一种应用于SMT钢片的贴胶带装置的制作方法
一种应用于smt钢片的贴胶带装置
技术领域
1.本实用新型属于smt钢片技术领域，具体涉及一种应用于smt钢片的贴胶带装置。
背景技术：
2.smt是表面贴装技术,是目前电子行业中最普遍的一种技术和工艺，它是将无引脚或短引线表面贴装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，然后通过回流焊或浸焊等方法加以焊接的。
3.在现有的smt贴胶装置当中，通常都是进行单面的贴胶处理，而当有些钢片双面都需要进行贴胶处理时，需要人工去把钢片翻转，然后再次放到贴胶装置的下方，再次进行贴胶处理，这样效率比较慢，而且也浪费了人力，并且现有的贴胶装置，在贴胶完成后，钢片上面贴的胶有的不牢固，容易脱落，会影响到后续的加工。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种应用于smt钢片的贴胶带装置，以解决现有的装置无法完成对钢片双面进行贴胶和在贴胶装置贴胶完成后，胶带容易脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于smt钢片的贴胶带装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一端安装有连接块，所述连接块的一端安装有连接板，所述连接板的两端均安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的底部均安装有第二连接杆，两个所述第二连接杆的一侧均安装有夹板。
6.优选的，两个所述夹板之间放置有钢片，所述钢片的下方安装有传送带，所述传送带的两侧均安装有第三支撑板，两个所述第三支撑板之间安装有第一转动轴，所述第一转动轴上安装有压实组件。
7.优选的，所述压实组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端安装有滚轴。
8.优选的，两个所述第一支撑板之间安装有顶板，所述顶板的底部安装有第一电动推杆。
9.优选的，所述第一电动推杆的底部安装有第三连接杆，所述第三连接杆底部的两侧均安装有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间安装贴胶带装置。
10.优选的，两个所述第一支撑板的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧安装有电机。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了电机、夹板和连接板，在钢片放入到两个夹板之间后，通过第二电动推杆的移动，让夹板夹住钢片，再控制电机的转动，让电机的输出端带动着第二转动轴一起转动，从而让第二转动轴带动着连接板一起转动，这样就可以让钢片进行翻转，在正面贴胶完成后，翻转到背面再次进行贴胶，无需人工进行翻转，提高了生产的效率。
13.(2)本实用新型设置了第三支撑板、第一转动轴和第一连接杆，在钢片贴胶完成
后，通过传送带的同时，钢片会被传送到具有一定重量的滚轴的下方，通过滚轴的按压，来对钢片上面的胶带进行压实处理，这样就不容易脱落，而第三支撑板、第一转动轴和第一连接杆都是为了固定滚轴。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a的放大图；
16.图3为本实用新型结构的侧视图；
17.图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、顶板；4、第一电动推杆；5、贴胶带装置；6、电机；7、传送带；8、钢片；9、第三支撑板；10、第一转动轴；11、第一连接杆；12、滚轴；13、第二连接杆；14、连接块；15、第二转动轴；16、连接板；17、第二电动推杆；18、夹板；19、滑动槽；20、第三连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于smt钢片的贴胶带装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一侧安装有第二转动轴15，第二转动轴15的一端安装有连接块14，连接块14的一端安装有连接板16，连接板16的两端均安装有第二电动推杆17，两个第二电动推杆17的底部均安装有第二连接杆13，两个第二连接杆13的一侧均安装有夹板18，在夹板18夹住钢片后，需要翻转时，通过第二转动轴15的转动，带动着连接块14和连接板16一起转动，从而可以让钢片实现翻转。
20.进一步的，两个夹板18之间放置有钢片8，钢片8的下方安装有传送带7，传送带7的两侧均安装有第三支撑板9，两个第三支撑板9之间安装有第一转动轴10，第一转动轴10上安装有压实组件，在传送带7把钢片传送到压实组件下方时，通过压实组件来固定钢片上面的胶带，第三支撑板9和第一转动轴10是为了固定压实组件。
21.更进一步的，压实组件包括第一连接杆11，第一连接杆11的一端安装有滚轴12，通过滚轴12的自身的重量，可以把钢片上面的胶带压实，胶带不容易脱落。
22.具体的，两个第一支撑板1之间安装有顶板3，顶板3的底部安装有第一电动推杆4，顶板3是为了固定住下方的第一电动推杆4。
23.值得说明的是，第一电动推杆4的底部安装有第三连接杆20，第三连接杆20底部的两侧均安装有第二支撑板2，两个第二支撑板2之间安装贴胶带装置5，通过两个第二支撑板2来固定住贴胶带装置5。
24.进一步的，两个第一支撑板1的一侧均开设有滑动槽19，滑动槽19的一侧安装有电机6。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用该实用新型时，在钢片放入到两个夹板18之间后，通过第二电动推杆17的移动来推动第二连接杆13，让夹板18夹住钢片，这时控制
顶板3底部的第一电动推杆4，在第一电动推杆4往下移动的同时，贴胶带装置5一起往下移动，让贴胶带装置5移动到钢片上进行加工，在加工完成后，再控制电机6的转动，让电机6的输出端带动着第二转动轴15一起转动，从而让第二转动轴15带动着连接板16进行翻转，当钢片贴胶完成后，通过传送带7的同时，钢片会被传送到具有一定重量的滚轴12的下方，通过滚轴12的按压，来对钢片上面的胶带进行压实处理，这样就不容易脱落，而第三支撑板9、第一转动轴10和第一连接杆11都是为了固定滚轴12。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种应用于smt钢片的贴胶带装置，其特征在于：包括第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)的一侧安装有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)的一端安装有连接块(14)，所述连接块(14)的一端安装有连接板(16)，所述连接板(16)的两端均安装有第二电动推杆(17)，两个所述第二电动推杆(17)的底部均安装有第二连接杆(13)，两个所述第二连接杆(13)的一侧均安装有夹板(18)。2.根据权利要求1所述的一种应用于smt钢片的贴胶带装置，其特征在于：两个所述夹板(18)之间放置有钢片(8)，所述钢片(8)的下方安装有传送带(7)，所述传送带(7)的两侧均安装有第三支撑板(9)，两个所述第三支撑板(9)之间安装有第一转动轴(10)，所述第一转动轴(10)上安装有压实组件。3.根据权利要求2所述的一种应用于smt钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述压实组件包括第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的一端安装有滚轴(12)。4.根据权利要求3所述的一种应用于smt钢片的贴胶带装置，其特征在于：两个所述第一支撑板(1)之间安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部安装有第一电动推杆(4)。5.根据权利要求4所述的一种应用于smt钢片的贴胶带装置，其特征在于：所述第一电动推杆(4)的底部安装有第三连接杆(20)，所述第三连接杆(20)底部的两侧均安装有第二支撑板(2)，两个所述第二支撑板(2)之间安装贴胶带装置(5)。6.根据权利要求5所述的一种应用于smt钢片的贴胶带装置，其特征在于：两个所述第一支撑板(1)的一侧均开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的一侧安装有电机(6)。
技术总结
本实用新型属于SMT钢片技术领域，公开了一种应用于SMT钢片的贴胶带装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一端安装有连接块，两个所述第二电动推杆的底部均安装有第二连接杆，两个所述第二连接杆的一侧均安装有夹板，本实用新型设置了电机、夹板和连接板，在钢片放入到两个夹板之间后，通过第二电动推杆的移动，让夹板夹住钢片，再控制电机的转动，让电机的输出端带动着第二转动轴一起转动，从而让第二转动轴带动着连接板一起转动，这样就可以让钢片进行翻转，在正面贴胶完成后，翻转到背面再次进行贴胶，无需人工进行翻转，提高了生产的效率。效率。效率。
