条块与气体吸附套的内壁紧密配合，且活塞条块上焊接有圆柱连杆，所述圆柱连杆的另一端焊接有端部承板，所述端部承板处于气体吸附套的外侧，且端部承板的上端远离电机的一端焊接有连接斜板，所述连接斜板上设置有配合通道。
9.优选的，所述限位导杆焊接在限位活动套中，所述限位活动套部分处于气体限位套的内部，且每个气体限位套中均设置有两个限位活动套，且两个限位活动套分别处于气体限位套的两侧，限位活动套的下端焊接有下插配合柱，所述下插配合柱插接在弧面配合插槽中。
10.优选的，所述转动立杆的下端活动安装在配合安装孔中，且转动立杆的上端固定设置有驱动被顶板，且驱动被顶板下侧的转动立杆上焊接有旋转圆台，所述旋转圆台上焊接有旋转连杆，所述旋转连杆插接在连接活动槽中，且旋转连杆上远离旋转圆台一端的上下两侧对称焊接有光滑圆柱块，所述光滑圆柱块插接在光滑插槽中。
11.优选的，所述弯折活动杆为两个，分别插接在活动通孔中，且弯折活动杆的下端焊接有弹簧配合板，所述第二连接弹簧套接在弯折活动杆上，所述弯折活动杆的下端端部焊接有矩形端板，所述矩形端板处于激光切割机台的下端，且矩形端板的两侧对称焊接有连接条板，所述连接条板上远离矩形端板一端的内侧焊接有连接圆插柱，且连接条板之间插接有活动限位框板，所述活动限位框板插接在上下移动孔中，且活动限位框板的下端两侧对称开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽中插接有连接圆插柱。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.在进行锂电池的切割时，将其放置在切割支撑台上，然后启动电机带动连接竖板进行移动，进而可以带动激光切割器进行移动，实现锂电池的切割，而连接竖板在移动的过程中，其将带动气体限位套进行移动，进而可以使得气体限位套覆盖在锂电池上，切割点不被覆盖，这样在进行切割的时候，切割产生的有害气体就只能够从两个气体限位套之间排出。
13.2.连接竖板在移动的过程中，将带动活塞条块进行移动，进而在活塞条块的作用下可以将从两个气体限位套之间排出的气体吸收到气体吸附套中，避免其扩散影响工作人员的工作环境，且当激光切割器复位时，将再次带动活塞条块进行移动，进而可以将气体推送到空气净化器中，实现净化排出。
14.3.另外，在对锂电池进行切割时，无需人工进行锂电池固定的操作，气体限位套在
移动的过程中，在弧面弯杆的作用下将带动限位活动套进行移动，进而在气体限位套内端面和限位活动套的配合下实现锂电池的自动固定，非常的方便减轻了工作人员工作强度的同时也提高了锂电池切割的工作效率。
附图说明
15.图1为激光切割机台装配的第一视角示意图。
16.图2为激光切割机台装配的第二视角示意图。
17.图3为图2中a处的放大示意图。
18.图4为激光切割机台的结构示意图。
19.图5为图4中b处的放大示意图。
20.图6为气体限位套的结构示意图。
21.图7为活塞条块的结构示意图。
22.图8为弯折活动杆与活动限位框板的装配示意图。
23.图9为弯折活动杆的结构示意图。
24.图中：1、激光切割机台；11、配合架；12、限位移动插孔；13、切割支撑台；14、切割收集槽；15、弧面弯杆；16、弧面配合插槽；17、上下移动孔；18、外凸支撑板；181、安装立板；182、移动通孔；183、配合安装孔；19、活动通孔；2、电机；21、螺纹转轴；3、连接竖板；31、螺纹配合孔；32、安装圆台；33、l型圆柱杆；34、配合被顶板；35、连接圆柱插杆；4、激光切割器；5、气体限位套；51、圆柱配合杆；52、第一连接弹簧；53、外凸连板；54、连接活动槽；55、光滑插槽；56、支撑平板；57、插接通孔；6、气体吸附套；61、气体吸附管；62、第一单向阀；63、气体连接管；64、第二单向阀；65、空气净化器；66、气体排出管；67、活塞条块；671、圆柱连杆；672、端部承板；673、连接斜板；674、配合通道；7、限位活动套；71、限位导杆；72、下插配合柱；8、转动立杆；81、驱动被顶板；82、旋转圆台；83、旋转连杆；84、光滑圆柱块；9、弯折活动杆；91、弹簧配合板；92、第二连接弹簧；93、矩形端板；94、连接条板；95、连接圆插柱；96、活动限位框板；97、滑动凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，包括激光切割机台1，激光切割机台1上焊接有配合架11，配合架11的上端开设有限位移动插孔12，激光切割机台1的上表面中间位置上固定设置有切割支撑台13，切割支撑台13的中间位置处开设有切割收集槽14，且切割支撑台13的两侧对称焊接有弧面弯杆15，且每侧的弧面弯杆15为两个，对称设置在切割支撑台13的两端，弧面弯杆15上开设有弧面配合插槽16，切割支撑台13两侧的激光切割机台1上对称开设有上下移动孔17，上下移动孔17外侧的激光切割机台1上对称固定设置有外凸支撑板18，外凸支撑板18上固定设置有安装立板181，安装立板181上开设有移动通孔182，
外凸支撑板18上开设有配合安装孔183，激光切割机台1的一端两侧对称开设有活动通孔19，配合架11的一端外侧固定安装有电机2，电机2上安装有螺纹转轴21，螺纹转轴21上螺纹套接有连接竖板3，连接竖板3的上端插接在限位移动插孔12中，连接竖板3的宽度与限位移动插孔12的宽度相等，且连接竖板3上开设有螺纹配合孔31，螺纹配合孔31中螺纹连接有螺纹转轴21，连接竖板3的下端固定设置有安装圆台32，安装圆台32的下端固定安装有激光切割器4，激光切割器4不进行切割工作时，其处于远离电机2的一端，安装圆台32的两侧对称固定设置有l型圆柱杆33，l型圆柱杆33上固定设置有配合被顶板34，配合被顶板34的下端固定设置有连接圆柱插杆35，激光切割机台1上安装有切割气体限位吸收净化机构。
27.切割气体限位吸收净化机构包括气体限位套5、第一连接弹簧52、气体吸附套6、活塞条块67、限位活动套7、转动立杆8、弯折活动杆9、第二连接弹簧92和活动限位框板96，气体限位套5为两个，分别安装在激光切割机台1的两侧，且气体限位套5上焊接有圆柱配合杆51，圆柱配合杆51插接在移动通孔182中，且圆柱配合杆51上套接有第一连接弹簧52，第一连接弹簧52的两端分别焊接在安装立板181上和气体限位套5上。
28.气体限位套5远离电机2一端的端面上固定设置有外凸连板53，外凸连板53上开设有连接活动槽54，连接活动槽54的上下两侧对称开设有光滑插槽55，气体限位套5上靠近电机2的一端上侧固定设置有支撑平板56，且气体限位套5上靠近切割支撑台13一侧的两端对称开设有插接通孔57，插接通孔57中插接有限位导杆71。
29.气体限位套5的上端固定设置有气体吸附套6，气体吸附套6上靠近切割支撑台13的一侧固定设置有若干气体吸附管61，气体吸附管61上安装有第一单向阀62，第一单向阀62只允许气体进入到气体吸附套6中，气体不能够反向移动，从气体吸附管61中出去，气体吸附套6靠近电机2一端的端面上固定设置有气体连接管63，气体连接管63上固定安装有第二单向阀64，且气体连接管63的另一端连接有空气净化器65，空气净化器65固定安装在支撑平板56上，且空气净化器65的上端固定设置有气体排出管66，气体限位套5中插接有活塞条块67，第二单向阀64只允许气体从气体连接管63处进入到空气净化器65中，而不能够从气体连接管63中进入到气体吸附套6中。
30.活塞条块67与气体吸附套6的内壁紧密配合，且活塞条块67上焊接有圆柱连杆671，圆柱连杆671的另一端焊接有端部承板672，端部承板672处于气体吸附套6的外侧，且端部承板672的上端远离电机2的一端焊接有连接斜板673，连接斜板673上设置有配合通道674，配合通道674的宽度与连接圆柱插杆35的直径相等，连接斜板673靠近电机2的一端相比其另一端更靠近切割收集槽14。
31.限位导杆71焊接在限位活动套7中，限位活动套7部分处于气体限位套5的内部，且每个气体限位套5中均设置有两个限位活动套7，且两个限位活动套7分别处于气体限位套5的两侧，限位活动套7的下端焊接有下插配合柱72，下插配合柱72插接在弧面配合插槽16中，下插配合柱72的直径与弧面配合插槽16的宽度相等。
32.转动立杆8的下端活动安装在配合安装孔183中，且转动立杆8的上端固定设置有驱动被顶板81，且驱动被顶板81下侧的转动立杆8上焊接有旋转圆台82，旋转圆台82上焊接有旋转连杆83，旋转连杆83插接在连接活动槽54中，且旋转连杆83上远离旋转圆台82一端的上下两侧对称焊接有光滑圆柱块84，光滑圆柱块84插接在光滑插槽55中，光滑圆柱块84的直径与光滑插槽55的宽度相等。
33.弯折活动杆9为两个，分别插接在活动通孔19中，且弯折活动杆9的下端焊接有弹簧配合板91，第二连接弹簧92套接在弯折活动杆9上，且第二连接弹簧92的两端分别焊接在弹簧配合板91上和激光切割机台1的端面上，弯折活动杆9的下端端部焊接有矩形端板93，矩形端板93处于激光切割机台1的下端，且矩形端板93的两侧对称焊接有连接条板94，连接条板94上远离矩形端板93一端的内侧焊接有连接圆插柱95，且连接条板94之间插接有活动限位框板96，活动限位框板96插接在上下移动孔17中，且活动限位框板96的下端两侧对称开设有滑动凹槽97，滑动凹槽97中插接有连接圆插柱95，滑动凹槽97的宽度与连接圆插柱95的直径相等，且滑动凹槽97远离矩形端板93的一端低于靠近矩形端板93的一端，另外弯折活动杆9的上端，在激光切割器4处于远离电机2一端时与配合被顶板34相接触，且此时的第二连接弹簧92处于拉伸状态，活动限位框板96的上端面与激光切割机台1的上端面相平齐，同时此时的l型圆柱杆33的端部与驱动被顶板81相接触。
34.电机2为现有技术下的可正反转的电机，在进行废旧锂电池的切割时，将其放置在切割支撑台13上，然后启动电机2，使其在螺纹的作用下带动连接竖板3往切割支撑台13的方向进行移动，这样在移动的过程中，l型圆柱杆33将顶动转动立杆8进行转动，进而在旋转连杆83的作用下将推动气体限位套5进行移动，使其覆盖在锂电池上，但不闭合在一起，使得锂电池的切割点显露在两个气体限位套5之间，随着连接竖板3的移动，配合被顶板34将与弯折活动杆9相分离，直到气体限位套5运动到完全越过活动限位框板96，然后第二连接弹簧92将带动弯折活动杆9进行移动，这样将推动活动限位框板96往上移动，使其与气体限位套5相接触，这样就对气体限位套5起到限位的作用，使其不能够往安装立板181的方向进行移动，这样就保证了气体限位套5的稳定性，在气体限位套5移动的过程中，在弧面配合插槽16的作用下将推动限位活动套7进行移动进而使得限位活动套7从锂电池的侧面对其进行夹紧固定，而锂电池靠近安装立板181的端面与气体限位套5的内壁相接触，这样就实现了锂电池的自动固定，随着连接竖板3的继续移动，激光切割器4对锂电池进行切割，同时l型圆柱杆33将与驱动被顶板81相分离，接下来连接圆柱插杆35将插接到配合通道674中，然后在连接圆柱插杆35的作用下带动活塞条块67往靠近安装立板181的方向进行移动，这样将产生负压，将切割产生的有害气体从气体吸附管61处吸入到气体吸附套6中，直到切割完成，然后启动电机2进行反转，带动连接竖板3进行复位，这样在连接圆柱插杆35的作用下将带动活塞条块67反向移动，这样将有害气体推入到空气净化器65中，实现净化排出，非常的方便，保证了工作人员健康的工作环境，在连接竖板3返程的过程中，配合被顶板34将与弯折活动杆9相接触，进而将推动弯折活动杆9进行移动，这样在连接圆插柱95的作用下带动活动限位框板96往下移动，直到其上端完全缩回到上下移动孔17中，这样气体限位套5在第一连接弹簧52的作用下实现复位。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，包括激光切割机台（1），其特征在于：所述激光切割机台（1）上焊接有配合架（11），所述配合架（11）的上端开设有限位移动插孔（12），激光切割机台（1）的上表面中间位置上固定设置有切割支撑台（13），所述切割支撑台（13）的中间位置处开设有切割收集槽（14），且切割支撑台（13）的两侧对称焊接有弧面弯杆（15），且每侧的弧面弯杆（15）为两个，对称设置在切割支撑台（13）的两端，弧面弯杆（15）上开设有弧面配合插槽（16），所述切割支撑台（13）两侧的激光切割机台（1）上对称开设有上下移动孔（17），所述上下移动孔（17）外侧的激光切割机台（1）上对称固定设置有外凸支撑板（18），所述外凸支撑板（18）上固定设置有安装立板（181），所述安装立板（181）上开设有移动通孔（182），外凸支撑板（18）上开设有配合安装孔（183），所述激光切割机台（1）的一端两侧对称开设有活动通孔（19），所述配合架（11）的一端外侧固定安装有电机（2），所述电机（2）上安装有螺纹转轴（21），所述螺纹转轴（21）上螺纹套接有连接竖板（3），所述连接竖板（3）的上端插接在限位移动插孔（12）中，且连接竖板（3）上开设有螺纹配合孔（31），所述螺纹配合孔（31）中螺纹连接有螺纹转轴（21），连接竖板（3）的下端固定设置有安装圆台（32），所述安装圆台（32）的下端固定安装有激光切割器（4），且安装圆台（32）的两侧对称固定设置有l型圆柱杆（33），所述l型圆柱杆（33）上固定设置有配合被顶板（34），所述配合被顶板（34）的下端固定设置有连接圆柱插杆（35），所述激光切割机台（1）上安装有切割气体限位吸收净化机构。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，其特征在于：所述切割气体限位吸收净化机构包括气体限位套（5）、第一连接弹簧（52）、气体吸附套（6）、活塞条块（67）、限位活动套（7）、转动立杆（8）、弯折活动杆（9）、第二连接弹簧（92）和活动限位框板（96），所述气体限位套（5）为两个，分别安装在激光切割机台（1）的两侧，且气体限位套（5）上焊接有圆柱配合杆（51），所述圆柱配合杆（51）插接在移动通孔（182）中，且圆柱配合杆（51）上套接有第一连接弹簧（52）。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，其特征在于：所述气体限位套（5）远离电机（2）一端的端面上固定设置有外凸连板（53），所述外凸连板（53）上开设有连接活动槽（54），所述连接活动槽（54）的上下两侧对称开设有光滑插槽（55），气体限位套（5）上靠近电机（2）的一端上侧固定设置有支撑平板（56），且气体限位套（5）上靠近切割支撑台（13）一侧的两端对称开设有插接通孔（57），所述插接通孔（57）中插接有限位导杆（71）。4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，其特征在于：所述气体限位套（5）的上端固定设置有气体吸附套（6），所述气体吸附套（6）上靠近切割支撑台（13）的一侧固定设置有若干气体吸附管（61），所述气体吸附管（61）上安装有第一单向阀（62），气体吸附套（6）靠近电机（2）一端的端面上固定设置有气体连接管（63），所述气体连接管（63）上固定安装有第二单向阀（64），且气体连接管（63）的另一端连接有空气净化器（65），所述空气净化器（65）固定安装在支撑平板（56）上，且空气净化器（65）的上端固定设置有气体排出管（66），所述气体限位套（5）中插接有活塞条块（67）。5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，其特征在于：所述活塞条块（67）与气体吸附套（6）的内壁紧密配合，且活塞条块（67）上焊接有圆柱连杆（671），所述圆柱连杆（671）的另一端焊接有端部承板（672），所述端部承板（672）处于气体吸附套
（6）的外侧，且端部承板（672）的上端远离电机（2）的一端焊接有连接斜板（673），所述连接斜板（673）上设置有配合通道（674）。6.根据权利要求3所述的一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，其特征在于：所述限位导杆（71）焊接在限位活动套（7）中，所述限位活动套（7）部分处于气体限位套（5）的内部，且每个气体限位套（5）中均设置有两个限位活动套（7），且两个限位活动套（7）分别处于气体限位套（5）的两侧，限位活动套（7）的下端焊接有下插配合柱（72），所述下插配合柱（72）插接在弧面配合插槽（16）中。7.根据权利要求2所述的一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，其特征在于：所述转动立杆（8）的下端活动安装在配合安装孔（183）中，且转动立杆（8）的上端固定设置有驱动被顶板（81），且驱动被顶板（81）下侧的转动立杆（8）上焊接有旋转圆台（82），所述旋转圆台（82）上焊接有旋转连杆（83），所述旋转连杆（83）插接在连接活动槽（54）中，且旋转连杆（83）上远离旋转圆台（82）一端的上下两侧对称焊接有光滑圆柱块（84），所述光滑圆柱块（84）插接在光滑插槽（55）中。8.根据权利要求2所述的一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，其特征在于：所述弯折活动杆（9）为两个，分别插接在活动通孔（19）中，且弯折活动杆（9）的下端焊接有弹簧配合板（91），所述第二连接弹簧（92）套接在弯折活动杆（9）上，所述弯折活动杆（9）的下端端部焊接有矩形端板（93），所述矩形端板（93）处于激光切割机台（1）的下端，且矩形端板（93）的两侧对称焊接有连接条板（94），所述连接条板（94）上远离矩形端板（93）一端的内侧焊接有连接圆插柱（95），且连接条板（94）之间插接有活动限位框板（96），所述活动限位框板（96）插接在上下移动孔（17）中，且活动限位框板（96）的下端两侧对称开设有滑动凹槽（97），所述滑动凹槽（97）中插接有连接圆插柱（95）。
技术总结
本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种用于锂电池的镀镍钢带激光切割机，包括激光切割机台，所述激光切割机台上焊接有配合架，所述配合架的上端开设有限位移动插孔，激光切割机台的上表面中间位置上固定设置有切割支撑台，所述切割支撑台的中间位置处开设有切割收集槽，在对锂电池进行切割时，无需人工进行锂电池固定的操作，气体限位套在移动的过程中，在弧面弯杆的作用下将带动限位活动套进行移动，进而在气体限位套内端面和限位活动套的配合下实现锂电池的自动固定，非常的方便减轻了工作人员工作强度的同时也提高了锂电池切割的工作效率。割的工作效率。割的工作效率。
