一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构的制作方法
1.本实用新型涉及烧结组合墙板打灰技术领域，更具体的说是涉及一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构。
背景技术：
2.在烧结组合墙板生产时，需要对其进行打灰，打灰是将粉料(粘接剂)与水进行混合，现有计量方式大多采用电子皮带秤的方式，通过对粉料计量再进行配水。
3.(1)由于使用场合和要求的不同，在皮带运行过程中，受到各种因素的影响，皮带的速度不是稳定的，会造成粉料计量误差。
4.(2)由于皮带张力、温度等因素会影响皮带秤的计量精准度，增大相对误差。
5.(3)物料施加到皮带上时，随着输送流量的不同，散布的范围比较大，并且随其湿度和皮带速度而变化，对测量精度也有一定的影响。
6.所以，电子皮带秤应用缺点主要集中在计量精准度不够高或者不够稳的情况。
技术实现要素：
7.本实用新型提供一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构，以解决上述技术问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构，包括：第一传输带，所述第一传输带用于传输粉料；抬料板，所述抬料板设置在第一传输带的下方，用于对第一传输带进行支撑；料斗，所述料斗通过支架置于所述第一传输带的上方，所述料斗的底部开口与所述抬料板相对，使得料斗的底部开口与第一传输带相接触实现动态密封。
10.在一些实施例中，所述料斗包括料斗本体和设置在料斗本体下方的分料仓，所述分料仓的底部为敞口，分料仓的顶部为滑动设置的分料单元，通过滑动分料单元能将料斗本体和分料仓实现连通或隔绝，分料仓在朝向第一传输带的输出端的一侧的侧壁为滑动设置的挡料单元，通过滑动挡料单元能让分料仓内的物料随第一传输带输送至搅拌机。
11.在一些实施例中，所述分料单元包括分料板和分料气缸，所述分料板滑动设置在料斗本体或分料仓侧壁上开设的滑槽内，所述分料气缸设置在料架上。
12.在一些实施例中，所述挡料单元包括挡料板和挡料气缸，所述挡料板滑动设置在分料仓侧壁上开设的导向槽内，所述挡料气缸设置在料架上。
13.在一些实施例中，所述料斗本体为上大下小的倒棱柱或倒棱锥状。
14.在一些实施例中，所述粉料计量机构还包括螺旋式粉料输送机，用于向料斗内输送粉料。
15.本技术所提供的一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构具有的有益效果包括但不限于：
16.1.采用管道封闭式的螺旋粉料输送装置，避免了粉料在输送上料过程中的粉尘。
17.2.通过采用本技术提供的粉料计量机构可以实现对粘接剂的定量计量，实现粘接剂的精确称量，便于提高混合精度。
18.3.减少专用粘接剂的配比误差，从而保证粘接性能的稳定。
19.4.减少了设备投入费用，降低了安装成本和后期维护费用。
20.5.粉料误差可控制在0.25％以内。
附图说明
21.图1是实施例提供的一种烧结组合墙板打灰工序精准计量装置的示意图；
22.图2是实施例提供的粉料计量机构的示意图；
23.图3是实施例提供的液体计量机构的示意图；
24.图4是实施例提供的料斗的示意图；
25.图5是实施例提供的料斗的内部示意图；
26.附图标记：1-螺旋式粉料输送机，2-粉料计量机构，3-传输机构，4-液体计量机构，41-水箱，42-进水管，43-第一电磁水阀门，44-出水管，45-第二电磁水阀门，46-浮球阀，5-搅拌机，6-粉料刮板，21-料斗本体，22-支架，23-第一传输带，24-挡料单元，241-挡料气缸，242-挡料板，25-分料单元，251-分料气缸，252-分料板，26-抬料板，27-分料仓，271-滑槽，272-导向槽。
具体实施方式
27.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。
32.以下将结合图1-5，对本技术实施例所涉及的一种烧结组合墙板打灰工序的粉料
计量机构进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。为了更加详细的阐述本技术的粉料计量机构，下面将其应用在一种烧结组合墙板打灰工序精准计量装置进行描述。
33.一种烧结组合墙板打灰工序精准计量装置，可以包括：粉料计量机构，液体计量机构，搅拌机，传输机构，所述粉料计量机构用于定量称量粉料；所述液体计量机构用于定量称量液体；所述搅拌机用于粉料和液体的混合，所述搅拌机至于所述液体计量机构下方，定量称量的液体通过重力直接进入所述搅拌机；所述传输机构设置在所述粉料计量机构和搅拌机之间，用于将定量称量的粉料传输到所述搅拌机。
34.本技术的实施例提供的粉料计量机构不同于传统的电子皮带秤，通过采用本技术提供的粉料计量机构可以实现对粘接剂的定量计量，通过液体计量机构可以实现对水的定量计量，实现粘接剂和水的精确称量，便于提高混合精度。从而减少专用粘接剂的配比误差，从而保证粘接性能的稳定。
35.粉料计量机构包括：第一传输带、料斗、抬料板，第一传输带为现有技术中常用的传输设备，第一传输带可以套设在主动辊和从动辊上，主动辊由步进电动机带动，所述抬料板设置在第一传输带的下方，用于对第一传输带进行支撑，所述料斗通过支架置于所述第一传输带的上方，所述料斗的底部开口与所述抬料板相对，使得料斗的底部开口与第一传输带相接触实现动态密封。这样就可以避免因为第一传输带的张力变化导致的第一传输带与料斗底部的开口密封性差的情况。
36.抬料板可以通过支架固定设置，也可以通过直接活动设置，活动设置是指可以微量调节抬料板的高度，进而确保料斗的底部与第一传输带始终保持动态密封。
37.解决了料斗与第一传输带的动态密封，在解决的定量下料的问题，所述料斗包括料斗本体和设置在料斗本体下方的分料仓，所述分料仓的底部为敞口，分料仓的顶部为滑动设置的分料单元，通过滑动分料单元能将料斗本体和分料仓实现连通或隔绝，分料仓在朝向第一传输带的输出端的一侧的侧壁为滑动设置的挡料单元，通过滑动挡料单元能让分料仓内的物料随第一传输带输送至搅拌机。
38.将分料单元抽出后，料斗本体内的粘接剂落入到底部的分料仓内，将分料仓填满，然后在将分料单元推进，实现料斗本体和分料仓的隔离，这样分料仓内充满了物料就是预设的粘接剂的用量，由于粉料仓的底部第一传输带保持的动态密封，当打开挡料单元后，分料仓内的物料会被第一传输带运走，实现定量称量粘接剂后的转运。
39.而为了确保料斗本体内的粉料能充满分料仓，料斗本体呈上大下小的倒棱锥或倒棱柱形。这样底部的粉料受压大，便于充满分料仓。
40.在一些实施例中，所述分料单元包括分料板和分料气缸，所述分料板滑动设置在料斗本体或分料仓侧壁上开设的滑槽内，所述分料气缸设置在料架上。通过分料气缸控制分料板，而分料板通过滑槽进行导向限位，当然为了更好的使得分料板运行的平稳，在料斗本体或分料仓的两侧也可以设有导向滑槽，这样能使得分料板运行的更加平稳。
41.在一些实施例中，所述挡料单元包括挡料板和挡料气缸，所述挡料板滑动设置在分料仓侧壁上开设的导向槽内，所述挡料气缸设置在料架上。通过挡料气缸可以控制挡料板在导向槽内滑动或缩回，实现分料仓的出料口的开启或关闭。
42.在一些实施例中，所述传输机构的输入端设置在第一传输带的输出端下方，在所
述第一传输带的输出端下方设有粉料刮板，用于将附着在第一传输带上的粉料刮入传输机构。粉料刮板确保通过第一传输带传输的粉料即粘接剂能尽量全部传递到传输机构上，所述传输机构可以为托辊传输皮带，当然，也可以在托辊传输皮带的输出端设置粉料刮板，便于通过粉料刮板将物料尽量全部刮到搅拌机内。
43.在一些实施例中，所述粉料计量机构还包括螺旋式粉料输送机，用于向料斗内输送粉料。粉料输送装置采用螺旋输送的方式带动粉料往前输送，输送管道顶部有盖板覆盖，避免了粉料在输送过程中的粉尘。料斗的顶部也有料斗盖板，可以采用有机玻璃制成，便于观察料斗内的情况。
44.在一些实施例中，所述液体计量机构包括水箱、进水单元、出水单元和水位控制器，所述水箱通过支撑架设置在所述搅拌机上，所述进水单元设置在水箱的一侧，所述出水单元设置在水箱的底部，所述水位控制器用于控制水箱的进水量。
45.所述进水单元包括进水管和第一电磁水阀门，所述进水管设置在水箱的侧壁上部，所述第一电磁水阀门设置在进水管上，所述控制单元为浮球阀，所述浮球阀与所述第一电磁水阀门连接。所述出水单元包括出水管和第二电磁水阀门，所述出水管设置在水箱的底壁，所述第二电磁水阀门设置在出水管上。
46.在进行配比之前，进水管处的第一电磁水阀门为打开状态，当水箱水位达到设定位置后，通过浮球阀控制其不再补水。前端进行分料动作时，进水处的第一电磁水阀门关闭。分料仓的粘接剂粉料在输送时，出水管的第二电磁水阀门打开进行水和粘接剂粉料的配比，完成定容配比动作后，出水管的第二电磁水阀门关闭，进水管的第一电磁水阀门打开进行水箱定容补水。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构，其特征在于，包括：第一传输带，所述第一传输带用于传输粉料；抬料板，所述抬料板设置在第一传输带的下方，用于对第一传输带进行支撑；料斗，所述料斗通过支架置于所述第一传输带的上方，所述料斗的底部开口与所述抬料板相对，使得料斗的底部开口与第一传输带相接触实现动态密封。2.根据权利要求1所述的一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构，其特征在于，所述料斗包括料斗本体和设置在料斗本体下方的分料仓，所述分料仓的底部为敞口，分料仓的顶部为滑动设置的分料单元，通过滑动分料单元能将料斗本体和分料仓实现连通或隔绝，分料仓在朝向第一传输带的输出端的一侧的侧壁为滑动设置的挡料单元，通过滑动挡料单元能让分料仓内的物料随第一传输带输送至搅拌机。3.根据权利要求2所述的一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构，其特征在于，所述分料单元包括分料板和分料气缸，所述分料板滑动设置在料斗本体或分料仓侧壁上开设的滑槽内，所述分料气缸设置在料架上。4.根据权利要求2所述的一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构，其特征在于，所述挡料单元包括挡料板和挡料气缸，所述挡料板滑动设置在分料仓侧壁上开设的导向槽内，所述挡料气缸设置在料架上。5.根据权利要求2所述的一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构，其特征在于，所述料斗本体为上大下小的倒棱柱或倒棱锥状。6.根据权利要求1所述的一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构，其特征在于，所述粉料计量机构还包括螺旋式粉料输送机，用于向料斗内输送粉料。
技术总结
本实用新型公开了一种烧结组合墙板打灰工序的粉料计量机构，包括：第一传输带，所述第一传输带用于传输粉料；抬料板，所述抬料板设置在第一传输带的下方，用于对第一传输带进行支撑；料斗，所述料斗通过支架置于所述第一传输带的上方，所述料斗的底部开口与所述抬料板相对，使得料斗的底部开口与第一传输带相接触实现动态密封。通过采用本申请提供的粉料计量机构可以实现对粘接剂的定量计量，实现粘接剂和水的精确称量，便于提高混合精度。便于提高混合精度。便于提高混合精度。
