一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备的制作方法
1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备。
背景技术：
2.折弯机已经进入了数控化时代。人们对折弯精度要求越来越高，折弯机的功能部件越来越丰富多样。
3.1、传统的折弯设备往往不好将对折弯工件传输至折弯工作区域，人工搬运较为费力；
4.2、传统的折弯设备不好对工件进行固定。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，以解决上述背景技术中的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，包括工作台，工作台的前端设置有传送组件，工作台的上端两侧固定安装有夹持组件，工作台的顶部中侧固定安装有折弯组件。
8.传送组件包括送料机构和限位机构，送料机构的两端固定安装有限位机构。
9.夹持组件包括支撑机构和夹持机构，支撑机构的下端固定安装在工作台的上端两侧，夹持机构的上端固定安装在工作台的顶部两侧。
10.折弯组件包括升降机构和折弯机构，升降机构的下端固定安装有折弯机构。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：送料机构包括传送机和支撑腿，工作台的前端设置有传送机，传送机的左右两端固定安装有支撑腿。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：限位机构包括防护板和限位板，支撑腿的上端固定安装有防护板，防护板的内侧固定安装有限位板。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：支撑机构包括减震器、固定腿和传输带，工作台的上端左右两侧固定安装有减震器，减震器的上端固定安装有固定腿，固定腿的内侧固定安装有传输带。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：夹持机构包括夹持电机、伸缩杆二和压紧板，工作台的顶部左右两侧固定安装有夹持电机，夹持电机的下端电性连接有伸缩杆二，伸缩杆二的下端固定安装有压紧板。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：升降机构包括折弯电机和伸缩杆一，工作台的顶部中侧固定安装有折弯电机，折弯电机的下端电性连接有伸缩杆一。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：折弯机构包括折弯压头和折弯工装，伸缩杆一的下端固定安装有折弯压头，折弯压头的下端设置有折弯工装，折弯工装的下端固定安装在工作台的上端中部。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，本电气箱体生产用的直角自动折弯设备设置了传送组件，传送组件的送料机构可将箱体毛胚传输给夹持组件，以进行折弯作业，自动化高，减免工人疲劳度的同时还能增强工作效率，限位机构可对箱体毛胚进行限位，防止其跑偏，使运输更稳定，可以平稳且精准的进行传输作业。
19.2、本实用新型提供一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，本电气箱体生产用的直角自动折弯设备设置了夹持组件，夹持组件可以解决传统的折弯设备工件不好固定的问题，其支撑机构能够将箱体毛胚接收，并且具有减震结构，采用液压缸与弹簧组合形式，具有良好减震性能且防止抖动，夹持机构下行与其配合可将箱体毛胚很好的夹持，进行夹持时，减震结构能使夹持动作更加稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的传送组件侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的折弯组件侧视结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、传送组件；21、传送机；22、支撑腿；23、防护板；24、限位板；3、夹持组件；31、减震器；32、固定腿；33、传输带；34、夹持电机；35、伸缩杆二；36、压紧板；4、折弯组件；41、折弯电机；42、伸缩杆一；43、折弯压头；44、折弯工装。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1－4所示，本实用新型提供了一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，包括工作台1，工作台1的前端设置有传送组件2，工作台1的上端两侧固定安装有夹持组件3，工作台1的顶部中侧固定安装有折弯组件4。传送组件2的设置，其送料机构可将箱体毛胚传输给夹持组件3，以进行折弯作业，自动化高，减免工人疲劳度的同时还能增强工作效率，限位机构可对箱体毛胚进行限位，防止其跑偏，使运输更稳定，可以平稳且精准的进行传输作业，夹持组件3可以解决传统的折弯设备工件不好固定的问题，其支撑机构能够将箱体毛胚接收，并且具有减震结构，采用液压缸与弹簧组合形式，具有良好减震性能且防止抖动，夹持机构下行与其配合可将箱体毛胚很好的夹持，进行夹持时，减震结构能使夹持动作更加稳定，折弯组件4可进行电器箱体的折弯作业。
28.需要说明的是，传送组件2包括送料机构和限位机构，送料机构的两端固定安装有限位机构，夹持组件3包括支撑机构和夹持机构，支撑机构的下端固定安装在工作台1的上端两侧，夹持机构的上端固定安装在工作台1的顶部两侧，折弯组件4包括升降机构和折弯机构，升降机构的下端固定安装有折弯机构。
29.实施例2
30.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，送料机构包括传送机21和支撑腿22，工作台1的前端设置有传送机21，传送机21的左右两端固定
安装有支撑腿22。传送机21可将箱体毛胚进行传输，支撑腿22起到支撑的作用。
31.进一步的，限位机构包括防护板23和限位板24，支撑腿22的上端固定安装有防护板23，防护板23的内侧固定安装有限位板24。防护板23可防止箱体毛胚传输中坠落，限位板24可将箱体毛胚进行空间限制，防止其跑偏。
32.实施例3
33.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑机构包括减震器31、固定腿32和传输带33，工作台1的上端左右两侧固定安装有减震器31，减震器31的上端固定安装有固定腿32，固定腿32的内侧固定安装有传输带33。减震器31采用液压缸和弹簧组合形式，具有良好的减震性能，并且起到支撑作用，固定腿32用于将传输带33与减震器31进行固定连接，传输带33可将箱体毛胚承载，其配合传送组件2将箱体毛胚平稳传输，并稳定且整齐的支撑在其上端。
34.进一步的，夹持机构包括夹持电机34、伸缩杆二35和压紧板36，工作台1的顶部左右两侧固定安装有夹持电机34，夹持电机34的下端电性连接有伸缩杆二35，伸缩杆二35的下端固定安装有压紧板36。夹持电机34为伸缩杆二35提供动力，伸缩杆二35可进行升降动作，带动压紧板36动作，压紧板36可将箱体毛胚夹持在支撑机构上端。
35.实施例4
36.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降机构包括折弯电机41和伸缩杆一42，工作台1的顶部中侧固定安装有折弯电机41，折弯电机41的下端电性连接有伸缩杆一42。折弯电机41可为伸缩杆一42提供动力，伸缩杆一42可带动折弯压头43进行升降动作。
37.进一步的，折弯机构包括折弯压头43和折弯工装44，伸缩杆一42的下端固定安装有折弯压头43，折弯压头43的下端设置有折弯工装44，折弯工装44的下端固定安装在工作台1的上端中部。折弯压头43与折弯工装44配合时，能将箱体毛胚进行折弯动作。
38.下面具体说一下该电气箱体生产用的直角自动折弯设备的工作原理。
39.如图1－4所示，在使用本电气箱体生产用的直角自动折弯设备时，传送组件2将箱体毛胚平稳的传输至夹持组件3上，自动化高，减少工人疲劳度，夹持组件3的支撑机构可接收箱体毛胚，并且具有减震结构，过程平稳且不易抖动，其夹持机构可将箱体毛胚进行夹持固定，折弯组件4下行时，可将箱体毛胚进行折弯作业。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前端设置有传送组件(2)，所述工作台(1)的上端两侧固定安装有夹持组件(3)，所述工作台(1)的顶部中侧固定安装有折弯组件(4)；所述传送组件(2)包括送料机构和限位机构，所述送料机构的两端固定安装有限位机构；所述夹持组件(3)包括支撑机构和夹持机构，所述支撑机构的下端固定安装在工作台(1)的上端两侧，所述夹持机构的上端固定安装在工作台(1)的顶部两侧；所述折弯组件(4)包括升降机构和折弯机构，所述升降机构的下端固定安装有折弯机构。2.根据权利要求1所述的一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，其特征在于：所述送料机构包括传送机(21)和支撑腿(22)，所述工作台(1)的前端设置有传送机(21)，所述传送机(21)的左右两端固定安装有支撑腿(22)。3.根据权利要求2所述的一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，其特征在于：所述限位机构包括防护板(23)和限位板(24)，所述支撑腿(22)的上端固定安装有防护板(23)，所述防护板(23)的内侧固定安装有限位板(24)。4.根据权利要求1所述的一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，其特征在于：所述支撑机构包括减震器(31)、固定腿(32)和传输带(33)，所述工作台(1)的上端左右两侧固定安装有减震器(31)，所述减震器(31)的上端固定安装有固定腿(32)，所述固定腿(32)的内侧固定安装有传输带(33)。5.根据权利要求4所述的一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，其特征在于：所述夹持机构包括夹持电机(34)、伸缩杆二(35)和压紧板(36)，所述工作台(1)的顶部左右两侧固定安装有夹持电机(34)，所述夹持电机(34)的下端电性连接有伸缩杆二(35)，所述伸缩杆二(35)的下端固定安装有压紧板(36)。6.根据权利要求1所述的一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，其特征在于：所述升降机构包括折弯电机(41)和伸缩杆一(42)，所述工作台(1)的顶部中侧固定安装有折弯电机(41)，所述折弯电机(41)的下端电性连接有伸缩杆一(42)。7.根据权利要求6所述的一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，其特征在于：所述折弯机构包括折弯压头(43)和折弯工装(44)，所述伸缩杆一(42)的下端固定安装有折弯压头(43)，所述折弯压头(43)的下端设置有折弯工装(44)，所述折弯工装(44)的下端固定安装在工作台(1)的上端中部。
技术总结
本实用新型公开了一种电气箱体生产用的直角自动折弯设备，涉及折弯设备技术领域，包括工作台，所述工作台的前端设置有传送组件，所述工作台的上端两侧固定安装有夹持组件，所述工作台的顶部中侧固定安装有折弯组件。本实用新型通过传送组件可将箱体毛胚传输给夹持组件，自动化高，减免工人疲劳度的同时还能增强工作效率，并且可对箱体毛胚限位，防止跑偏，使运输更稳定，夹持组件的支撑机构能够将箱体毛胚接收，并且具有减震结构，采用液压缸与弹簧组合形式，具有良好减震性能且防止抖动，夹持机构可将箱体毛胚夹持，夹持时，减震结构能使夹持动作更加稳定，折弯组件可进行电器箱体的折弯作业。的折弯作业。的折弯作业。
