防火涂料加工上料装置的制作方法
1.本实用新型涉及防火涂料加工技术领域，具体涉及防火涂料加工上料装置。
背景技术：
2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，防火涂料是涂料中具有防火性能的涂料。
3.现有技术中存在储存原料的箱体内部下端以及内壁均会有一定原料残留，再次添加原材料前需要对内部进行清理的问题；如公告号为cn216889055u所示的一种防火涂料生产的原料上料装置，包括筒体和拨料机构等；不处理原料残留会导致原料残留污染新添加的原材料，对防火涂料成品性质具有一定影响。
技术实现要素：
4.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种防火涂料加工上料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本实用新型提出了防火涂料加工上料装置，包括固定支架，所述固定支架上方设置有多个内部具有空腔的上料罐，所述上料罐内部滑动连接有下料推动块，所述下料推动块上方空腔形成中间腔，所述下料推动块下方空腔形成储料腔；所述上料罐上端开设有至少一个槽口，所述上料罐通过所述槽口滑动连接有限位杆，所述限位杆为两根，所述限位杆上方连接有连接盘，所述连接盘上设置有驱动电机，所述驱动电机贯穿所述连接盘连接有螺纹杆，所述上料罐开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔通过轴承转动连接所述下料推动块。
7.优选的，所述下料推动块内部开设有进料通道，所述上料罐上方连接有外进料管，所述外进料管与所述进料通道之间通过波纹管相连；所述上料罐下方连接有下料管，所述下料管上设有用于下料管打开或关闭的控制阀。
8.优选的，所述进料通道下方设有与储料腔相连的单向阀。
9.优选的，所述固定支架包括与外固定环固定连接的中间支撑盘，所述外固定环下方固定连接有多个支撑腿。
10.优选的，所述中间支撑盘下方通过电机支架固定连接有转动电机，所述中间支撑盘转动连接有转动盘，所述转动电机连接所述转动盘，所述转动盘开设有多个阵列设置的放置孔槽。
11.优选的，所述转动盘上方连接有中间立柱，所述中间立柱外壁连接有多个支撑架，所述中间立柱通过所述支撑架与所述上料罐相连接。
12.优选的，所述上料罐外壁连接有位于所述放置孔槽上方的支撑环，所述支撑环的直径大于放置孔槽的直径。
13.优选的，所述下料推动块下端为锥形，所述上料罐下端为锥形。
14.优选的，所述下料推动块外表面设置有硅胶密封层。
15.优选的，所述限位杆为“t”形。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1.本实用新型通过打开下料管上控制阀后，驱动电机带动螺纹杆转动，进而带动下料推动块向下移动，且下料推动块向下移动的时候始终与上料罐内壁接触，能够刮除上料罐内壁上残留的原料，还因为上料罐下端和下料推动块均为锥形，能够最大程度上贴合，减少浪费，避免了再次添加原材料前需要对内部进行清理，提高了工作效率，还避免了残留的原料对下一次使用的原料的污染，提高了产品质量。
18.2.本实用新型还通过在下料推动块内的进料通道下方出口处设置有单向阀，防止了在下料推动块向下移动的时候出现返流；还通过设置有波纹管，且由于波纹管具有可伸缩性，保证了进料通道与外进料管之间的稳定性，提高工作效率。
19.3.本实用新型还通过防火涂料加工用的原料被全部储存于不同上料罐内；通过转动电机带动转动盘转动，根据加工需求选择不同原料的上料罐，进行定量上料，更方便不同原材料配比下的上料，且操作简便。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型固定支架结构示意图；
23.图3为本实用新型的上料罐结构剖视图；
24.图4为本实用新型的下料推动块的剖视图。
25.附图标记说明:
26.1.固定支架；2.外固定环；3.中间支撑盘；4.支撑腿；5.转动盘；6.转动电机；7.放置孔槽；8.中间立柱；9.支撑架；10.上料罐；12.支撑环；14.下料管；15.中间腔；16.下料推动块；19.储料腔；20.波纹管；21.外进料管；22.连接盘；23.驱动电机；24.螺纹杆；25.限位杆；26.进料通道；28.单向阀。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一
29.如图1-4所示的防火涂料加工上料装置，包括固定支架1，固定支架1上方设置有多个内部具有空腔的上料罐10，上料罐10内部滑动连接有下料推动块16，下料推动块16上方空腔形成中间腔15，下料推动块16下方空腔形成储料腔19；上料罐10上端开设有至少一个槽口，上料罐10通过槽口滑动连接有限位杆25，限位杆25防止连接盘22与上料罐10脱离；限
位杆25上方连接有连接盘22，连接盘22上设置有用于驱动螺纹杆24转动的驱动电机23，驱动电机23贯穿连接盘22连接有螺纹杆24，上料罐10开设有螺纹孔，螺纹孔为通孔，螺纹杆24穿过螺纹孔通过轴承转动连接下料推动块16，下料推动块16与上料罐10内的中间腔15相吻合。
30.下料推动块16内部开设有进料通道26，上料罐10上方连接有外进料管21，外进料管21与进料通道26之间通过穿过上料罐10的波纹管20相连，下料推动块16下端为锥形，上料罐10下端为锥形；上料罐10下方连接有用于排放原料的下料管14，下料管14上设有用于下料管14打开或关闭的控制阀。
31.上料时，打开下料管14上的控制阀，由于储料腔19上方相对密封，气压平衡，储存在储料腔19内的原料不会因重力向下运动；通过驱动电机23带动螺纹杆24转动，在螺纹孔的作用下，下料推动块16沿中间腔15向下移动，挤压位于储料腔19内的原料，原料向下运动通过下料管14进入到需要加工防火涂料的设备内，进而完成上料，操作简单，更容易控制上料的数量；通过驱动电机23、螺纹杆24使下料推动块16向下移动，进而完成上料，提高工作效率；且因下料推动块16为锥形，上料罐10下端为锥形，下料推动块16与上料罐10的内壁相贴合，避免了原料残留在上料罐10的内壁上，避免下一次使用的原料受到污染，减少了浪费。
32.实施例二
33.继续参考附图1-4，在实施例一的基础上，限位杆25为两根，限位杆25为螺纹杆24的向下移动起到导向作用，且因限位杆25为“t”形，防止连接盘22与上料罐10脱离，确保下料推动块16的上下移动，下料推动块16外表面设置有硅胶密封层。
34.通过外进料管21、波纹管20、进料通道26，将原料储存进储料腔19内，完成了对原料的储存的同时使下料推动块16向上移动，直到限位杆15与上料罐10的上端面相接触，保证了上料罐10的正常使用。
35.实施例三
36.继续参考附图1-4，在实施例一的基础上，本装置还在进料通道26下方设有与储料腔19相连的单向阀28，单向阀28用于控制原料流动方向，防止原料在下料推动块16下移时出现原料返流。
37.本装置通过将原料通过外进料管21、波纹管20、进料通道26和单向阀28，将原料储存进储料腔19内，完成了对原料的储存，方便后续使用，提高工作效率。
38.实施例四
39.继续参考附图1-4，固定支架1包括与外固定环2固定连接的中间支撑盘3，外固定环2下方固定连接有多个支撑腿4。中间支撑盘3下方通过电机支架固定连接有转动电机6，中间支撑盘3转动连接有转动盘5，转动电机6连接转动盘5，转动盘5开设有多个阵列设置的放置孔槽7。转动盘5上方连接有中间立柱8，中间立柱8外壁连接有多个支撑架9，中间立柱8通过支撑架9与上料罐10相连接。上料罐10外壁连接有位于放置孔槽7上方的支撑环12，支撑环12外径的直径大于放置孔槽7的直径。
40.当进料完成后，通过转动电机6带动转动盘5转动，进而可以根据设计需要选择储存不同原料的上料罐10，适用性广，实际操作性高。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.防火涂料加工上料装置，包括固定支架(1)，其特征在于，所述固定支架(1)上方设置有多个内部具有空腔的上料罐(10)，所述上料罐(10)内部滑动连接有下料推动块(16)，所述下料推动块(16)上方空腔形成中间腔(15)，所述下料推动块(16)下方空腔形成储料腔(19)；所述上料罐(10)上端开设有至少一个槽口，所述上料罐(10)通过所述槽口滑动连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)上方连接有连接盘(22)，所述连接盘(22)上设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)贯穿所述连接盘(22)连接有螺纹杆(24)，所述上料罐(10)开设有与所述螺纹杆(24)相适配的螺纹孔，所述螺纹杆(24)穿过所述螺纹孔转动连接所述下料推动块(16)。2.根据权利要求1所述的防火涂料加工上料装置，其特征在于，所述下料推动块(16)内部开设有进料通道(26)，所述上料罐(10)上方连接有外进料管(21)，所述外进料管(21)与所述进料通道(26)之间通过波纹管(20)相连；所述上料罐(10)下方连接有下料管(14)，所述下料管(14)上设有用于下料管(14)打开或关闭的控制阀。3.根据权利要求2所述的防火涂料加工上料装置，其特征在于，所述进料通道(26)下方设有与储料腔(19)相连的单向阀(28)。4.根据权利要求1所述的防火涂料加工上料装置，其特征在于，所述固定支架(1)包括与外固定环(2)固定连接的中间支撑盘(3)，所述外固定环(2)下方固定连接有多个支撑腿(4)。5.根据权利要求4所述的防火涂料加工上料装置，其特征在于，所述中间支撑盘(3)下方通过电机支架固定连接有转动电机(6)，所述中间支撑盘(3)转动连接有转动盘(5)，所述转动电机(6)连接所述转动盘(5)，所述转动盘(5)开设有多个放置孔槽(7)。6.根据权利要求5所述的防火涂料加工上料装置，其特征在于，所述转动盘(5)上方连接有中间立柱(8)，所述中间立柱(8)外壁连接有多个支撑架(9)，所述中间立柱(8)通过所述支撑架(9)与所述上料罐(10)相连接。7.根据权利要求6所述的防火涂料加工上料装置，其特征在于，所述上料罐(10)外壁连接有位于所述放置孔槽(7)上方的支撑环(12)，所述支撑环(12)的直径大于放置孔槽(7)的直径。8.根据权利要求1所述的防火涂料加工上料装置，其特征在于，所述下料推动块(16)下端为锥形，所述上料罐(10)下端为锥形。
技术总结
本实用新型公开了防火涂料加工上料装置，涉及防火涂料加工相关领域；包括固定支架，固定支架上方设置有多个内部具有空腔的上料罐，上料罐内部滑动连接有下料推动块，下料推动块上方空腔形成中间腔，下料推动块下方空腔形成储料腔；上料罐上端开设有至少一个槽口，上料罐通过槽口滑动连接有限位杆，限位杆为两根，限位杆上方连接有连接盘，连接盘上设置有驱动电机，驱动电机贯穿连接盘连接有螺纹杆，上料罐开设有贯通的螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔转动连接下料推动块。本装置具有减少浪费，提高工作效率等优点。作效率等优点。作效率等优点。
