一种防遗撒的上辅机备料斗的制作方法
1.本技术涉及上辅机备料斗的技术领域，尤其是涉及一种防遗撒的上辅机备料斗。
背景技术：
2.在塑料橡胶制品行业中，上辅机是位于高混机或密炼机前端的辅助设备，是一种能够对多种粉料、颗粒料或液态料进行自动计量、配比和输送的多功能设备。
3.备料斗是上辅机的重要组成部分，对物料起到了临时存放的作用。备料斗通常都设置有开关机构。相关操作人员通过控制开关机构的开闭，实现了备料斗的定量添加物料的功能。但是，在实际生产过程中发现，由于备料斗下料是一个持续的过程，备料斗的开关机构在执行关闭动作时，位于备料斗出料口的夹板的夹紧过程会被流淌的固体物料卡顿并造成阻塞，这会导致夹板无法对出料口完全夹紧，而是留下一条缝隙。物料会沿着缝隙持续发生遗撒，这将会引发物料浪费或因物料添加比例失衡导致的成品质量问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的上辅机的备料斗由于物料遗撒现象，存在着容易引发物料浪费以及成品质量问题的缺陷。
技术实现要素：
5.为了对上辅机备料斗的现有结构进行改造，改善和解决由遗撒现象造成的物料浪费问题以及成品质量问题，本技术提供一种防遗撒的上辅机备料斗。
6.本技术提供的一种防遗撒的上辅机备料斗采用如下的技术方案：
7.一种防遗撒的上辅机备料斗，包括支撑架、设在所述支撑架上的料斗本体和设在所述料斗本体靠近地面一端的夹紧机构；所述夹紧机构包括固定设在所述料斗本体底部的安装框、沿水平方向设在所述安装框外侧的夹紧气缸和设在所述夹紧气缸伸缩端的夹紧杆；所述夹紧杆远离所述夹紧气缸的一侧为弧形凸面。
8.通过采用上述技术方案，支撑架对本技术其他部分结构起到了固定支撑的作用，为结构固定提供了安装位置，安装在支撑架上的料斗本体作为物料的容器，对物料起到临时存放的作用，安装在料斗本体靠近地面一端即出料端的夹紧机构能够通过控制开闭实现本技术的添料和停止功能，夹紧机构中夹紧杆远离夹紧气缸的一侧面为弧形凸面的结构设计能够显著减小夹紧杆夹紧时的接触面积，有效避免了物料堵塞的现象，能够实现有效夹紧，避免在夹紧后出现缝隙，实现了解决由遗撒现象造成的物料浪费问题以及成品质量问题的发明目的。
9.可选的，安装框上与设有所述夹紧气缸的一侧相对的一侧设有承接气缸；所述承接气缸的伸缩端设有承接件；所述承接件包括u形板和设在所述u形板内部的凸条；所述凸条与所述夹紧杆互相平行，且所述凸条的横截面为扇形。
10.通过采用上述技术方案，承接件的设置能够进一步增加夹紧机构夹紧效果的密封性，减少物料遗撒现象出现的可能性，承接件中的u形板结构对夹紧杆的移动起到了限位作用，u形板内的凸条结构能够配合夹紧杆实现夹紧关闭作用。
11.可选的，承接件包括两个所述凸条，且两个所述凸条对称设在所述u形板的上下两侧。
12.通过采用上述技术方案，承接件内的两个凸条结构与户型外凸的夹紧杆形成了两个夹紧点，进一步提升了夹紧机构的夹紧效果，减少了出现物料遗撒现象的可能性。
13.可选的，夹紧机构还包括滑轨；所述滑轨设在所述安装框的内侧，所述夹紧杆与所述滑轨滑动连接，且滑动方向与所述夹紧气缸的伸缩方向相同。
14.通过采用上述技术方案，滑轨结构对欢动连接在滑轨上的夹紧杆起到了辅助支撑作用，对夹紧杆在夹紧气缸驱动下做的水平方向上的滑动起到了限位作用，提高了夹紧机构整体的稳定性。
15.可选的，夹紧杆的两端设有滚轮；所述滚轮与所述夹紧杆转动连接，且与所述滑轨抵接。
16.通过采用上述技术方案，夹紧杆两端的滚轮与夹紧杆转动连接的结构设计能够将夹紧杆与滑轨之间的滑动摩擦转化成滚轮与滑轨之间的滚动摩擦，减少了滑轨与夹紧杆之间的磨损，降低了本技术使用过程中产生的噪音。
17.可选的，安装框的上表面中间位置设有位置传感器。
18.通过采用上述技术方案，安装框上表面中间位置安装的位置传感器能够对夹紧杆的位置信息进行检测，从而方便相关操作人员对夹紧杆是否到达完全夹紧闭合位置进行判断。
19.可选的，料斗本体包括设在所述支撑架上的料筒和设在所述料筒底部的下料管；所述下料管靠近地面的一端延伸至所述夹紧机构的下方。
20.通过采用上述技术方案，料筒是物料临时存放的容器，安装在料筒底部的下料管能够与夹紧机构配合，实现本技术的开闭功能，下料管延伸至夹紧机构下方的结构有利于避免物料在下料管处发生堵塞的现象。
21.可选的，料筒顶部设有排气管；所述排气管与所述料筒内部连通。
22.通过采用上述技术方案，料筒顶部的排气管结构能够连通料筒内部与外界，起到了平衡气压的作用，有利于加快料筒内物料流淌的速度，提高物料下料过程的流畅性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中的支撑架对本技术其他部分结构起到了固定支撑的作用，为结构固定提供了安装位置，安装在支撑架上的料斗本体作为物料的容器，对物料起到临时存放的作用，安装在料斗本体靠近地面一端即出料端的夹紧机构能够通过控制开闭实现本技术的添料和停止功能，夹紧机构中夹紧杆远离夹紧气缸的一侧面为弧形凸面的结构设计能够显著减小夹紧杆夹紧时的接触面积，有效避免了物料堵塞的现象，能够实现有效夹紧，避免在夹紧后出现缝隙，实现了解决由遗撒现象造成的物料浪费问题以及成品质量问题的发明目的；
25.2.本技术中的承接件的设置能够进一步增加夹紧机构夹紧效果的密封性，减少物料遗撒现象出现的可能性，承接件中的u形板结构对夹紧杆的移动起到了限位作用，u形板内的凸条结构能够配合夹紧杆实现夹紧关闭作用；
26.3.本技术中的夹紧杆两端的滚轮与夹紧杆转动连接的结构设计能够将夹紧杆与滑轨之间的滑动摩擦转化成滚轮与滑轨之间的滚动摩擦，减少了滑轨与夹紧杆之间的磨
损，降低了本技术使用过程中产生的噪音。
附图说明
27.图1是本技术实施例公开的一种防遗撒的上辅机备料斗的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中夹紧机构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑架；2、料斗本体；21、料筒；22、下料管；211、排气管；3、夹紧机构；31、安装框；32、夹紧气缸；33、夹紧杆；34、承接气缸；35、承接件；36、滑轨；37、位置传感器；331、滚轮；351、u形板；352、凸条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图2对本技术作进一步详细说明。
31.上辅机备料斗是上辅机的重要组成部分，其在使用过程中容易因物料卡顿、堵塞开闭结构，导致出现无法完全关闭的现象。这会导致物料遗撒产生浪费，甚至会因物料配比失衡导致成品质量存在问题。为了对上辅机备料斗的现有结构进行改造，改善和解决由遗撒现象造成的物料浪费问题以及成品质量问题，本技术提供一种防遗撒的上辅机备料斗。
32.本技术实施例公开了一种防遗撒的上辅机备料斗。参照图1，防遗撒的上辅机备料斗包括支撑架1、料斗本体2和夹紧机构3。其中，支撑架1固定安装在地面上，料斗本体2安装在支撑架1的顶端，夹紧机构3安装在料斗本体2靠近地面的一端。
33.参照图1，支撑架1可以是一个由空心矩形钢管焊接组成的金属框架。支撑架1的靠近地面的一端与地面固定连接，支撑架1远离地面的一端与料斗本体2通过螺栓连接的方式固定连接。
34.参照图1，料斗本体2包括料筒21和下料管22。其中，料筒21可以是一个倒置的空心锥形金属筒体。料筒21横截面积较大的一端与上辅机连通，料筒21横截面积较小的一端，即料筒21靠近地面的一端与下料管22连通。下料管22可以是一个由橡胶制成的软管。下料管22的一端与料筒21固定连接，下料管22的另一端延伸至夹紧机构3的下方。料筒21远离地面的一端通过焊接的方式固定安装有排气管211。排气管211可以是一个与外界连通的空心金属圆管。
35.参照图1和图2，夹紧机构3包括安装框31、夹紧气缸32、夹紧杆33、承接气缸34、承接件35、滑轨36和位置传感器37。其中，安装框31可以是一个由槽钢焊接拼装组成的矩形金属框架。安装框31通过焊接的方式固定安装在料筒21靠近地面的一端。下料管22穿过安装框31并延伸至安装框31的下方。夹紧气缸32沿着水平方向固定穿设在安装框31的一侧，夹紧杆33与夹紧气缸32的伸缩端通过焊接的方式垂直固定连接。夹紧杆33远离夹紧气缸32伸缩端的一侧为弧形凸面。承接气缸34安装在安装框31上与安装有夹紧气缸32相对的一侧，承接件35与承接气缸34的伸缩端通过焊接的方式固定连接。承接件35包括u形板351和凸条352。其中，u形板351可以是一个横截面为u形的长条状金属板。u形板351的内部通过焊接的方式对称设置有两个凸条352。凸条352与夹紧杆33的设置方向平行。两个凸条352上下对称。凸条352的横截面为扇形。安装框31的内部通过螺栓连接的方式安装有滑轨36。夹紧杆33的两端通过转动连接的方式安装有滚轮331，夹紧杆33两端的滚轮331均与滑轨36抵接。夹紧杆33可沿着滑轨36方向滑动，夹紧杆33的滑动方向与夹紧气缸32的伸缩方向相同。安
装框31的上表面中间位置安装有位置传感器37，位置传感器37可以是镜面反射型光电传感器。位置传感器37垂直地面设置，对夹紧杆33的位置进行检测。
36.本技术实施例的一种防遗撒的上辅机备料斗的实施原理为：夹紧机构3中的夹紧杆33在夹紧气缸32的推动作用下进行夹紧动作，同时承接件35在承接气缸34的推动作用下，与夹紧杆33相向运动，最终下料管22被夹紧杆33抵接在承接件35中的凸条352上实现了夹紧动作，同时避免了物料卡顿的现象。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防遗撒的上辅机备料斗，其特征在于：包括支撑架（1）、设在所述支撑架（1）上的料斗本体（2）和设在所述料斗本体（2）靠近地面一端的夹紧机构（3）；所述夹紧机构（3）包括固定设在所述料斗本体（2）底部的安装框（31）、沿水平方向设在所述安装框（31）外侧的夹紧气缸（32）和设在所述夹紧气缸（32）伸缩端的夹紧杆（33）；所述夹紧杆（33）远离所述夹紧气缸（32）的一侧为弧形凸面。2.根据权利要求1所述的一种防遗撒的上辅机备料斗，其特征在于：所述安装框（31）上与设有所述夹紧气缸（32）的一侧相对的一侧设有承接气缸（34）；所述承接气缸（34）的伸缩端设有承接件（35）；所述承接件（35）包括u形板（351）和设在所述u形板（351）内部的凸条（352）；所述凸条（352）与所述夹紧杆（33）互相平行，且所述凸条（352）的横截面为扇形。3.根据权利要求2所述的一种防遗撒的上辅机备料斗，其特征在于：所述承接件（35）包括两个所述凸条（352），且两个所述凸条（352）对称设在所述u形板（351）的上下两侧。4.根据权利要求1所述的一种防遗撒的上辅机备料斗，其特征在于：所述夹紧机构（3）还包括滑轨（36）；所述滑轨（36）设在所述安装框（31）的内侧，所述夹紧杆（33）与所述滑轨（36）滑动连接，且滑动方向与所述夹紧气缸（32）的伸缩方向相同。5.根据权利要求4所述的一种防遗撒的上辅机备料斗，其特征在于：所述夹紧杆（33）的两端设有滚轮（331）；所述滚轮（331）与所述夹紧杆（33）转动连接，且与所述滑轨（36）抵接。6.根据权利要求1所述的一种防遗撒的上辅机备料斗，其特征在于：所述安装框（31）的上表面中间位置设有位置传感器（37）。7.根据权利要求1所述的一种防遗撒的上辅机备料斗，其特征在于：所述料斗本体（2）包括设在所述支撑架（1）上的料筒（21）和设在所述料筒（21）底部的下料管（22）；所述下料管（22）靠近地面的一端延伸至所述夹紧机构（3）的下方。8.根据权利要求7所述的一种防遗撒的上辅机备料斗，其特征在于：所述料筒（21）顶部设有排气管（211）；所述排气管（211）与所述料筒（21）内部连通。
技术总结
本申请涉及一种防遗撒的上辅机备料斗，主要涉及上辅机备料斗的技术领域，其包括支撑架、设在所述支撑架上的料斗本体和设在所述料斗本体靠近地面一端的夹紧机构；所述夹紧机构包括固定设在所述料斗本体底部的安装框、沿水平方向设在所述安装框外侧的夹紧气缸和设在所述夹紧气缸伸缩端的夹紧杆；所述夹紧杆远离所述夹紧气缸的一侧为弧形凸面。本申请具有能够解决由物料遗撒造成的成品质量问题以及物料浪费问题的优点。料浪费问题的优点。料浪费问题的优点。
