一种水晶标贴标印刷机的制作方法
1.本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种水晶标贴标印刷机。
背景技术：
2.水晶标也叫uv转印贴，文化贴，uv冷转印贴，其前身叫感压贴，它是在特殊离型材料上印刷所需要的图文，通过uv打印机打印在带胶水的a膜上，打印完再覆转移贴膜b膜，然后利用贴膜把图案带起转贴附于产品表面的一种表面图文制作工艺。
3.其打印的顺序是，打印白墨—彩墨—光油，最后使用uv光来固化打印好的图案。打印膜与转移膜使用方法，先将膜的a膜放到打印机的平板上，然后撕下白的隔离纸。用胶带把铺好的a膜固定在平板上，为的是不要让边缘翘起来，防止刮伤打印机的喷头。打印完成后，把转移膜用热覆膜机进行覆膜。
4.专利号为cn201920913354.3的中国实用新型公开了一种不干胶标签印刷设备，包括机体、贴标机、放料辊、收料辊、吸附装置、支撑辊和变向辊，所述放料辊固定在机体的内上顶端，所述支撑辊固定在机体的内顶端，所述贴标机固定在机体上并且与支撑辊垂直，所述变向辊位于支撑辊的下端，所述吸附装置包括吸附输送装置和净化吸附装置，所述吸附输送装置固定机体的内底部并且与变向辊相切连接，所述收料辊固定在机体的内底部并且与吸附输送装置处于同一直线。不干胶标签印刷设备减少对工作台的占用面积，并且能够多重吸附印刷过程产生的有害气体到处扩散。
5.现有的印刷机在打印水晶标时，打印纸打印后的转印膜都是直接平铺地出料，需要在印刷机旁侧安装一台收膜卷绕机对打印好的转印膜进行收卷，需要占用较大的地面空间，空间利用率低。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种水晶标贴标印刷机。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种水晶标贴标印刷机，包括安装在印刷机的进料端的上料组件以及安装在印刷机的出料端的下料组件，所述上料组件包括可拆卸地安装在进料端的上料底座，上料底座安装有可转动地对水晶膜进行放料的上料辊以及对水晶膜的离型纸进行分离收卷的收膜辊；所述下料组件包括可拆卸地安装在出料端的下料底座，下料底座安装有贴膜机构以及收卷机构，贴膜机构包括放膜辊以及供水晶膜通过的压合辊；收卷机构包括对覆膜后的水晶膜进行收卷的收卷辊。
9.进一步的：印刷机的进料端和出料端均设置有安装板，安装板成型有多个第一安装孔，上料底座和下料底座分别成型有第二安装孔。
10.进一步的：上料底座安装有多对平行间隔布置的上料侧座，上料辊和收膜辊分别可转动地安装在平行间隔的上料侧座之间。
11.进一步的：上料侧座还安装有多个平行间隔布置的上料导向辊。
12.进一步的：贴膜机构还包括用于安装压合辊的一对平行间隔布置的贴膜座，贴膜座成型有纵向布置的调节槽，压合辊两端分别安装有插入至调节槽的轴承座，两个压合辊同时以相反方向转动地对水晶膜压合前进输送。
13.进一步的：贴膜座顶部安装有从动支架，两个从动支架之间安装有供放膜辊转动的转动轴，放膜辊嵌套在转动轴上。
14.进一步的：下料底座还安装有带动压合辊转动的驱动机构，驱动机构包括嵌套在其中一个压合辊一端的传动齿轮，贴膜座安装有驱动电机，驱动电机与压合辊的传动齿轮传动连接；压合辊表面嵌套有可对覆膜后的水晶膜进行热压滚动的加热片。
15.进一步的：下料底座顶部安装有对打印后的水晶膜进行导向输送的水平导向板，水平导向板与两个压合辊之间的间隙平齐。
16.进一步的：贴膜座安装有位于调节槽顶部的调节座，调节座可旋钮升降地安装有可抵住顶部的压合辊的调节杆，调节杆与顶部的压合辊竖直对齐。
17.进一步的：收卷机构还包括一对平行间隔安装在下料底座的收卷座，收卷座还安装有位于收卷辊下方的收料导向辊。
18.本实用新型的有益效果：工作时，将需要打印水晶标的水晶膜嵌套在上料辊上通过收膜辊对水晶膜的离型纸进行分离，进入到印刷机进行印刷打印，打印后的水晶膜通过贴膜机构对进行覆膜，并通过收卷辊对覆膜后的水晶膜进行收卷收料；本实用新型还可根据实际需求将上料组件和下料组件同时拆下，对无需收卷的水晶膜进行平铺地上料和下料；需要卷绕地上下料时，只需在进料端和出料端相应地安装组件即可，实现一机两用，拆装方便，且不会占用较多的地面空间，提高了空间利用率。
附图说明
19.图1为印刷机的结构示意图。
20.图2为印刷机分别与上料组件和下料组件相分离的结构示意图。
21.图3为上料组件的结构示意图。
22.图4为下料组件的结构示意图。
23.附图标记包括：
24.1-印刷机、
25.11-安装板、12-第一安装孔、13-进料端、14-出料端、
26.2-上料组件、
27.21-上料底座、22-第二安装孔、23-上料辊、24-收膜辊、25-上料侧座、
28.26-上料导向辊、
29.3-下料组件、
30.30-下料底座、31-收卷机构、32-收卷座、33-收卷辊、34-收料导向辊、
31.4-贴膜机构、
32.41-贴膜座、42-从动支架、43-转动轴、
33.44-放膜辊、45-调节座、46-调节杆、47-调节槽、48-压合辊、49-加热片、
34.50-驱动电机、51-轴承座、52-传动齿轮、53-水平导向板。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
36.如图1-4所示，一种水晶标贴标印刷机，印刷机1本体为现有的外购设备，具体的印刷原理以及印刷过程在此不多赘述，本实施例仅对印刷的进料和出料作出改进，具体为：印刷机1的进料端13和出料端14均设置有安装板11，安装板11成型有多个第一安装孔12，进料端13的安装板11安装有上料组件2，上料组件2包括可拆卸地安装在进料端13的上料底座21，上料底座21成型有与第一安装孔12同轴对齐的第二安装孔22，通过螺栓可将上料底座21拆卸地安装在安装板11上。
37.上料底座21安装有可转动地对水晶膜进行放料的上料辊23以及对水晶膜的离型纸进行分离收卷的收膜辊24，收膜辊24并列地布置在上料辊23的旁侧；上料底座21安装有多对平行间隔布置的上料侧座25，上料辊23和收膜辊24分别可转动地安装在平行间隔的两块上料侧座25之间，上料侧座25还安装有多个平行间隔布置的上料导向辊26。
38.使用时整卷的水晶膜套在上料辊23上，水晶膜的离型纸经上料导向辊26卷入至收膜辊24进行收卷，撕开膜后的水晶膜经上料导向辊26进入到印刷机1进行贴标印刷。
39.印刷机1的出料端14的安装板11安装有下料组件3，下料组件3包括可拆卸地安装在出料端14的安装板11的下料底座30，下料底座30成型有与第一安装孔12同轴对齐的第二安装孔22，通过螺栓可将下料底座30拆卸地安装在安装板11上。
40.下料底座30安装有贴膜机构4以及收卷机构31，贴膜机构4包括一对平行间隔安装在下料底座30顶部的贴膜座41，贴膜座41顶部安装有从动支架42，两个从动支架42之间安装有可转动的转动轴43，转动轴43上嵌套有放膜辊44，放膜辊44嵌套有对印刷完成的水晶膜进行覆膜的转印膜。
41.贴膜座41成型有纵向布置的调节槽47，两个压合辊48两端分别安装有插入至调节槽47的轴承座51，通过轴承座51同时活动地安装在调节槽47内，两个压合辊48同时以相反方向转动地对水晶膜压合输送，转印膜绕顶部的压合辊48后对经过的水晶膜进行贴覆。
42.贴膜座41安装有位于调节槽47顶部的调节座45，调节座45可旋钮升降地安装有可抵住顶部的压合辊48的调节杆46，调节杆46与顶部的压合辊48竖直对齐，通过扭动调节杆46改变调节杆46的高度，防止顶部的压合辊48向上跳起过高，而降低对水晶膜的摩擦压合输送。
43.下料底座30还安装有带动压合辊48转动的驱动机构，驱动机构包括嵌套在其中一个压合辊48一端的传动齿轮52，贴膜座41安装有驱动电机50，驱动电机50的电机轴通过齿轮件与压合辊48的传动齿轮52传动连接；压合辊48表面嵌套有可对覆膜后的水晶膜进行热压滚动的加热片49，压合辊48为导热的金属材质，连通现有的加热系统后，使得压合辊48可加热，通过橡胶材质加工成型的加热片49可对经过的水晶膜进行加热，印刷后的水晶标经覆膜后，质量较佳，且转印膜能够更为牢固地贴覆在印刷好的水晶膜上。
44.需要说明的是，压合辊48的加热温度不超过100℃，因此不会影响到橡胶的形态，不会导致融化裂解的现象发生，且可对经过的水晶膜进行加热，使得覆膜的水晶标质量较佳。
45.下料底座30顶部安装有对打印后的水晶膜进行导向输送的水平导向板53，水平导向板53与两个压合辊48之间的间隙平齐，使得打印印刷后的水晶膜能够更为平稳更为准确
地进入到两个压合辊48的输送间隙中进行前进输送。
46.收卷机构31包括对覆膜后的水晶膜进行收卷的收卷辊33，收卷机构31还包括一对平行间隔安装在下料底座30的收卷座32，收卷座32还安装有位于收卷辊33下方的收料导向辊34，其中一个收卷座32安装有电机，该电机带动该收卷辊33转动地对印刷好的覆膜好的水晶膜进行收卷收料。
47.本实用新型还可根据实际需求将上料组件2和下料组件3同时拆下，对无需收卷的水晶膜进行平铺地上料和下料，实现一机两用；需要卷绕地上下料时，只需在进料端13和出料端14相应地安装组件即可，拆装方便，且不会占用较多的地面空间，提高了空间利用率。
48.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
49.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种水晶标贴标印刷机，包括安装在印刷机的进料端的上料组件以及安装在印刷机的出料端的下料组件，其特征在于：所述上料组件包括可拆卸地安装在进料端的上料底座，上料底座安装有可转动地对水晶膜进行放料的上料辊以及对水晶膜的离型纸进行分离收卷的收膜辊；所述下料组件包括可拆卸地安装在出料端的下料底座，下料底座安装有贴膜机构以及收卷机构，贴膜机构包括放膜辊以及供水晶膜通过的压合辊；收卷机构包括对覆膜后的水晶膜进行收卷的收卷辊。2.根据权利要求1所述的一种水晶标贴标印刷机，其特征在于：所述印刷机的进料端和出料端均设置有安装板，安装板成型有多个第一安装孔，上料底座和下料底座分别成型有第二安装孔。3.根据权利要求1所述的一种水晶标贴标印刷机，其特征在于：所述上料底座安装有多对平行间隔布置的上料侧座，上料辊和收膜辊分别可转动地安装在平行间隔的上料侧座之间。4.根据权利要求3所述的一种水晶标贴标印刷机，其特征在于：所述上料侧座还安装有多个平行间隔布置的上料导向辊。5.根据权利要求1所述的一种水晶标贴标印刷机，其特征在于：所述贴膜机构还包括用于安装压合辊的一对平行间隔布置的贴膜座，贴膜座成型有纵向布置的调节槽，压合辊两端分别安装有插入至调节槽的轴承座，两个压合辊同时以相反方向转动地对水晶膜压合前进输送。6.根据权利要求5所述的一种水晶标贴标印刷机，其特征在于：所述贴膜座顶部安装有从动支架，两个从动支架之间安装有供放膜辊转动的转动轴，放膜辊嵌套在转动轴上。7.根据权利要求6所述的一种水晶标贴标印刷机，其特征在于：所述下料底座还安装有带动压合辊转动的驱动机构，驱动机构包括嵌套在其中一个压合辊一端的传动齿轮，贴膜座安装有驱动电机，驱动电机与压合辊的传动齿轮传动连接；压合辊表面嵌套有可对覆膜后的水晶膜进行热压滚动的加热片。8.根据权利要求7所述的一种水晶标贴标印刷机，其特征在于：所述下料底座顶部安装有对打印后的水晶膜进行导向输送的水平导向板，水平导向板与两个压合辊之间的间隙平齐。9.根据权利要求8所述的一种水晶标贴标印刷机，其特征在于：所述贴膜座安装有位于调节槽顶部的调节座，调节座可旋钮升降地安装有可抵住顶部的压合辊的调节杆，调节杆与顶部的压合辊竖直对齐。10.根据权利要求9所述的一种水晶标贴标印刷机，其特征在于：所述收卷机构还包括一对平行间隔安装在下料底座的收卷座，收卷座还安装有位于收卷辊下方的收料导向辊。
技术总结
本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种水晶标贴标印刷机，包括安装在印刷机的进料端的上料组件以及安装在印刷机的出料端的下料组件，上料组件包括可转动地对水晶膜进行放料的上料辊以及对水晶膜的离型纸进行分离收卷的收膜辊；将需要打印水晶标的水晶膜嵌套在上料辊上通过收膜辊对水晶膜的离型纸进行分离，进入到印刷机进行印刷打印，打印后的水晶膜通过贴膜机构对进行转印膜覆膜，并通过收卷辊对覆膜后的水晶膜进行收卷收料；还可根据实际需求将上料组件和下料组件同时拆下，对无需收卷的水晶膜进行平铺地上料和下料，需要再次卷绕上下料时，只需在进料端和出料端相应地安装组件即可，拆装方便，且不会占用较多的地面空间，实现一机两用。实现一机两用。实现一机两用。
