一种高精度膜片成型模具模腔监测结构的制作方法
1.本发明涉及模具设计领域，具体是涉及一种高精度膜片成型模具模腔监测结构。
背景技术：
2.膜片按行业分，包括有声行业膜片、机械行业橡胶膜片、过滤隔离行业微孔膜片和光学行业膜片等。膜片在高科技产品中的得到广泛的应用，而现在高科技产品越来越来的进入到寻常的生活中，对膜片的需求也越来越多。
3.现有的高精度膜片通常采用精密模具来注塑成型获得。但是现有的自动化膜片加工成型装置，用户很难准确的观察到模具内部成型的膜片是否完成完整的从定模和动模上脱模，若未及时发现有为脱模的膜片，易导致下一次注塑出现安全隐患。
技术实现要素：
4.针对上述问题，提供一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，本发明设置跟随式转动机构、空心杆和监测模块，跟随式传动机构带动监测模块在定模与动模的中间和定模与动模的结合处来回移动，从而实现对定模和动模的内外监测。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，包括模具本体，模具本体包括有定模和动模，模具本体的定模的两侧与动模的两侧设置有能够跟随动模移动的跟随式监测装置，跟随式监测装置包括设置在动模的两端均设置有跟随式转动机构，两个跟随式转动机构的一端设置有用于连接两个跟随式转动机构的空心杆，空心杆上设置有用于监测定模与动模的监测模块，空心杆的两端设置有用于限制空心杆转动的限位机构，空心杆的内部设置能够移动监测模块的横向移动机构，监测模块上设置有能够保护监测设备的保护机构。
7.优选的，跟随式转动机构包括与动模一侧连接的箱体和与定模一侧连接的倾斜轨道架，箱体的内部设置有与箱体通过轴承连接的转轴，转轴在箱体内的部分开设有第一固定孔，转轴的一端设置有随动模与定模之间距离变化而转动第一弹簧伸缩杆，第一弹簧伸缩杆的一端设置有与轨道架滑动连接的导向轮。
8.优选的，箱体的内部设置有能够使第一弹簧伸缩杆复位的复位机构，复位机构包括套设在转轴的外表面且与转轴同步转动的复位板，复位板的两端设置有提供回弹力的第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆的一端设置有限制第二弹簧伸缩杆移动的固定轴。
9.优选的，复位板的中部设置有与转轴上的第一固定孔同轴的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内设置有限制第一固定孔和第二固定孔错位的限位螺柱。
10.优选的，轨道架的倾斜的两端设置有能够限制导向轮在轨道架内移动范围的限位卡块。
11.优选的，限位机构包括用于支撑空心杆的限位方块和与倾斜轨道架平行的滑板，限位方块与空心杆之间设置有用于限制空心杆与限位方块发生相对滑动的限位键，限位方块的底部设置有可伸缩的多级伸缩连接杆，多级伸缩连接杆的一端设置有用于夹紧滑板的
夹紧机构。
12.优选的，夹紧机构包括与滑板上表面滑动连接的上滚轮组和与滑板下表面滑动连接的下滚轮组。
13.优选的，滑板的中部设置有限制夹紧机构移动方向的限位槽，限位槽内设置有与滑板滑动连接的限位柱，限位柱的内部设置有与限位柱滑动连接的连接柱。
14.优选的，横向移动机构包括设置在空心杆内部且与空心杆同轴的丝杆，丝杆的两端分别通过轴承与空心杆的两端连接，丝杆的表面设置有能够移动监测模块的滑动块，丝杆的一端设置有驱动第丝杆转动的第一电机。
15.优选的，保护机构包括能够转动罩设住监测模块表面设备的罩体。
16.本发明相比较于现有技术的有益效果是：
17.1、本发明设置跟随式转动机构、空心杆和监测模块，跟随式传动机构带动监测模块在定模与动模的中间和定模与动模的结合处来回移动，从而实现对定模和动模的内外监测。
18.2、本发明设置第一弹簧伸缩杆朝、导向轮和倾斜的轨道架，导向轮沿着倾斜的轨道架移动，带动监测模块皮影，从而实现监测模块对动模和定模的边缘至中部进行监测。
19.3、本发明设置复位机构，复位机构提供第一弹簧伸缩杆复位的力，拉动第一弹簧伸缩杆复位，从而使得监测模块复位。
附图说明
20.图1是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构的主视图；
21.图2是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构的左视图；
22.图3是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构的立体图；
23.图4是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中跟随式监测装置的立体图；
24.图5是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中复位机构的立体图；
25.图6是图5中a-a处的剖视图；
26.图7是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中限位机构、空心杆和轨道架的立体图；
27.图8是图7中b处的局部视图；
28.图9是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中夹紧机构的主视图；
29.图10是图9中c-c处的剖视图；
30.图11是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中横向移动机构、空心杆和监测模块的立体图；
31.图12是图11中d-d处的剖视图；
32.图13是一种高精度膜片成型模具模腔监测结构中监测模块和保护机构的立体图。
33.图中标号为：
34.1-模具本体；11-定模；12-动模；
35.2-跟随式监测装置；
36.21-空心杆；211-通槽；
37.22-监测模块；221-直视监测探头；222-定模监测探头；223-动模监测探头；
38.23-跟随式转动机构；231-箱体；232-轨道架；233-转轴；234-第一弹簧伸缩杆；235-导向轮；236-限位卡块；
39.24-复位机构；241-复位板；242-第二弹簧伸缩杆；243-固定轴；244-限位螺柱；
40.3-限位机构；
41.31-限位方块；
42.32-滑板；
43.33-限位键；
44.34-多级伸缩连接杆；
45.35-夹紧机构；351-上滚轮组；352-下滚轮组；353-限位柱；354-连接柱；355-锁紧螺母；356-压力弹簧；
46.4-横向移动机构；
47.41-丝杆；
48.42-滑动块；421-连接块；
49.43-第一电机；
50.5-保护机构；51-支架；52-罩体；53-传动轴；54-第一传动轮；55-第二电机；56-第二传动轮。
具体实施方式
51.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
52.参照图1至图13所示：一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，包括模具本体1，模具本体1包括有定模11和动模12，模具本体1的定模11的两侧与动模12的两侧设置有能够跟随动模12移动的跟随式监测装置2，跟随式监测装置2包括设置在动模12的两端均设置有跟随式转动机构23，两个跟随式转动机构23的一端设置有用于连接两个跟随式转动机构23的空心杆21，空心杆21上设置有用于监测定模11与动模12的监测模块22，空心杆21的两端设置有用于限制空心杆21转动的限位机构3，空心杆21的内部设置能够移动监测模块22的横向移动机构4，监测模块22上设置有能够保护监测设备的保护机构5。
53.空心杆21的为表面开设有长条状的通槽211，空心杆21的两端的表面均开设有第一方槽，监测模块22包括有用于监测动模12与定模11之间的直视监测探头221、用于检测的定模11检测探头和用于监测动模12的定模11检测探头，模具为工作前，监测模块22位于定模11与动模12的中间，工作人员将膜片放置到动模12上，定模11向下移动，跟随式转动机构23随着动模12的下移发生转动，监测模块22转动至定模11与动模12的外部，膜片成形后，动模12向上移动，跟随式转动机构23随着动模12的上移发生回转，监测模块22逐渐向定模11与动模12之间移动，与此同时，横向移动机构4驱动监测模块22在空心杆21上来回移动，从而实现对定模11和动模12的内外监测。
54.参照图1和图4：跟随式转动机构23包括与动模12一侧连接的箱体231和与定模11一侧连接的倾斜轨道架232，箱体231的内部设置有与箱体231通过轴承连接的转轴233，转轴233在箱体231内的部分开设有第一固定孔，转轴233的一端设置有随动模12与定模11之间距离变化而转动第一弹簧伸缩杆234，第一弹簧伸缩杆234的一端设置有与轨道架232滑
动连接的导向轮235。
55.箱体231与动模12的一端固定连接，倾斜设置状的轨道架232与定模11的一端固定连接，转轴233的一端伸入到箱体231内且与箱体231通过轴承连接，第一弹簧伸缩杆234的一端与转轴233伸出箱体231的一端固定连接，第一弹簧伸缩杆234的另一端与导向轮235连接，导向轮235抵紧在轨道架232的表面，空心杆21的一端穿过第一弹簧伸缩杆234靠近导向轮235的一端，动模12在向下移动的过程中，导向轮235沿着倾斜的轨道架232朝向轨道架232的较低端滚动，带动第一弹簧伸缩杆234朝远离动模12的方向转动，第一弹簧伸缩杆234带动空心杆21移动至定模11与动模12的外部，动模12在向上移动的过程中，导向轮235沿着倾斜的轨道架232朝向轨道架232的较高端滚动，带动第一弹簧伸缩杆234朝靠近动模12的方向转动，第一弹簧伸缩杆234带动空心杆21从动模12与定模11的边缘逐渐移动至动模12与定模11的中部，从而实现监测模块22对动模12和定模11的边缘至中部进行监测。
56.参照图4和图5：箱体231的内部设置有能够使第一弹簧伸缩杆234复位的复位机构24，复位机构24包括套设在转轴233的外表面且与转轴233同步转动的复位板241，复位板241的两端设置有提供回弹力的第二弹簧伸缩杆242，第二弹簧伸缩杆242的一端设置有限制第二弹簧伸缩杆242移动的固定轴243。
57.复位板241的中部为圆柱状，套设在转轴233的外表面，第二弹簧伸缩杆242具有两个，两个第二弹簧伸缩杆242分别设置在复位板241的上下两端，第二弹簧伸缩杆242的一端与复位板241通过铰接座铰接，第二弹簧伸缩杆242的另一端与固定轴243铰接，固定轴243与箱体231固定连接，导向轮235滚动至轨道架232的较低端，与复位板241上端连接的第二弹簧伸缩杆242被压缩，与复位板241下端连接的第二弹簧式伸缩杆被拉伸，动模12向上移动时，与复位板241上端连接的第二弹簧伸缩杆242提高推力，与复位板241下端连接的第二弹簧式伸缩杆提供拉力，拉动第一弹簧伸缩杆234转动，使得导向轮235始终与轨道架232抵接，从而使得监测模块22复位。
58.参照图6所示：复位板241的中部设置有与转轴233上的第一固定孔同轴的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内设置有限制第一固定孔和第二固定孔错位的限位螺柱244。
59.第一固定孔与第二固定孔同轴，且第一固定孔的直径与第二固定孔的直径大小一致，限位螺柱244插入到第一固定孔和第二固定孔内，限位螺柱244的两端分别通过螺母将限位螺柱244与复位板241固定连接，导向轮235在向下移动时，第一弹簧伸缩杆234带动转轴233转动，转轴233通过限位螺柱244带动复位板241转动，动模12向上移动时，复位板241上下两端的两个第二弹簧伸缩杆242驱使复位板241复位，复位板241通过限位螺柱244带动转轴233转动，从而实现转轴233与复位板241的同步转动。
60.参照图4所示：轨道架232的倾斜的两端设置有能够限制导向轮235在轨道架232内移动范围的限位卡块236。
61.轨道架232的较高端与较低端均设置有限位卡块236，限位卡块236与轨道架232固定连接，动模12向下移动时，第一弹簧伸缩杆234朝向远离动模12的方向转动，第一弹簧伸缩杆234被拉长，当监测模块22移动至动模12与定模11的结合处时，设置在轨道架232较低端的限位卡块236限制第一弹簧伸缩杆234前端的导向轮235继续移动，避免监测模块22低于定模11的上表面，复位板241复位监测模块22，导向轮235朝向轨道架232的较高端移动，
当监测模块22移动至动模12与定模11的中间时，设置在轨道架232上端的限位卡块236限制导向轮235继续向上滚动，避免动模12再次向下移动时，导向轮235沿着轨道架232朝向轨道架232的较高端移动，从而实现限现控制导向轮235的移动范围，进而实现监测模块22在有效的工作范围内监测。
62.参照图3、图7和图8所示：限位机构3包括用于支撑空心杆21的限位方块31和与倾斜轨道架232平行的滑板32，限位方块31与空心杆21之间设置有用于限制空心杆21与限位方块31发生相对滑动的限位键33，限位方块31的底部设置有可伸缩的多级伸缩连接杆34，多级伸缩连接杆34的一端设置有用于夹紧滑板32的夹紧机构35。
63.限位方块31套设置在空心杆21的一端，限位方块31的中部设置有第二方槽，第二方槽与第一方槽构成键槽，限位键33设置在键槽内，滑板32与倾斜轨道架232平行且固定连接，多级伸缩杆的顶部与限位方块31的底部固定连接，夹紧机构35与多级伸缩杆的底部连接，且夹紧机构35从滑板32的上下表面夹紧滑板32，空心杆21从定模11与动模12的中间移动至定模11与动模12的结合处和从定模11与动模12的结合处移动至定模11与动模12的中间，夹紧机构35沿着滑板32上下滑动，多级伸缩连接杆34始终保持竖直状态，使得限位方块31只发生平移，从而实现空心杆21在移动过程中只发生平移，不发生转动，进而实现监测模块22上的监测设备角度不会发生变化，保持监测画面符合监测要求。
64.参照图8和图9所示：夹紧机构35包括与滑板32上表面滑动连接的上滚轮组351和与滑板32表面滑动连接的下滚轮组352。
65.夹紧机构35在夹紧滑板32时，会对滑板32施加垂直于滑板32的力，导致夹紧机构35与滑板32之间的摩擦力较大，空心杆21难以轻松带动夹紧机构35沿着滑板32滑动，通过设置上滚轮组351和下滚轮组352，上滚轮组351的上表面与多级伸缩连接杆34的底部固定连接，上滚轮组351和下滚轮组352分别设置在滑板32的上下两侧，上滚轮组351和下滚轮组352将滑板32夹紧，上滚轮组351与下滚轮组352和滑板32之间存在滚动摩擦，滚动摩擦系数较小，因此上滚轮组351与下滚轮组352和滑板32之间的摩擦力较小，从而使得空心杆21更容易带动夹紧机构35沿着滑板32移动。
66.参照图8、图9和图10所示：滑板32的中部设置有限制夹紧机构35移动方向的限位槽，限位槽内设置有与滑板32滑动连接的限位柱353，限位柱353的内部设置有与限位柱353滑动连接的连接柱354。
67.限位柱353的一端与下滚轮组352朝向滑板32的一侧固定连接，连接柱354的一端与上滚轮组351朝向滑板32的一端固定连接，限位柱353外壁的两侧与限位滑槽的两侧抵紧，连接柱354与限位柱353同轴，限位柱353的一端设置有压力弹簧356，压力弹簧356套设在连接柱354上，压力弹簧356的一端与连接柱354抵接，压力弹簧356的另一端与限位柱353抵接，连接柱354贯穿限位柱353的一端设置有锁紧螺母355，锁紧螺母355将上滚轮组351和下滚轮组352连接，上滚轮组351和下滚轮组352沿着滑板32移动时，限位柱353被限制在限位槽内滑动，从而实现上滚轮组351和下滚轮组352沿着直线位移，而不会发生偏移导致监测模块22发生偏转。
68.参照图4、图11和图12所示：横向移动机构4包括设置在空心杆21内部且与空心杆21同轴的丝杆41，丝杆41的两端分别通过轴承与空心杆21的两端连接，丝杆41的表面设置有能够移动监测模块22的滑动块42，丝杆41的一端设置有驱动第丝杆41转动的第一电机
43。
69.滑动块42的上端设置有连接块421，连接块421穿过空心杆21上的通槽211与监测模块22固定连接，第一电机43安装在限位方块31上，第一电机43的输出端与丝杆41的一端连接，动模12在向上移动时，监测模块22从定模11与动模12的外部朝向定模11与动模12的中间移动，与此同时第一电机43工作，驱动丝杆41转动，丝杆41带动滑动块42沿着丝杆41来回滑动，滑动块42带动监测模块22在长条状的通槽211的来回滑动，从而实现对定模11的工作端面和动模12的工作端面进行全面的监测。
70.参照图4和图13所示：保护机构5包括能够转动罩设住监测模块22表面设备的罩体52。
71.保护机构5包括支架51、罩体52、传动轴53、第一传动轮54、第二电机55和第二传动轮56，支架51的一端与监测模块22铰接，罩体52与支架51的另一端连接，传动轴53设置在支架51与监测模块22的铰接处，第一传动轮54与传动轴53的一端连接，第二电机55与监测模块22固定连接，第二传动轮56与第二电机55的输出端固定连接，当监测模块22未监测到有膜片连接在定模11与动模12之间时，罩体52位于监测模块22的正上方，当监测模块22监测到有膜片连接在定模11与动模12之间时，第二电动机工作，带动第二传动轮56，第二传动轮56带动第一传动轮54转动，第一传动轮54带动传动轴53转动，传动轴53将罩体52从监测模块22的正上方转动至监测模块22移动方向的前端，从而将连接在定模11与动模12之间膜片和监测模块22隔开，进而实现对监测模块22的保护。
72.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，包括模具本体(1)，模具本体(1)包括有定模(11)和动模(12)，其特征在于，模具本体(1)的定模(11)的两侧与动模(12)的两侧设置有能够跟随动模(12)移动的跟随式监测装置(2)，跟随式监测装置(2)包括设置在动模(12)的两端均设置有跟随式转动机构(23)，两个跟随式转动机构(23)的一端设置有用于连接两个跟随式转动机构(23)的空心杆(21)，空心杆(21)上设置有用于监测定模(11)与动模(12)的监测模块(22)，空心杆(21)的两端设置有用于限制空心杆(21)转动的限位机构(3)，空心杆(21)的内部设置能够移动监测模块(22)的横向移动机构(4)，监测模块(22)上设置有能够保护监测设备的保护机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，跟随式转动机构(23)包括与动模(12)一侧连接的箱体(231)和与定模(11)一侧连接的倾斜轨道架(232)，箱体(231)的内部设置有与箱体(231)通过轴承连接的转轴(233)，转轴(233)在箱体(231)内的部分开设有第一固定孔，转轴(233)的一端设置有随动模(12)与定模(11)之间距离变化而转动第一弹簧伸缩杆(234)，第一弹簧伸缩杆(234)的一端设置有与轨道架(232)滑动连接的导向轮(235)。3.根据权利要求2所述的一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，箱体(231)的内部设置有能够使第一弹簧伸缩杆(234)复位的复位机构(24)，复位机构(24)包括套设在转轴(233)的外表面且与转轴(233)同步转动的复位板(241)，复位板(241)的两端设置有提供回弹力的第二弹簧伸缩杆(242)，第二弹簧伸缩杆(242)的一端设置有限制第二弹簧伸缩杆(242)移动的固定轴(243)。4.根据权利要求3所述一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，复位板(241)的中部设置有与转轴(233)上的第一固定孔同轴的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内设置有限制第一固定孔和第二固定孔错位的限位螺柱(244)。5.根据权利要求2所述的一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，轨道架(232)的倾斜的两端设置有能够限制导向轮(235)在轨道架(232)内移动范围的限位卡块(236)。6.根据权利要求1所述的一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，限位机构(3)包括用于支撑空心杆(21)的限位方块(31)和与倾斜轨道架(232)平行的滑板(32)，限位方块(31)与空心杆(21)之间设置有用于限制空心杆(21)与限位方块(31)发生相对滑动的限位键(33)，限位方块(31)的底部设置有可伸缩的多级伸缩连接杆(34)，多级伸缩连接杆(34)的一端设置有用于夹紧滑板(32)的夹紧机构(35)。7.根据权利要求6所述的一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，夹紧机构(35)包括与滑板(32)上表面滑动连接的上滚轮组(351)和与滑板(32)下表面滑动连接的下滚轮组(352)。8.根据权利要求6所述的一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，滑板(32)的中部设置有限制夹紧机构(35)移动方向的限位槽，限位槽内设置有与滑板(32)滑动连接的限位柱(353)，限位柱(353)的内部设置有与限位柱(353)滑动连接的连接柱(354)。9.根据权利要求1所述的一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，横向移动机构(4)包括设置在空心杆(21)内部且与空心杆(21)同轴的丝杆(41)，丝杆(41)的两端分别通过轴承与空心杆(21)的两端连接，丝杆(41)的表面设置有能够移动监测模块(22)的
滑动块(42)，丝杆(41)的一端设置有驱动第丝杆(41)转动的第一电机(43)。10.根据权利要求1所述的一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，其特征在于，保护机构(5)包括能够转动罩设住监测模块(22)表面设备的罩体(52)。
技术总结
本发明涉及模具设计领域，具体是涉及一种高精度膜片成型模具模腔监测结构，包括模具本体，模具本体包括有定模和动模，定模的两侧与动模的两侧设置有能够跟随动模移动的跟随式监测装置，跟随式监测装置包括设置在动模的两端均设置有跟随式转动机构，两个跟随式转动机构的一端设置有用于连接两个跟随式转动机构的空心杆，空心杆上设置有用于监测定模与动模的监测模块，空心杆的两端设置有用于限制空心杆转动的限位机构，空心杆的内部设置能够移动监测模块的横向移动机构，监测模块上设置有能够保护监测设备的保护机构；本发明设置跟随式传动机构带动监测模块在定模与动模的中间和定模与动模的外部之间移动，从而实现对定模和动模的内外监测。动模的内外监测。动模的内外监测。
