一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构的制作方法
1.本发明涉及消泡剂加工技术领域，具体涉及一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构。
背景技术：
2.消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，消泡剂的应用十分广泛，如食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业、涂料工业、洗涤剂工业、橡胶胶乳工业、气溶胶工业、日化工业、医药工业、奶制品工业等，在生产环保型消泡剂的过程中需要用到反应釜。
3.如中国专利公开号为cn215877854u，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的顶部连通有第一弯管，所述第一弯管的右端连通有分离箱，所述分离箱的底部连通有收集箱，所述分离箱的右侧连通有第二弯管，所述第二弯管的右端连通有滤气箱，具备环保等优点。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.消泡剂本身具备粘稠性，在反应釜内消泡剂加工后会产生残留，粘附在反应釜内壁，造成清洁麻烦耽误时间，影响下一次作业。
技术实现要素：
6.本发明提供一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，包括反应釜本体和工作台，所述工作台的内壁开设有放置槽，所述反应釜本体上设置有抽气机构和清洁机构，且清洁机构包括两个滑杆、两个密封垫、两个螺母、刮环、两个限位杆、机箱二、转杆、四个搅拌叶，两个所述滑杆的底端分别活动贯穿至反应釜本体的内部，且两个滑杆的顶端向上延伸，两个所述密封垫分别固定套设在两个滑杆的贯穿端外壁，两个所述滑杆的贯穿端外壁部分螺纹设置，并分别与两个所述螺母螺纹连接，两个所述滑杆的底端依次与刮环的顶部左侧、顶部右侧固定连接，且刮环外壁设置有刷布，并通过刷布与所述反应釜本体的内壁接触连接，所述刮环的顶部前侧、顶部后侧均开设有限位孔，且限位孔的数量为两个，两个所述限位杆分别滑动连接在两个限位孔内，两个所述限位杆的顶端依次固定连接在反应釜本体的内壁顶部，所述机箱二固定安装在反应釜本体的外壁顶部，且内部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端向下活动贯穿至反应釜本体内，四个所述搅拌叶依次环绕设置在转杆的贯穿端外壁。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述抽气机构包括抽气管、抽气开关阀、密封管、机箱一、抽气口、排气管、废气处理机、真空压力表，所述抽气管的一端连通设置在反应
釜本体的顶部，所述抽气开关阀固定安装在抽气管上，所述密封管的一端与抽气管的另一端连通设置，所述机箱一内设置有真空泵，且抽气口开设在所述机箱一的左侧，所述密封管的另一端固定贯穿抽气口，并与真空泵的一端连通设置，所述机箱一固定安装在放置槽的内壁，所述真空泵的另一端与排气管的一端连通设置，所述排气管的另一端固定贯穿至工作台的外壁右侧，并向下继续延伸，所述排气管的延伸端连通设置在废气处理机上，所述反应釜本体的正面设置有真空压力表，且真空压力表的测量端固定贯穿至反应釜本体内部。
9.采用上述技术方案，该方案中的废气处理机用于回收真空泵抽出的废气，并进行净化处理，避免对环境造成污染。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述反应釜本体的外壁固定套设有套环，所述套环上设置有支撑机构。
11.采用上述技术方案，该方案中的套环用于限位反应釜本体的增大半径，提高被支撑的稳定性。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括支腿、两个底板、两个加固管、两个连接片一、两个连接片二、两个阻尼器，所述支腿的右侧顶部与套环的外壁左侧固定连接，两个所述底板分别固定安装在支腿的正面底部、背面底部，两个所述加固管分别固定连接在两个底板的顶部和支腿的正面、背面之间，每个所述连接片一和每个连接片二分别设置在每个加固管的内部，两个所述连接片一分别固定安装在支腿的正面、背面，两个所述连接片二分别固定安装在两个底板的顶部，每个所述阻尼器的两端分别通过插销铰接在每个加固管内的连接片一和连接片二之间。
13.采用上述技术方案，该方案中的阻尼器进行减震保护，降低消泡剂加工作业中机器产生的震动幅度。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构的数量为两个，且另一个对称设置在所述套环的外壁右侧。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述反应釜本体的顶部连通设置有上料口的一端，所述上料口的另一端上密封插接有盖子。
16.采用上述技术方案，该方案中的盖子用来密封上料口，也可以打开进行上料作业。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述反应釜本体的正面连通设置有放空管，所述放空管的另一端上固定安装有放空开关阀。
18.采用上述技术方案，该方案中的防控开关阀打开后将反应釜本体内的压力通过放空管进行释放，防止憋压无法上料的问题。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述反应釜本体的底部连通设置有出料管的一端，且出料管的上固定安装有出料开关阀，所述出料管是l型结构。
20.采用上述技术方案，该方案中的出料管将加工后的消泡剂进行排放收集，并控制出料开关阀控制流速。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的外壁背面固定安装有爬梯。
22.采用上述技术方案，该方案中的爬梯用于人员攀爬。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台是u型结构，且反应釜本体设置在工作台的内壁之间。
24.采用上述技术方案，该方案中的工作台包围反应釜本体，便捷人员爬上台面对反
应釜本体进行维护作业。
25.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
26.1、本发明提供一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，采用将滑杆向下推动，使刮环带动刷布刮擦反应釜本体内壁表面，便捷对反应釜内壁残留消泡剂液进行刮除，便于冲洗后能及时排出，节省时间，提高下一次作业质量。
27.2、本发明提供一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，采用支腿和底板对反应釜本体结构进行稳定支撑，并通过阻尼器辅助减震，减轻反应釜工作中产生震动带来的结构损伤。
28.3、本发明提供一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，采用真空泵将反应釜本体内的气体沿着抽气管、密封管抽出，并通过排气管排放至废气处理机中进行净化，避免抽出的废气自由排放污染环境，利于环保。
29.4、本发明提供一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，采用爬梯便捷人工攀爬至工作台上对反应釜本体进行上料作业，同时便捷进行检修维护作业。
附图说明
30.图1为本发明立体图；
31.图2为本发明反应釜本体的结构示意图；
32.图3为本发明机箱一的结构示意图；
33.图4为本发明工作台的后视图；
34.图5为本发明反应釜本体的剖视图；
35.图6为本发明转杆的结构示意图；
36.图7为本发明加固管的剖视图。
37.图中：1、反应釜本体；2、工作台；3、抽气机构；301、抽气管；302、抽气开关阀；303、密封管；304、机箱一；305、抽气口；306、排气管；307、废气处理机；308、真空压力表；4、清洁机构；401、滑杆；402、密封垫；403、螺母；404、刮环；405、限位杆；406、机箱二；407、转杆；408、搅拌叶；5、套环；6、支撑机构；601、支腿；602、底板；603、加固管；604、连接片一；605、连接片二；606、阻尼器；7、上料口；8、盖子；9、放空管；10、放空开关阀；11、出料管；12、出料开关阀；13、爬梯。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
39.实施例1
40.如图1、2、4、5、6所示，本发明提供一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，包括反应釜本体1和工作台2，工作台2的内壁开设有放置槽，反应釜本体1上设置有抽气机构3和清洁机构4，且清洁机构4包括两个滑杆401、两个密封垫402、两个螺母403、刮环404、两个限位杆405、机箱二406、转杆407、四个搅拌叶408，两个滑杆401的底端分别活动贯穿至反应釜本体1的内部，且两个滑杆401的顶端向上延伸，两个密封垫402分别固定套设在两个滑杆401的贯穿端外壁，两个滑杆401的贯穿端外壁部分螺纹设置，并分别与两个螺母403螺纹连接，两个滑杆401的底端依次与刮环404的顶部左侧、顶部右侧固定连接，且刮环404外壁设
置有刷布，并通过刷布与反应釜本体1的内壁接触连接，刮环404的顶部前侧、顶部后侧均开设有限位孔，且限位孔的数量为两个，两个限位杆405分别滑动连接在两个限位孔内，两个限位杆405的顶端依次固定连接在反应釜本体1的内壁顶部，机箱二406固定安装在反应釜本体1的外壁顶部，且内部设置有电机，电机的输出端通过联轴器与转杆407的一端固定连接，转杆407的另一端向下活动贯穿至反应釜本体1内，四个搅拌叶408依次环绕设置在转杆407的贯穿端外壁，反应釜本体1的顶部连通设置有上料口7的一端，上料口7的另一端上密封插接有盖子8，反应釜本体1的正面连通设置有放空管9，放空管9的另一端上固定安装有放空开关阀10，反应釜本体1的底部连通设置有出料管11的一端，且出料管11的上固定安装有出料开关阀12，出料管11是l型结构，工作台2的外壁背面固定安装有爬梯13，工作台2是u型结构，且反应釜本体1设置在工作台2的内壁之间。
41.在本实施例中，通过拧开螺母403，向下推动滑杆401，使刮环404在限位杆405上滑动，并带动刷布刮除残留的消泡剂，向下拉动滑杆401，使密封垫402紧贴反应釜本体1的内壁顶部，并拧紧螺母403进行固定，便于下一次清洁作业使用，通过爬梯13爬上工作台2顶部进行上料作业，打开盖子8通过上料口7灌注原料，打开放空开关阀10将釜内空气从放空管9排放，打开出料开关阀12将消泡剂从出料管11排放收集。
42.实施例2
43.如图1、2、3、4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，抽气机构3包括抽气管301、抽气开关阀302、密封管303、机箱一304、抽气口305、排气管306、废气处理机307、真空压力表308，抽气管301的一端连通设置在反应釜本体1的顶部，抽气开关阀302固定安装在抽气管301上，密封管303的一端与抽气管301的另一端连通设置，机箱一304内设置有真空泵，且抽气口305开设在机箱一304的左侧，密封管303的另一端固定贯穿抽气口305，并与真空泵的一端连通设置，机箱一304固定安装在放置槽的内壁，真空泵的另一端与排气管306的一端连通设置，排气管306的另一端固定贯穿至工作台2的外壁右侧，并向下继续延伸，排气管306的延伸端连通设置在废气处理机307上，反应釜本体1的正面设置有真空压力表308，且真空压力表308的测量端固定贯穿至反应釜本体1内部。
44.在本实施例中，通过启动机箱一304内的真空泵，打开抽气开关阀302，将反应釜本体1内的气体沿着抽气管301、密封管303抽出，并通过排气管306排放至废气处理机307中，打开废气处理机307对废气进行净化作业，真空压力表308可以观察反应釜本体1内的真空情况。
45.实施例3
46.如图1、2、7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，反应釜本体1的外壁固定套设有套环5，套环5上设置有支撑机构6，支撑机构6包括支腿601、两个底板602、两个加固管603、两个连接片一604、两个连接片二605、两个阻尼器606，支腿601的右侧顶部与套环5的外壁左侧固定连接，两个底板602分别固定安装在支腿601的正面底部、背面底部，两个加固管603分别固定连接在两个底板602的顶部和支腿601的正面、背面之间，每个连接片一604和每个连接片二605分别设置在每个加固管603的内部，两个连接片一604分别固定安装在支腿601的正面、背面，两个连接片二605分别固定安装在两个底板602的顶部，每个阻尼器606的两端分别通过插销铰接在每个加固管603内的连接片一604和连接片二605之间，支撑机构6的数量为两个，且另一个对称设置在套环5的外壁右侧。
47.在本实施例中，通过支腿601和底板602支撑反应釜本体1，阻尼器606进行辅助减震，减轻加工过程中反应釜本体1产生的震动，从而降低震动幅度带来的结构损伤。
48.下面具体说一下该化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构的工作原理。
49.如图1-7所示，操作员通过爬梯13爬上工作台2顶部，并打开盖子8，将原料从上料口7中灌注进反应釜本体1内部，同时打开放空开关阀10，促使反应釜本体1内空气从放空管9排放，避免造成憋压无法上料的问题，上料完成后关闭盖子8，启动机箱二406内的电机，使转杆407带动搅拌叶408搅拌原料，并通过反应釜本体1工作升温对原料进行加工，支腿601和底板602用于稳定支撑整个反应釜本体1，并且阻尼器606用来减轻加工过程中反应釜本体1产生的震动，降低震幅带来的结构损伤，当消泡剂加工完成后，拧紧放空开关阀10，使反应釜本体1内部密封，同时螺母403拧紧的作用下促使密封垫402紧贴反应釜本体1的内壁顶部贯穿处，保证密封性，此时再启动机箱一304内的真空泵和废气处理机307光氧活性炭一体机hxt-100，再打开抽气开关阀302，通过真空泵将反应釜本体1内的气体沿着抽气管301、密封管303抽出，并通过排气管306排放至废气处理机307中进行净化，通过真空压力表308的指针观察反应釜本体1内的真空情况，当抽真空完成后，打开出料开关阀12将消泡剂从出料管11流动排放，并进行盛接收集，消泡剂排空后，拧开螺母403，并将滑杆401向下推动，促使刮环404在限位杆405上限位滑动，并带动刷布刮擦反应釜本体1内壁表面，刮除残留的消泡剂，使残留液快速集中在反应釜本体1内底部，便于从出料管11进行流动排放。
50.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，包括反应釜本体(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的内壁开设有放置槽，所述反应釜本体(1)上设置有抽气机构(3)和清洁机构(4)，且清洁机构(4)包括两个滑杆(401)、两个密封垫(402)、两个螺母(403)、刮环(404)、两个限位杆(405)、机箱二(406)、转杆(407)、四个搅拌叶(408)，两个所述滑杆(401)的底端分别活动贯穿至反应釜本体(1)的内部，且两个滑杆(401)的顶端向上延伸，两个所述密封垫(402)分别固定套设在两个滑杆(401)的贯穿端外壁，两个所述滑杆(401)的贯穿端外壁部分螺纹设置，并分别与两个所述螺母(403)螺纹连接，两个所述滑杆(401)的底端依次与刮环(404)的顶部左侧、顶部右侧固定连接，且刮环(404)外壁设置有刷布，并通过刷布与所述反应釜本体(1)的内壁接触连接，所述刮环(404)的顶部前侧、顶部后侧均开设有限位孔，且限位孔的数量为两个，两个所述限位杆(405)分别滑动连接在两个限位孔内，两个所述限位杆(405)的顶端依次固定连接在反应釜本体(1)的内壁顶部，所述机箱二(406)固定安装在反应釜本体(1)的外壁顶部，且内部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转杆(407)的一端固定连接，所述转杆(407)的另一端向下活动贯穿至反应釜本体(1)内，四个所述搅拌叶(408)依次环绕设置在转杆(407)的贯穿端外壁。2.根据权利要求1所述的一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，其特征在于：所述抽气机构(3)包括抽气管(301)、抽气开关阀(302)、密封管(303)、机箱一(304)、抽气口(305)、排气管(306)、废气处理机(307)、真空压力表(308)，所述抽气管(301)的一端连通设置在反应釜本体(1)的顶部，所述抽气开关阀(302)固定安装在抽气管(301)上，所述密封管(303)的一端与抽气管(301)的另一端连通设置，所述机箱一(304)内设置有真空泵，且抽气口(305)开设在所述机箱一(304)的左侧，所述密封管(303)的另一端固定贯穿抽气口(305)，并与真空泵的一端连通设置，所述机箱一(304)固定安装在放置槽的内壁，所述真空泵的另一端与排气管(306)的一端连通设置，所述排气管(306)的另一端固定贯穿至工作台(2)的外壁右侧，并向下继续延伸，所述排气管(306)的延伸端连通设置在废气处理机(307)上，所述反应釜本体(1)的正面设置有真空压力表(308)，且真空压力表(308)的测量端固定贯穿至反应釜本体(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，其特征在于：所述反应釜本体(1)的外壁固定套设有套环(5)，所述套环(5)上设置有支撑机构(6)。4.根据权利要求3所述的一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，其特征在于：所述支撑机构(6)包括支腿(601)、两个底板(602)、两个加固管(603)、两个连接片一(604)、两个连接片二(605)、两个阻尼器(606)，所述支腿(601)的右侧顶部与套环(5)的外壁左侧固定连接，两个所述底板(602)分别固定安装在支腿(601)的正面底部、背面底部，两个所述加固管(603)分别固定连接在两个底板(602)的顶部和支腿(601)的正面、背面之间，每个所述连接片一(604)和每个连接片二(605)分别设置在每个加固管(603)的内部，两个所述连接片一(604)分别固定安装在支腿(601)的正面、背面，两个所述连接片二(605)分别固定安装在两个底板(602)的顶部，每个所述阻尼器(606)的两端分别通过插销铰接在每个加固管(603)内的连接片一(604)和连接片二(605)之间。5.根据权利要求4所述的一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，其特征在于：所述支撑机构(6)的数量为两个，且另一个对称设置在所述套环(5)的外壁右侧。6.根据权利要求1所述的一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，其特征在于：所述
反应釜本体(1)的顶部连通设置有上料口(7)的一端，所述上料口(7)的另一端上密封插接有盖子(8)。7.根据权利要求1所述的一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，其特征在于：所述反应釜本体(1)的正面连通设置有放空管(9)，所述放空管(9)的另一端上固定安装有放空开关阀(10)。8.根据权利要求1所述的一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部连通设置有出料管(11)的一端，且出料管(11)的上固定安装有出料开关阀(12)，所述出料管(11)是l型结构。9.根据权利要求1所述的一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，其特征在于：所述工作台(2)的外壁背面固定安装有爬梯(13)。10.根据权利要求1所述的一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，其特征在于：所述工作台(2)是u型结构，且反应釜本体(1)设置在工作台(2)的内壁之间。
技术总结
本发明公开了一种化工消泡剂加工反应釜的抽真空机构，涉及消泡剂加工技术领域，包括反应釜本体和工作台，所述工作台的内壁开设有放置槽，所述反应釜本体上设置有抽气机构和清洁机构，且清洁机构包括两个滑杆、两个密封垫、两个螺母、刮环、两个限位杆、机箱二、转杆、四个搅拌叶，两个所述滑杆的底端分别活动贯穿至反应釜本体的内部，且两个滑杆的顶端向上延伸，两个所述密封垫分别固定套设在两个滑杆的贯穿端外壁，两个所述滑杆的贯穿端外壁部分螺纹设置。本发明通过将滑杆向下推动，使刮环带动刷布刮擦反应釜本体内壁表面，便捷对反应釜内壁残留消泡剂液进行刮除，便于冲洗后能及时排出，节省时间，提高下一次作业质量。提高下一次作业质量。提高下一次作业质量。
