管道排泥装置及市政排泥系统的制作方法
1.本发明涉及一种管道排泥装置，同时还涉及包括该管道排泥装置的市政排泥系统，属于市政工程技术领域。
背景技术：
2.污水处理厂在生产过程中，一般使用穿孔排泥管排泥，但由于穿孔排泥管在排泥时其管内水流压力和流速均不大，对于堆积在管内的泥块冲击力度有限，长期运行污泥会堆积堵塞管道内部。
3.目前，对于管内积泥的问题的解决方式为停水清掏或排泥管始端引入压力水冲。然而，这种方式不仅清理效果不佳，很难达到完全清通，而且需要花费大量人力物力，甚至要排放掉池体内上千吨的水体，造成资源浪费。
4.在专利号为zl 201922048983.7的中国实用新型中，公开了一种加盖式管道排泥系统，排泥管与泥浆泵位于地面表面，并且排泥管与泥浆泵固定连接，保护盖覆盖于排泥管和泥浆泵上部，保护盖为圆弧状，保护盖一侧与地面铰接固定，另一侧沿其长度方向固定连接有凸檐，凸檐开设有螺纹孔一，地面对应螺纹孔一位置开设有螺纹孔二，螺母一与螺纹孔一和螺纹孔二螺纹连接将保护盖一侧固定于地面，活动板位于保护盖顶部，活动板一端与保护盖铰接固定，活动板另一端设置有扣环，保护盖与活动板扣环一端连接处固定连接有固定钩，扣环与固定钩扣接固定。该加盖式管道排泥系统中，通过设置翻盖式保护盖使得保护盖能够灵活打开或闭合便于排泥管的维护处理。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种管道排泥装置。
6.本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种包括上述管道排泥装置的市政排泥系统。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
8.根据本发明实施例的第一方面，提供一种管道排泥装置，包括：
9.连接弯头，所述连接弯头的入口用于与池体连接，所述连接弯头的出口用于与排泥管的入口连接，所述连接弯头上设有用于控制通断的第一阀门；
10.活动挡板，活动连接于所述连接弯头的出口，以封堵或打开所述连接弯头的出口；
11.搅动部，设置于所述活动挡板上，以用于放置在所述排泥管内，并随所述排泥管内的液体流动而摆动；
12.第二阀门，用于设置在所述排泥管的出口，以释放所述排泥管内的液体。
13.其中较优地，所述活动挡板包括：
14.固定环，固定于所述连接弯头的出口处；
15.转轴，固定于所述固定环的表面，并且所述转轴的轴线与所述固定环的表面平行；
16.释放板，穿设于所述转轴上，以使所述释放板能够绕所述转轴相对于所述固定环
转动，从而封堵或打开所述连接弯头的出口。
17.其中较优地，所述活动挡板还包括：
18.弹性回位件，所述弹性回位件的第一端与所述释放板连接，所述弹性回位件的第二端与所述连接弯头的内壁连接，以用于提供回位拉力，使所述释放板保持封堵所述连接弯头的出口的状态。
19.其中较优地，所述搅动部包括：
20.绳索，所述绳索的第一端与所述活动挡板连接，所述绳索的第二端为自由端；
21.浮动件，所述浮动件安装于所述绳索的第二端，以带动所述绳索随所述排泥管内的液体流动而摆动。
22.其中较优地，所述浮动件的迎水面半径r满足以下公式，以在水里冲击下带动所述绳索对排泥管内积泥进行搅动；
[0023][0024]
其中，r为待确定浮动件最小半径值，g为绳索重量，l：绳索长度，ρ为液体密度常数，ρo为浮动件密度常数，ξ为浮动件厚度，ro为排泥管半径，tg为正切函数运算，α为绳索与水平线夹角，q为排泥管内流量，π为圆周率常数。
[0025]
根据本发明实施例的第二方面，提供一种市政排泥系统，包括上述管道排泥装置。
[0026]
与现有技术相比较，本发明所提供的管道排泥装置及市政排泥系统，通过设置活动挡板和搅动部，使得搅动部在液体流动期间能够对管道内的污泥进行搅动，从而确保排泥管内部不会被污泥堵满；并且，通过控制部定期将池体内部的水体大量通过活动挡板一端冲入排泥管内，将排泥管内堆积污泥由排泥管的出口冲出管外，实现管道畅通。
附图说明
[0027]
图1为本发明实施例提供的一种管道排泥装置的整体结构示意图；
[0028]
图2为图1中，a-a截面的剖面结构示意图；
[0029]
图3为图2中，m位置的局部放大图；
[0030]
图4为图1中，b-b截面的剖面结构示意图；
[0031]
图5为活动挡板的另一种结构示意图；
[0032]
图6为图2中，n位置的局部放大图；
[0033]
图7为图1中，c-c截面的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术内容进行详细具体的说明。
[0035]
图1所示为本发明实施例提供的一种管道排泥装置，通过对排泥管内的液体不断搅动，从而避免污泥堵塞排泥管的情况。为描述方便起见，在本发明实施例中以穿孔管的排泥装置为例进行说明，但不构成对本发明的限制。因此，本发明中所说的管道排泥装置，可以理解为应用于任意管道的排泥装置。
[0036]
《第一实施例》
[0037]
如图1和图2所示，本发明第一实施例中的管道排泥装置包括连接弯头1、活动挡板
2、搅动部3、第一阀门4和第二阀门5。
[0038]
其中，连接弯头1的入口101用于与池体6连接，连接弯头1的出口102用于与排泥管7(本实施例中为穿孔排泥管)的入口701连接，连接弯头1上设有用于控制通断的第一阀门4。活动挡板2活动连接于连接弯头1的出口，以封堵或打开连接弯头1的出口102。搅动部3设置于活动挡板2上，以用于放置在排泥管7内，并随排泥管7内的液体流动而摆动。第二阀门5用于设置在排泥管7的出口702，以释放排泥管7内的液体。
[0039]
本实施例中，当第一阀门4关闭时，则池体6内的液体无法通过连接弯头1进入到排泥管7内，当第一阀门4打开时，则池体6内的液体会通过连接弯头1进入到排泥管7内，对排泥管7的内壁进行冲刷。在此过程中，当池体6内的液体进入到接弯头1内后，会冲开活动挡板2进入排泥管7内，从而在水流的冲刷作用下，带动搅动部3不断摆动，从而利用该搅动部3不断搅动排泥管7内的污泥，避免大量污泥沉积在排泥管7内，最后通过打开第二阀门5，将混合有大量污泥的混合液体从排泥管7的出口702排出，以实现对排泥管7进行污泥排放的效果。由此，通过控制第一阀门4和第二阀门5的开启时间，从而定期对排泥管7的内壁进行一次冲刷，能够对穿孔排泥管内部的污泥起到有效冲刷作用，保证穿孔排泥管内部畅通。
[0040]
如图3和图4所示，在上述实施例中，活动挡板2包括固定环21、转轴22和释放板23。其中，固定环21固定于连接弯头1的出口102处，并使得固定环21的轴线与排泥管7的轴线平行。本实施例中采用焊接的方式利用固定环21将弯头1固定于连接排泥管7上，使得弯头1与排泥管7的入口701对接；在另一实施例中，也可以将固定环21焊接在排泥管7的入口701处，然后将固定环21与弯头1的出口102对接。转轴22固定于固定环21的表面，并且转轴22的轴线与固定环21的表面平行，即：转轴22的轴线与排泥管7的轴线垂直。释放板23为圆板，形状与固定环21相匹配，该释放板23穿设于转轴22上，以使释放板23能够绕转轴22相对于固定环21转动，从而封堵或打开连接弯头1的出口102。
[0041]
如图6和图7所示，在上述实施例中，搅动部3包括绳索31和浮动件32。其中绳索31的第一端与活动挡板2的释放板23连接，绳索31的第二端为自由端。可以理解的是，在另一实施例中，绳索31的第一端也可以安装在固定环21上，具体可根据实际需要进行适应性选择。浮动件32安装于绳索31的第二端，会始终漂浮在液体上方或悬浮在液体内，在液体流动的过程中，该浮动件32会随着液体的流动而运动，从而使得浮动件32带动绳索31随排泥管7内的液体流动而摆动，进而对排泥管7内的污泥进行搅动。
[0042]
本实施例中，浮动件32的迎水面半径r满足如下公式要求，可在水力的冲击下带动绳索31抖动以满足对排泥管内积泥搅动的效果。
[0043][0044]
其中，r为待确定浮动件最小半径值，g为绳索重量，l：绳索长度，ρ为液体密度常数，ρo为浮动件密度常数，ξ为浮动件厚度，ro为排泥管半径，tg为正切函数运算，α为绳索与水平线夹角，q为排泥管内流量，π为圆周率常数。
[0045]
《第二实施例》
[0046]
如图5所示，在第一实施例的基础上，优选地，活动挡板2还包括弹性回位件24。本实施例中，弹性回位件24为回位弹簧，该弹性回位件24的第一端与释放板23连接，弹性回位件24的第二端与连接弯头1的内壁连接，而且，该弹性回位件24始终处于拉伸状态，从而用
于提供回位拉力，使释放板23保持封堵连接弯头1的出口的状态。当第一阀门4开启后，则液体会冲击释放板23，使得释放板23绕转轴22逆时针转动，让液体能够进入排泥管7内；当第一阀门4关闭后，在没有液体冲击的作用下，弹性回位件24拉动释放板23绕转轴22顺时针转动，从而使得释放板23保持封堵连接弯头1的出口的状态。由此，利用该弹性回位件4能够保证释放板23能够在不受液体冲击的作用下回归原位。
[0047]
《第三实施例》
[0048]
在第一实施例的基础上，管道排泥装置还可以包括控制部(图中未示出)。该控制部与第一阀门4和第二阀门5连接，以用于控制第一阀门4和第二阀门5的开口大小和开启时间。本实施例中，第一阀门4开启在前，第二阀门5开启在后，即：当需要对排泥管7的内壁进行冲刷时，控制部首先控制第一阀门4开启，使得池体6内的液体能够通过连接弯头1进入到排泥管7内，此时，第二阀门5保持关闭状态，使得液体在排泥管7内不断流动，从而带动搅动部3不断搅动排泥管7内的污泥，当搅动一段时间后，控制部控制第二阀门5开启，从而将混合有大量污泥的液体从排泥管7的出口702排出。此外，可以理解的是，第一阀门4的开口大小能够控制进入排泥管7内的流量，第二阀门5的开口大小能够控制排泥管7的排量，可通过控制部对第一阀门4和第二阀门5的开口大小进行精确控制，从而实现对排泥管7内液体的流量和排量进行精准控制。
[0049]
《第四实施例》
[0050]
在第一实施例的基础上，管道排泥装置还可以包括流量计(图中未示出)。该流量计设置于连接弯头1上，并与控制部连接，以用于检测连接弯头1内的液体流量并反馈给控制部。由此，在使用过程中，通过流量计检测到的液体流量数据并反馈给控制部；控制部根据该流量数据对第一阀门4的开口大小进行控制，从而对连接弯头1内的液体流量进行调节，以适应不同的使用情况，提高整个管道排泥装置的适用性。
[0051]
《第五实施例》
[0052]
在第一实施例的基础上，连接弯头1的入口101与池体6之间以及连接弯头1的出口102与排泥管7的入口701之间均设有密封圈(图中未示出)，从而提高了整个管道排泥装置的密封性。其中，该密封圈的具体材质在此不做限定，可根据实际需要进行适应性选择。
[0053]
另一方面，在本发明实施例中还提供一种市政排泥系统，其包括上述管道排泥装置，从而能够有效进行管道排泥，提高市政管道的污泥处理能力。
[0054]
综上所述，本发明所提供的管道排泥装置及市政排泥系统，通过设置活动挡板2和搅动部3，使得搅动部3在液体流动期间能够对管道内的污泥进行搅动，从而确保排泥管7内部不会被污泥堵满；并且，通过控制部定期将池体6内部的水体大量通过释放板23一端冲入排泥管7内，将排泥管7内堆积污泥由排泥管7的出口702冲出管外，实现管道畅通。
[0055]
上面对本发明所提供的管道排泥装置及市政排泥系统进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。
技术特征：
1.一种管道排泥装置，其特征在于包括：连接弯头，所述连接弯头的入口用于与池体连接，所述连接弯头的出口用于与排泥管的入口连接，所述连接弯头上设有用于控制通断的第一阀门；活动挡板，活动连接于所述连接弯头的出口，以封堵或打开所述连接弯头的出口；搅动部，设置于所述活动挡板上，以用于放置在所述排泥管内，并随所述排泥管内的液体流动而摆动；第二阀门，用于设置在所述排泥管的出口，以释放所述排泥管内的液体。2.如权利要求1所述的管道排泥装置，其特征在于所述活动挡板包括：固定环，固定于所述连接弯头的出口处；转轴，固定于所述固定环的表面，并且所述转轴的轴线与所述固定环的表面平行；释放板，穿设于所述转轴上，以使所述释放板能够绕所述转轴相对于所述固定环转动，从而封堵或打开所述连接弯头的出口。3.如权利要求2所述的管道排泥装置，其特征在于所述活动挡板还包括：弹性回位件，所述弹性回位件的第一端与所述释放板连接，所述弹性回位件的第二端与所述连接弯头的内壁连接，以用于提供回位拉力，使所述释放板保持封堵所述连接弯头的出口的状态。4.如权利要求1所述的管道排泥装置，其特征在于所述搅动部包括：绳索，所述绳索的第一端与所述活动挡板连接，所述绳索的第二端为自由端；浮动件，所述浮动件安装于所述绳索的第二端，以带动所述绳索随所述排泥管内的液体流动而摆动。5.如权利要求4所述的管道排泥装置，其特征在于：所述浮动件的迎水面半径r满足以下公式，以在水里冲击下带动所述绳索对排泥管内积泥进行搅动；其中，r为待确定浮动件最小半径值，g为绳索重量，l：绳索长度，ρ为液体密度常数，ρ
o
为浮动件密度常数，ξ为浮动件厚度，ro为排泥管半径，tg为正切函数运算，α为绳索与水平线夹角，q为排泥管内流量，π为圆周率常数。6.一种市政排泥系统，其特征在于包括权利要求1～5中任意一项所述的管道排泥装置。
技术总结
本发明公开了一种管道排泥装置及市政排泥系统。该管道排泥装置包括连接弯头，连接弯头的入口用于与池体连接，连接弯头的出口用于与排泥管的入口连接，连接弯头上设有用于控制通断的第一阀门；活动挡板，活动连接于连接弯头的出口，以封堵或打开连接弯头的出口；搅动部，设置于活动挡板上，以用于放置在排泥管内，并随排泥管内的液体流动而摆动；第二阀门，用于设置在排泥管的出口，以释放排泥管内的液体。该管道排泥装置通过设置活动挡板和搅动部，使得搅动部在液体流动期间能够对管道内的污泥进行搅动，从而确保排泥管内部不会被污泥堵满；并且，通过定期将池体内部的水体大量冲入排泥管内，将排泥管内堆积污泥冲出管外，实现管道畅通。现管道畅通。现管道畅通。
