锂电池的箔材在线清洁装置的制作方法
1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池的箔材在线清洁装置。
背景技术：
2.随着锂离子二次电池在电动汽车上的应用，其需求量逐年递增。锂离子二次电池按照封装工艺可分为圆柱电池、方形电池与软包电池。圆柱电池相比方形电池与软包电池，具有加工设备成熟度高、生产效率高、成本低、电池一致性高等优点，因此，被电动汽车厂商大量使用。
3.锂离子电池的极片涂布工艺是将活性材料涂布到箔材上，然后进行干燥。而箔材生产过程中极易沾染灰尘或者碎屑等。现在锂电池生产行业中，大多数使用离线式箔材清洗设备来对箔材进行清洗，但是现有的离线式箔材清洗设备的造价昂贵，会带来生产成本增加；且离线式清洗会增加锂离子电池制成工艺的复杂程度，不利于企业的发展。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种锂电池的箔材在线清洁装置，用以解决现有的箔材清洗不方便且清洗成本高的技术问题。
5.本实用新型提供一种锂电池的箔材在线清洁装置，设于涂布工序生产线上，包括：
6.机架；
7.清洁基材机构，所述清洁基材机构可转动地连接于所述机架，所述清洁基材机构包括清洁基材，所述清洁基材与箔材滚动接触；
8.喷淋机构，所述喷淋机构设于所述机架上，且位于所述清洁基材的运动前进方向上，用于对所述清洁基材进行喷淋；
9.清洁机构，所述清洁机构可活动地连接于所述机架，所述清洁机构设于所述清洁基材的运动前进方向上，且位于所述喷淋机构的前方；
10.烘干机构，所述烘干机构设于所述机架上，所述烘干机构位于箔材运输方向上，所述烘干机构与所述清洁机构间隙配合，所述清洁基材和箔材从间隔中穿过，且在所述烘干机构和所述清洁机构导向下相对运动，所述烘干机构用于对清洁后的箔材进行烘干。
11.根据本实用新型提供的一种锂电池的箔材在线清洁装置，所述机架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装之间间隔形成安装位，所述清洁基材机构、喷淋机构、清洁机构和烘干机构设于所述安装位上，且分别与所述第一安装板和所述第二安装板连接。
12.根据本实用新型提供的一种锂电池的箔材在线清洁装置，所述清洁基材机构还包括收材卷筒和放材卷筒，所述收材卷筒和所述放材卷筒相互间隔设置于所述安装位，所述清洁基材自所述放材卷筒朝向所述收材卷筒的方向收卷。
13.根据本实用新型提供的一种锂电池的箔材在线清洁装置，所述喷淋机构包括固定架、安装盒和喷淋件，所述固定架相对的两端分别于所述第一安装板和所述第二安装板连
接，所述安装盒安装于所述固定架朝向所述清洁基材机构的一侧，所述喷淋件设于所述安装盒上，所述喷淋件可沿所述清洁基材的宽幅方向运动，以对所述清洁基材进行喷淋。
14.根据本实用新型提供的一种锂电池的箔材在线清洁装置，所述安装盒靠近所述清洁基材机构的一侧设有滑口，所述滑口沿所述清洁基材的宽幅方向延伸，部分所述喷淋件从所述滑口伸出，并沿所述滑口的延伸方形滑行，以对所述清洁基材均匀喷淋。
15.根据本实用新型提供的一种锂电池的箔材在线清洁装置，所述清洁机构包括压紧辊、传动轴、支撑板和驱动件，所述传动轴可转动地穿设于所述第一安装板和所述第二安装板上，所述压紧辊通过所述支撑板与所述传动轴连接，所述驱动件用于驱动所述传动轴转动，以带动述压紧辊在靠近或远离所述烘干机构绕所述传动轴进行摆动。
16.根据本实用新型提供的一种锂电池的箔材在线清洁装置，所述清洁机构包括轴承和摇臂，所述轴承设置于所述传动轴与所述第一安装板和所述第二安装板的连接处，所述摇臂的一端与所述传动轴连接，所述摇臂的另一端与所述驱动件连接，用于控制所述传动轴的旋转角度。
17.根据本实用新型提供的一种锂电池的箔材在线清洁装置，所述压紧辊呈中间向外凸起的鼓型设置。
18.根据本实用新型提供的一种锂电池的箔材在线清洁装置，所述烘干机构包括烘干辊和旋转接头，所述烘干辊轴线方向的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板转动连接，所述烘干辊内具有沿所述烘干辊轴线方向延伸的加热腔，所述旋转接头设置于所述烘干辊的一端，且与所述加热腔连通，热源通过所述旋转接头进入所述加热腔，以对所述烘干辊进行加热。
19.根据本实用新型提供的一种锂电池的箔材在线清洁装置，所述烘干辊与所述压紧辊其中一者顺时针转动，另一者逆时针转动。
20.本实用新型提供的锂电池的箔材在线清洁装置包括机架、清洁基材机构、喷淋机构、清洁机构和烘干机构。所述清洁基材机构可转动地连接于所述机架，所述清洁基材机构包括清洁基材，所述清洁基材与箔材滚动接触；所述喷淋机构设于所述机架上，且位于所述清洁基材的运动前进方向上，用于对所述清洁基材进行喷淋；所述清洁机构可活动地连接于所述机架，所述清洁机构设于所述清洁基材的运动前进方向上，且位于所述喷淋机构的前方；所述烘干机构设于所述机架上，所述烘干机构位于箔材运输方向上，所述烘干机构与所述清洁机构间隙配合，所述清洁基材和箔材从间隔中穿过，且在所述烘干机构和所述清洁机构导向下相对运动，所述烘干机构用于对清洁后的箔材进行烘干。本技术在原有涂布工序生产线设置锂电池的箔材在线清洁装置，该所述锂电池的箔材在线清洁装置先通过喷淋装置对清洁基材机构中的清洁基材进行润湿，然后在将润湿的清洁基材通过清洁机构，所述清洁机构使润湿的清洁基材表面与涂布用箔材进行滚动接触，从而实现对箔材表面的清洁功能，接着再将清洁后的箔材通过烘干机构，利用所述烘干机构完成对箔材的烘干，以实现箔材的在线清洗。从而可以方便对箔材进行快速清洗，减少离线清洗设备和人工成本的投入，提高企业效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有
技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的锂电池的箔材在线清洁装置的结构示意图；
23.图2是图1中锂电池的箔材在线清洁装置的后视图；
24.图3是图1中锂电池的箔材在线清洁装置去掉第二安装板后的结构示意图；
25.图4是图1中锂电池的箔材在线清洁装置去掉第二安装板后的右视图；
26.图5是图1中喷淋机构的结构示意图；
27.图6是图1中清洁机构的结构示意图；
28.图7是图1中烘干机构的结构示意图。
29.附图标记：
30.100、锂电池的箔材在线清洁装置；110、机架；111、第一安装板；112、第二安装板；113、安装位；120、清洁基材机构；121、收材卷筒；122、放材卷筒；123、清洁基材；130、喷淋机构；131、固定架；132、安装盒；132a、滑口；133、喷淋件；134、驱动电机；140、清洁机构；141、压紧辊；142、传动轴；143、支撑板；144、驱动件；145、轴承；146、摆臂；150、烘干机构；151、烘干辊；152、旋转接头。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.本实用新型提出一种锂电池的箔材在线清洁装置。
35.在本实用新型实施例中，如图1-图4所示，该锂电池的箔材在线清洁装置包括机架110、清洁基材机构120、喷淋机构130、清洁机构140和烘干机构150。所述清洁基材机构120可转动地连接于所述机架110，所述清洁基材机构120包括清洁基材123，所述清洁基材123与箔材滚动接触；所述喷淋机构130设于所述机架110上，且位于所述清洁基材123的运动前
进方向上，用于对所述清洁基材123进行喷淋；所述清洁机构140可活动地连接于所述机架110，所述清洁机构140设于所述清洁基材123的运动前进方向上，且位于所述喷淋机构130的前方；所述烘干机构150设于所述机架110上，所述烘干机构150位于箔材运输方向上，所述烘干机构150与所述清洁机构140间隙配合，所述清洁基材123和箔材从间隔中穿过，且在所述烘干机构150和所述清洁机构140导向下相对运动，所述烘干机构150用于对清洁后的箔材进行烘干。
36.具体而言，在本实用新型实施例中，所述锂电池的箔材在线清洁装置安装于锂电池涂布生产线上，且位于箔材放卷后和涂布工序开始前。所述锂电池的箔材在线清洁装置包括机架110。所述机架110用于为所述锂电池的箔材在线清洁装置安装于所述锂电池涂布生产线上提高安装位113，通过所述机架110的安装可以方便地将所述锂电池的箔材在线清洁装置安装于不同类型的锂电池涂布生产线上。提高所述锂电池的箔材在线清洁装置安装可靠性和适用性，以匹配不同的铝电池的涂布生产线。
37.在本实用新型实施例中，所述锂电池的箔材在线清洁装置还包括清洁基材机构120、喷淋机构130、清洁机构140和烘干机构150。所述清洁基材机构120、喷淋机构130、清洁机构140和烘干机构150均设于所述安装位113中，且大致沿同一方向进行布置，从而便于将所述锂电池的箔材在线清洁装置接入锂电池涂布生产线上。其中，所述清洁基材机构120用于为箔材清洁过程中提供干净的清洁基材123，清洁基材123与箔材之间为相对滚动接触，如此，既可以拭去箔材涂布面上灰尘或者污物；同时，滚动接触还有可以减少清洁基材123与箔材之间的接触摩擦，防止清洁基材123沾附大颗粒灰尘从而对箔材表面造成划伤，进而影响电芯的安全性能。
38.所述喷淋装置用于对要与箔材进行滚动接触前的所述清洁基材123进行喷淋，从而润湿所述清洁基材123的表面，以提高所述清洁基材123对箔材表面灰尘或者污物的清洁能力。可以理解的是，所述喷淋装置可以使用快干清洁液体对所述清洁基材123进行润湿，如此，可以提高清洁液体的自行挥发能力，使得清洁后的箔材可以达到快干的效果，提高生产效率。所述清洁机构140用于将所述清洁基材123压紧与箔材的外表面进行滚动接触，从而达到使用所述清洁基材123可清洁所述箔材的目的。所述烘干机构150设于所述箔材运输方向上，用于对清洁过后的箔材外表面的清洁液体进行烘干，以便箔材进入下一工序。所述烘干机构150还可以用于对未清洁的箔材导向至所述锂电池的箔材在线清洁装置，同时将清洁过后的箔材导向到下一涂布工序。
39.本实用新型提供的锂电池的箔材在线清洁装置包括机架110、清洁基材机构120、喷淋机构130、清洁机构140和烘干机构150。所述清洁基材机构120可转动地连接于所述机架110，所述清洁基材机构120包括清洁基材123，所述清洁基材123与箔材滚动接触；所述喷淋机构130设于所述机架110上，且位于所述清洁基材123的运动前进方向上，用于对所述清洁基材123进行喷淋；所述清洁机构140可活动地连接于所述机架110，所述清洁机构140设于所述清洁基材123的运动前进方向上，且位于所述喷淋机构130的前方；所述烘干机构150设于所述机架110上，所述烘干机构150位于箔材运输方向上，所述烘干机构150与所述清洁机构140间隙配合，所述清洁基材123和箔材从间隔中穿过，且在所述烘干机构150和所述清洁机构140导向下相对运动，所述烘干机构150用于对清洁后的箔材进行烘干。本技术在原有涂布工序生产线设置锂电池的箔材在线清洁装置，该所述锂电池的箔材在线清洁装置先
通过喷淋装置对清洁基材机构120中的清洁基材123进行润湿，然后在将润湿的清洁基材123通过清洁机构140，所述清洁机构140使润湿的清洁基材123表面与涂布用箔材进行滚动接触，从而实现对箔材表面的清洁功能，接着再将清洁后的箔材通过烘干机构150，利用所述烘干机构150完成对箔材的烘干，以实现箔材的在线清洗。从而可以方便对箔材进行快速清洗，减少离线清洗设备和人工成本的投入，提高企业效率。
40.参照图1至图2，根据本实用新型一些实施例，所述机架110包括第一安装板111和第二安装板112，所述第一安装板111和所述第二安装之间间隔形成安装位113，所述清洁基材机构120、喷淋机构130、清洁机构140和烘干机构150设于所述安装位113上，且分别与所述第一安装板111和所述第二安装板112连接。可以理解的是，本实施中，所述机架110由第一安装板111和第二安装板112组成，所述第一安装板111与所述第二安装板112相对称且间隔设置形成安装位113，所述第一安装板111和所述第二安装板112上设有多个安装孔，所述安装孔的数量可以根据需要进行开设，从而方便将清洁基材机构120、喷淋机构130、清洁机构140和烘干机构150设于所述安装位113上。当然，于其他实施例中，所述机架110也可以是呈框架或其他形式设置，在此不作特殊限定。
41.参照图1至图4，根据本实用新型一些实施例，所述清洁基材机构120还包括收材卷筒121和放材卷筒122，所述收材卷筒121和所述放材卷筒122相互间隔设置于所述安装位113，所述清洁基材123自所述放材卷筒122朝向所述收材卷筒121的方向收卷。在本实施例中，所述清洁基材123绕设于所述放材卷筒122上，自所述放材卷筒122朝向所述收材卷筒121的方向进行收卷，从而实现清洁基材123的自动收放。具体的，在本实施例中，所述收材卷筒121和所述放材卷筒122沿所述锂电池的箔材在线清洁装置的高度方向竖直排布，所述收材卷筒121位于所述放材卷筒122的下方，从而对所述清洁基材123的进行收放和安装。
42.参照图3至图5，根据本实用新型一些实施例，所述喷淋机构130包括固定架131、安装盒132和喷淋件133，所述固定架131相对的两端分别于所述第一安装板111和所述第二安装板112连接，所述安装盒132安装于所述固定架131朝向所述清洁基材机构120的一侧，所述喷淋件133设于所述安装盒132上，所述喷淋件133可沿所述清洁基材123的宽幅方向运动，以对所述清洁基材123进行喷淋。在本实施例中，所述喷淋机构130通过所述固定架131与所述第一安装板111和所述第二安装板112连接，从而安装于所述安装位113上，所述喷淋件133通过所述安装盒132从而实现可移动地安装于所述固定梁上，以对所述清洁基材123进行喷淋润湿。所述喷淋机构130设于所述清洁基材机构120朝向朝向箔材的一侧，且靠近所述放材卷筒122设置，以方便对从所述放材卷筒122上朝向所述收材卷筒121的清洁基材123进行喷淋。
43.进一步地，所述安装盒132靠近所述清洁基材机构120的一侧设有滑口132a，所述滑口132a沿所述清洁基材123的宽幅方向延伸，部分所述喷淋件133从所述滑口132a伸出，并沿所述滑口132a的延伸方形滑行，以对所述清洁基材123均匀喷淋。本技术中的所述喷淋机构130还可以包括安装板和驱动电机134，所述驱动电机134设置所述固定梁的一端，用于驱动所述喷淋件133进行运动。本实施例通过将所述喷淋件133设置所述安装盒132内，然后部分所述喷淋件133由所述安装盒132上开设的滑口132a伸出，从而完成对所述清洁基材123的喷淋，所述安装盒132用于方便对所述喷淋件133的运动方向进行限位，使其可以在所述清洁基材123的宽幅方向上进行往复运动。提高所述喷淋机构130的可靠性。当然，于其他
实施例中，也可以通过设置导轨等来限定所述喷淋件133的运动方向。
44.参照图4和图6，根据本实用新型一些实施例，所述清洁机构140包括压紧辊141、传动轴142、支撑板143和驱动件144，所述传动轴142可转动地穿设于所述第一安装板111和所述第二安装板112上，所述压紧辊141通过所述支撑板143与所述传动轴142连接，所述驱动件144用于驱动所述传动轴142转动，以带动述压紧辊141在靠近或远离所述烘干机构150绕所述传动轴142进行摆动。可以理解的是，所述清洁机构140设置与所述喷淋机构130设置于所述清洁基材机构120的同一侧，所述传动轴142可转动地连接于所述第一安装板111和所述第二安装板112上，所述压紧辊141通过支撑板143与所述传动轴142固定连接，所述压紧轴可绕自身进行转动，所述压紧轴通过所述传动轴142的转动从而可以发生摆动，以将穿设于所述压紧辊141上的清洁摩擦压紧于所述烘干机构150上。所述驱动件144用于驱动所述传动轴142进行转动，从而实现所述压紧轴的摆动压紧。其中，所述驱动件144包括电机或气缸等，在此不作特殊限定。
45.进一步地，所述清洁机构140包括轴承145和摇臂，所述轴承145设置于所述传动轴142与所述第一安装板111和所述第二安装板112的连接处，所述摇臂的一端与所述传动轴142连接，所述摇臂的另一端与所述驱动件144连接，用于控制所述传动轴142的旋转角度。所述摇臂的数量根据所述驱动件144的设置数量进行设置。在本实施例中，所述清洁机构140包括两个轴承145、两个驱动件144和两个摇臂，两个所述轴承145套设于所述传动轴142的两端，位于所述传动轴142和所述机架110之间，以提高所述传动轴142的同轴度，使之转动更顺畅。两个所述驱动件144通过所述摇臂与所述传动轴142的两端连接，从而可以更平稳的驱动所述传动轴142进行转动。所述摇臂可以通过所述驱动件144的驱动来控制所述传动轴142的转动，从而实现对所述压紧辊141的反复摆动的角度。
46.具体地，所述压紧辊141呈中间向外凸起的鼓型设置。如此，可以使得所述压紧辊141压紧所述清洁基材123和箔材时，所述压紧辊141的中间部分先与箔材接触，然后再向两端扩大接触面积，从而可以减少清洁基材123或箔材打皱的发生，提高电芯成品的合格率。
47.参照图3和图7，根据本实用新型一些实施例，所述烘干机构150包括烘干辊151和旋转接头152，所述烘干辊151轴线方向的两端分别与所述第一安装板111和所述第二安装板112转动连接，所述烘干辊151内具有沿所述烘干辊151轴线方向延伸的加热腔，所述旋转接头152设置于所述烘干辊151的一端，且与所述加热腔连通，热源通过所述旋转接头152进入所述加热腔，以对所述烘干辊151进行加热。具体地，所述烘干机构150机构还可以包括两个轴承145，所述设于所述烘干辊151于所述第一安装板111和所述第二安装板112的转动连接处，提高所述烘干辊151的同轴度。所述烘干辊151为整机速度运行基准，所述烘干辊151的转动速度与锂电池涂布生产线上的涂布走带速度相匹配，所述烘干辊151采用空心设计，具有加热腔，所述加热腔内可以设置加热流道或加热丝，加热流道可以使用气体介质或者液体介质，加热流道或加热丝通过导电滑环或所述旋转接头152，与外部供给装置连接，从而完成所述烘干辊151的热源供给。
48.具体地，所述烘干辊151与所述压紧辊141其中一者顺时针转动，另一者逆时针转动。即所述烘干辊151顺时针转动，相对应的所述压紧辊141为逆时针转动；所述烘干辊151逆时针转动，相对应的所述压紧辊141为顺时针转动。可以根据实际情况进行调整，在此不作特殊限定。
49.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种锂电池的箔材在线清洁装置，设于涂布工序生产线上，其特征在于，包括：机架；清洁基材机构，所述清洁基材机构可转动地连接于所述机架，所述清洁基材机构包括清洁基材，所述清洁基材与箔材滚动接触；喷淋机构，所述喷淋机构设于所述机架上，且位于所述清洁基材的运动前进方向上，用于对所述清洁基材进行喷淋；清洁机构，所述清洁机构可活动地连接于所述机架，所述清洁机构设于所述清洁基材的运动前进方向上，且位于所述喷淋机构的前方；烘干机构，所述烘干机构设于所述机架上，所述烘干机构位于箔材运输方向上，所述烘干机构与所述清洁机构间隙配合，所述清洁基材和箔材从间隔中穿过，且在所述烘干机构和所述清洁机构导向下相对运动，所述烘干机构用于对清洁后的箔材进行烘干。2.如权利要求1所述的锂电池的箔材在线清洁装置，其特征在于，所述机架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装之间间隔形成安装位，所述清洁基材机构、喷淋机构、清洁机构和烘干机构设于所述安装位上，且分别与所述第一安装板和所述第二安装板连接。3.如权利要求2所述的锂电池的箔材在线清洁装置，其特征在于，所述清洁基材机构还包括收材卷筒和放材卷筒，所述收材卷筒和所述放材卷筒相互间隔设置于所述安装位，所述清洁基材自所述放材卷筒朝向所述收材卷筒的方向收卷。4.如权利要求3所述的锂电池的箔材在线清洁装置，其特征在于，所述喷淋机构包括固定架、安装盒和喷淋件，所述固定架相对的两端分别于所述第一安装板和所述第二安装板连接，所述安装盒安装于所述固定架朝向所述清洁基材机构的一侧，所述喷淋件设于所述安装盒上，所述喷淋件可沿所述清洁基材的宽幅方向运动，以对所述清洁基材进行喷淋。5.如权利要求4所述的锂电池的箔材在线清洁装置，其特征在于，所述安装盒靠近所述清洁基材机构的一侧设有滑口，所述滑口沿所述清洁基材的宽幅方向延伸，部分所述喷淋件由所述滑口伸出，并沿所述滑口的延伸方向滑行，以对所述清洁基材均匀喷淋。6.如权利要求2至5中任意一项所述的锂电池的箔材在线清洁装置，其特征在于，所述清洁机构包括压紧辊、传动轴、支撑板和驱动件，所述传动轴可转动地穿设于所述第一安装板和所述第二安装板上，所述压紧辊通过所述支撑板与所述传动轴连接，所述驱动件用于驱动所述传动轴转动，以带动述压紧辊在靠近或远离所述烘干机构的方向上绕所述传动轴进行摆动。7.如权利要求6所述的锂电池的箔材在线清洁装置，其特征在于，所述清洁机构包括轴承和摇臂，所述轴承设置于所述传动轴与所述第一安装板和所述第二安装板的连接处，所述摇臂的一端与所述传动轴连接，所述摇臂的另一端与所述驱动件连接，用于控制所述传动轴的旋转角度。8.如权利要求6所述的锂电池的箔材在线清洁装置，其特征在于，所述压紧辊呈中间向外凸起的鼓型设置。9.如权利要求6所述的锂电池的箔材在线清洁装置，其特征在于，所述烘干机构包括烘干辊和旋转接头，所述烘干辊轴线方向的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板转动连接，所述烘干辊内具有沿所述烘干辊轴线方向延伸的加热腔，所述旋转接头设置于所
述烘干辊的一端，且与所述加热腔连通，热源通过所述旋转接头进入所述加热腔，以对所述烘干辊进行加热。10.如权利要求9所述的锂电池的箔材在线清洁装置，其特征在于，所述烘干辊与所述压紧辊其中一者顺时针转动，另一者逆时针转动。
技术总结
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池的箔材在线清洁装置，其包括机架、清洁基材机构、喷淋机构、清洁机构和烘干机构。清洁基材机构可转动地连接于机架，清洁基材机构包括清洁基材，清洁基材与箔材滚动接触；喷淋机构设于机架上，且位于清洁基材的运动前进方向上，用于对清洁基材进行喷淋；清洁机构可活动地连接于机架，清洁机构设于清洁基材的运动前进方向上，且位于喷淋机构的前方；烘干机构位于箔材运输方向上，烘干机构与清洁机构间隙配合，清洁基材和箔材从间隔中穿过，且在烘干机构和清洁机构导向下相对运动，烘干机构用于对清洁后的箔材进行烘干。本实用新型可以简化对箔材的清洗工序，降低箔材的清洗成本，提高企业效益。企业效益。企业效益。
