一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置的制作方法
1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体涉及一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置。
背景技术：
2.激光打标在自动打标领域应用越来越普遍，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为：co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(ic)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材。
3.目前，在生产标牌等片状物料时，需要通过激光打标机进行激光打标，生产过程中需将片状物料推送到激光打标机中进行打标，其中上料装置中，待打标加工的料片堆叠在框架中，由上方的吸附移栽机构将堆叠的料片逐片地移送到下一个工位。现有的用于堆叠料片的框架结构，包括承托板和立在承托板周侧的多条限位杆，使用时料片堆叠在承托板上，多条限位杆抵住料片的侧边定位。为适应不同规格的料片，多条限位杆之间的位置可调。
4.为了顺利增加料片，避开上方吸附移栽机构的阻碍，实用新型人研发了一种可抽拉的叠料框架装置，叠料框架设置为能够从机台中抽出来的可滑动结构。叠料框架装置包括两个叠料组件，使用时其中一个叠料组件的料片供抓取，另一个叠料组件备用，如此免去停机等待加料片的时间。由于宽度方向与抽出方向相垂直，为了抽出时相邻叠料框架的宽度调节结构不干涉，现有技术中不同的叠料框架的宽度调节机构是相互独立的，这样缺陷是：独立的多个调宽机构成本高，而且调宽时需要分别对不同的叠料框架操作，操作不便，而且不同叠料框架的宽度难以调到一致。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，其成本低，操作便捷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
7.提供一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，包括基板和并列布置的两组以上的料框组件，每组料框组件包括滑板、第一滑轨和限位杆，第一滑轨固定于基板，滑板的底部固定有滑动配合第一滑轨的第一滑座，以使得滑板可推拉地安装在基板上；
8.滑板的顶部设有垂直于第一滑轨的第二滑轨，限位杆固定有滑动配合第二滑轨的第二滑座，以使得限位杆可滑动地安装在滑板上；
9.基板还有设有调宽机构，调宽机构包括随动板和第三滑轨，第三滑轨固定于基板且与第二滑轨相平行布置，随动板固定有滑动配合第三滑轨的第三滑座，以使得随动板可
滑动地安装在基板上；随动板与第一滑轨并列布置，且随动板沿自身长度方向设有导向槽，所述限位杆设有活动地嵌在导向槽中的随动轴承；
10.基板还设有能够驱动不同料框组件的随动板同步移动的动力组件，动力组件包括调宽驱动杆和能够带动调宽驱动杆沿平行第三滑轨方向移动的动力源，调宽驱动杆与随动板相连接。
11.具体的，每组料框组件还包括承料板，滑板固定有纵向布置的第四滑轨，第四滑轨可滑动地连接有第四滑座，承料板安装在第四滑座上；基板设有用于驱动承料板纵向移动的升降驱动模组。
12.具体的，承料板开有平行于第二滑轨的第一让位长条孔，限位杆穿过第一让位长条孔布置。
13.具体的，滑板还设有与限位杆并列布置的定位杆，定位杆和限位杆分别布置在承料板的两侧部。
14.具体的，承料板设有平行于第一滑轨的第二让位长条孔，定位杆穿过第二让位长条孔布置，滑板还设有用于驱动定位杆移动的定位驱动件。
15.具体的，限位杆固定有延伸座，延伸座设有延伸杆，随动轴承安装在延伸杆的端部，滑板开有供延伸杆穿过的平行于第二滑轨的第三让位长条孔。
16.具体的，动力源为固定于基板底部的滑台，基板开有平行于第二滑轨的第四让位长条孔，调宽驱动杆向上穿过第四让位长条孔。
17.具体的，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨的数量均为两组以上。
18.具体的，基板设有用于固定滑板的锁止机构，锁止机构包括锁止气缸，锁止气缸的活塞杆能够纵向伸缩且设有锁止杆，滑板设有锁止孔，在滑板移动至锁止孔对齐锁止杆时，锁止杆能够插入锁止孔中。
19.具体的，基板设有朝料框组件吹风的离子风机。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，使用时滑板上的限位杆的随动轴承能够在随动板的导向槽中沿抽拉方向移动，因此调宽机构不会影响滑板的抽拉，各组料框组件能够不受同一组调宽机构阻碍而独立抽拉，不同料框组件通过同一组调宽机构调节，操作方便，易于将不同料框组件的宽度调节到一致。
附图说明
22.图1为实施例中的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置的结构示意图，其中右边的料框组件隐藏了承料板。
23.图2为实施例中的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置的分解图。
24.图3为实施例中的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置的一组料框组件的结构示意图。
25.图4为实施例中的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置的一组料框组件的分解图。
26.图5为图4中圈住部位的放大视图。
27.附图标记：
28.基板1、第四让位长条孔101；
29.料框组件2；
30.滑板3、第三让位长条孔31、锁止孔32；
31.第一滑轨4、限位杆5、延伸座6、随动轴承7、第一滑座8
32.第二滑轨9、第二滑座10、
33.承料板11、第一让位长条孔111、第二让位长条孔112；
34.调宽机构12、随动板13、导向槽131、第三滑轨14、第三滑座15；
35.动力组件16、调宽驱动杆161、动力源162；
36.第四滑轨17、第四滑座18、升降驱动模组181；
37.定位杆19、定位驱动件20；
38.锁止机构21、锁止气缸211、锁止杆212；
39.离子风机22。
具体实施方式
40.以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
41.本实施例的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，如图1至图5所示，包括基板1和并列布置的两组料框组件2，每组料框组件2包括滑板3、第一滑轨4和限位杆5，两条第一滑轨4并列地固定于基板1，滑板3的底部固定有滑动配合第一滑轨4的第一滑座8，以使得滑板3可推拉地安装在基板1上。
42.滑板3的顶部设有垂直于第一滑轨4的两条第二滑轨9，限位杆5固定有滑动配合第二滑轨9的第二滑座10，以使得限位杆5可滑动地安装在滑板3上。基板1还有设有调宽机构12，调宽机构12包括随动板13和第三滑轨14，第三滑轨14固定于基板1且与第二滑轨9相平行布置，随动板13固定有滑动配合第三滑轨14的第三滑座15，以使得随动板13可滑动地安装在基板1上，即平行于第二滑轨9的调宽方向滑动。随动板13与第一滑轨4并列布置，且随动板13的顶部沿自身长度方向设有导向槽131，限位杆5固定有延伸座6，延伸座6设有延伸杆，延伸杆的端部安装有随动轴承7，随动轴承7活动地嵌在导向槽131中，滑板3开有供延伸杆穿过的平行于第二滑轨9的第三让位长条孔31。
43.基板1还设有能够驱动不同料框组件2的随动板13同步移动的动力组件16，动力组件16包括两条调宽驱动杆161和能够带动调宽驱动杆161沿平行第三滑轨14方向移动的动力源162，动力源162为现有技术的滑台，调宽驱动杆161的上端部与随动板13相连接。基板1开有平行于第二滑轨9的第四让位长条孔101，调宽驱动杆161向上穿过第四让位长条孔101。
44.在滑板3处于图1所示的推入状态下调宽时，动力源162驱动调宽驱动杆161沿平行第二滑轨9的宽度方向移动，带动随动板13、限位杆5和第二滑座10沿宽度方向调整。当需要拉出滑板3时，随动轴承7在随动板13的导向槽131中移动，因此滑板3和随动板13在拉出方向相分离，即调宽驱动杆161和随动板13不会干涉滑板3的抽拉运动，各组料框组件2能够不受同一组调宽机构12阻碍而独立抽拉，不同料框组件2通过同一组调宽机构12调节，操作方便，易于将不同料框组件2的宽度调节到一致。
45.本实施例中，每组料框组件2还包括用于承托料片的承料板11，滑板3固定有纵向
布置的第四滑轨17，第四滑轨17可滑动地连接有第四滑座18，承料板11安装在第四滑座18上；基板1设有用于驱动第四滑座18以及承料板11纵向移动的升降驱动模组181，其采用现有技术的电机丝杆螺母模块，作用是取料过程中，承料板11每次提升一料片厚度的高度，使最顶层的料片处在同一高度便于抓取。具体的，承料板11开有平行于第二滑轨9的第一让位长条孔111，限位杆5穿过第一让位长条孔111布置。
46.本实施例中，滑板3还设有与限位杆5并列布置的定位杆19，定位杆19和限位杆5分别布置在承料板11的两侧部。承料板11设有平行于第一滑轨4的第二让位长条孔112，定位杆19穿过第二让位长条孔112布置，滑板3还设有用于驱动定位杆19移动的定位驱动件20，定位驱动件20为现有技术的电机丝杆螺母滑台。使用时定位杆19和限位杆5分别对料片的宽度两侧进行抵挡限位，调节定位杆19在长度方向的位置，能够通过调节抵住料片不同位置，限位更稳定。
47.具体的，基板1设有用于固定滑板3的锁止机构21，锁止机构21包括锁止气缸211，锁止气缸211的活塞杆能够纵向伸缩且设有锁止杆212，滑板3设有锁止孔32，在滑板3移动至锁止孔32对齐锁止杆212时，锁止杆212能够插入锁止孔32中。在滑板3无需拉出时固定滑板3，确保取料的便捷性。
48.具体的，基板1设有朝料框组件2吹风的离子风机22，吹风去除静电。
49.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
52.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，其特征是：包括基板和并列布置的两组以上的料框组件，每组料框组件包括滑板、第一滑轨和限位杆，第一滑轨固定于基板，滑板的底部固定有滑动配合第一滑轨的第一滑座，以使得滑板可推拉地安装在基板上；滑板的顶部设有垂直于第一滑轨的第二滑轨，限位杆固定有滑动配合第二滑轨的第二滑座，以使得限位杆可滑动地安装在滑板上；基板还有设有调宽机构，调宽机构包括随动板和第三滑轨，第三滑轨固定于基板且与第二滑轨相平行布置，随动板固定有滑动配合第三滑轨的第三滑座，以使得随动板可滑动地安装在基板上；随动板与第一滑轨并列布置，且随动板沿自身长度方向设有导向槽，所述限位杆设有活动地嵌在导向槽中的随动轴承；基板还设有能够驱动不同料框组件的随动板同步移动的动力组件，动力组件包括调宽驱动杆和能够带动调宽驱动杆沿平行第三滑轨方向移动的动力源，调宽驱动杆与随动板相连接。2.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，其特征是：每组料框组件还包括承料板，滑板固定有纵向布置的第四滑轨，第四滑轨可滑动地连接有第四滑座，承料板安装在第四滑座上；基板设有用于驱动承料板纵向移动的升降驱动模组。3.根据权利要求2所述的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，其特征是：承料板开有平行于第二滑轨的第一让位长条孔，限位杆穿过第一让位长条孔布置。4.根据权利要求3所述的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，其特征是：滑板还设有与限位杆并列布置的定位杆，定位杆和限位杆分别布置在承料板的两侧部。5.根据权利要求4所述的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，其特征是：承料板设有平行于第一滑轨的第二让位长条孔，定位杆穿过第二让位长条孔布置，滑板还设有用于驱动定位杆移动的定位驱动件。6.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，其特征是：限位杆固定有延伸座，延伸座设有延伸杆，随动轴承安装在延伸杆的端部，滑板开有供延伸杆穿过的平行于第二滑轨的第三让位长条孔。7.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，其特征是：动力源为固定于基板底部的滑台，基板开有平行于第二滑轨的第四让位长条孔，调宽驱动杆向上穿过第四让位长条孔。8.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，其特征是：第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨的数量均为两组以上。9.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，其特征是：基板设有用于固定滑板的锁止机构，锁止机构包括锁止气缸，锁止气缸的活塞杆能够纵向伸缩且设有锁止杆，滑板设有锁止孔，在滑板移动至锁止孔对齐锁止杆时，锁止杆能够插入锁止孔中。10.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，其特征是：基板设有朝料框组件吹风的离子风机。
技术总结
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体涉及一种激光加工设备的可独立移出式可调上料装置，包括基板和并列布置的两组以上的料框组件，每组料框组件包括滑板、第一滑轨和限位杆，滑板可推拉地安装在基板上；限位杆可滑动地安装在滑板上；基板还有设有调宽机构，调宽机构包括随动板和第三滑轨，随动板可滑动地安装在基板上；随动板与第一滑轨并列布置，且随动板沿自身长度方向设有导向槽，限位杆设有活动地嵌在导向槽中的随动轴承。使用时随动轴承能够在导向槽中沿抽拉方向移动，因此调宽机构不会影响滑板的抽拉，各组料框组件能够独立抽拉，不同料框组件通过同一组调宽机构调节，操作方便，易于将不同料框组件的宽度调节到一致。易于将不同料框组件的宽度调节到一致。易于将不同料框组件的宽度调节到一致。
