一种用于输送注塑工件的新型装置的制作方法
1.本实用新型涉及注塑加工相关技术领域，特别涉及一种用于输送注塑工件的新型装置。
背景技术：
2.注塑工件在完成注塑后，其需要进行水口冲切、打磨等相关工序。在现有的生产过程中，完成注塑的注塑工件通常会被收集在一个收集筐内，在进行水口冲切、打磨等工序时，工作人员再从收集筐内取出注塑工件，并将注塑工件放置在相应的定位治具处。在这个过程中，工作人员需要等待前一个注塑工件完成加工后再下一个注塑工件放置在定位治具处，进而造成效率较低。为此，我们提出了一种用于输送注塑工件的新型装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于输送注塑工件的新型装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于输送注塑工件的新型装置，包括有导料通道、推料气缸、偏移件、平移座、推料板、限位挡件，所述偏移件与所述推料气缸的伸缩杆相铰接，所述偏移件的两端分别固定设置有第一滑杆、第二滑杆，所述第一滑杆滑动设置于所述平移座的竖直槽，所述第二滑杆滑动设置于所述平移座的水平槽，所述推料板与所述偏移件固定连接，所述推料板沿竖直方向滑动设置于所述平移座，所述导料通道设有垂直道段、水平道段，所述推料气缸通过所述偏移件带动所述推料板，所述推料板水平推动所述导料通道的所述水平道段内的注塑工件，所述导料通道的所述垂直道段内的注塑工件补充入所述水平道段。
5.进一步阐述，所述推料板与所述偏移件之间设有呈l型的中间连接件。
6.进一步阐述，所述中间连接件的一端与所述偏移件的所述第一滑杆固定连接，所述中间连接件的另一端滑动设置于所述平移座的限位滑槽处。
7.进一步阐述，所述推料气缸的所述伸缩杆滑动设置于所述推料气缸的缸体的一端处，所述缸体的另一端固定铰接。
8.进一步阐述，所述平移座固定安装于滑块处，所述滑块滑动设置滑轨，所述限位挡件架设于所述滑轨处。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型操作简单，使用方便，能够实现自动输送注塑工件，并且工作人员只需要一次性向导料通道的垂直道段放入多个注塑工件即可，无需进行等待，有效地提升了效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型在推料板进行上移时的结构示意图。
12.图3为本实用新型在推料板推送注塑工件时的结构示意图。
13.图4为本实用新型的局部结构示意图。
14.附图标号：10、导料通道；11、垂直道段；12、水平道段；20、推料气缸；30、偏移件；31、第一滑杆；32、第二滑杆；40、平移座；41、竖直槽；42、水平槽；43、限位滑槽；50、推料板；60、限位挡件；70、中间连接件；81、滑块；82、滑轨；90、注塑工件。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
16.结合附图1至附图4所示，一种用于输送注塑工件的新型装置，包括有导料通道10、推料气缸20、偏移件30、平移座40、推料板50、限位挡件60，偏移件30与推料气缸20的伸缩杆相铰接，如附图4所示，偏移件30的两端分别固定设置有第一滑杆31、第二滑杆32，第一滑杆31滑动设置于平移座40的竖直槽41，第二滑杆32滑动设置于平移座40的水平槽42，平移座40的竖直槽41与水平槽42的长度相等，推料板50与偏移件30固定连接，推料板50沿竖直方向滑动设置于平移座40，导料通道10设有垂直道段11、水平道段12，推料气缸20通过偏移件30带动推料板50，推料板50水平推动导料通道10的水平道段12内的注塑工件，导料通道10的垂直道段11内的注塑工件补充入水平道段12。如附图3和附图4所示，每当推料板50将一个注塑工件推出时，推料板50的后侧便会多出一个空位，而该空位处在平移座40的竖直槽41与水平槽42的交界处，垂直道段11内的注塑工件在重力的作用下滑落入水平道段12内。在该输送注塑工件的过程中，工作人员只需要一次性向导料通道10的垂直道段11放入多个注塑工件即可，无需进行等待，进而有效地提升了效率。
17.结合附图1和附图4所示，推料板50与偏移件30之间设有呈l型的中间连接件70。中间连接件70的一端与偏移件30的第一滑杆31固定连接，中间连接件70的另一端滑动设置于平移座40的限位滑槽43处。
18.结合附图1所示，推料气缸20的伸缩杆滑动设置于推料气缸20的缸体的一端处，缸体的另一端固定铰接。平移座40固定安装于滑块81处，滑块81滑动设置滑轨82，限位挡件60架设于滑轨82处。
19.如附图1所示，偏移件30的第一滑杆31最初位于平移座40的竖直槽41的下端位处，偏移件30的第一滑杆31相应地位于平移座40的水平槽42的右端位处。此时，推料板50位于注塑工件90的下方。当推料气缸20带动其伸缩杆向外伸出时，伸缩杆先带动偏移件30，偏移件30的第一滑杆31从平移座40的竖直槽41的下端位移动至竖直槽41的上端位，偏移件30的第二滑杆32也相应地从平移座40的水平槽42的右端位移动至水平槽42的左端位。在此过程中，推料板50会随着偏移件30的第一滑杆31进行同步上移，如附图2所示，推料板50此时位于注塑工件90的后方。随着推料气缸20的伸缩杆继续向外伸出，伸缩杆带动平移座40进行平移，如附图3所示，推料板50随平移座40在平移的过程中实现推动注塑工件。当平移座40水平移动至限位挡件60时，平移座40停止移动。
20.在完成推送注塑工件之后，推料气缸20的伸缩杆向内缩回，伸缩杆先带动偏移件30，偏移件30的第一滑杆31从平移座40的竖直槽41的上端位移动至竖直槽41的下端位，偏移件30的第二滑杆32也相应地从平移座40的水平槽42的左端位移动至水平槽42的右端位。
推料板50随着偏移件30的第一滑杆31进行同步下移至注塑工件的下方。在此过程中，推料板50此时位于注塑工件的后方。随着推料气缸20的伸缩杆继续向内缩回，伸缩杆带动平移座40进行反向平移，从而进行复位。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
23.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种用于输送注塑工件的新型装置，其特征在于：包括有导料通道（10）、推料气缸（20）、偏移件（30）、平移座（40）、推料板（50）、限位挡件（60），所述偏移件（30）与所述推料气缸（20）的伸缩杆相铰接，所述偏移件（30）的两端分别固定设置有第一滑杆（31）、第二滑杆（32），所述第一滑杆（31）滑动设置于所述平移座（40）的竖直槽（41），所述第二滑杆（32）滑动设置于所述平移座（40）的水平槽（42），所述推料板（50）与所述偏移件（30）固定连接，所述推料板（50）沿竖直方向滑动设置于所述平移座（40），所述导料通道（10）设有垂直道段（11）、水平道段（12），所述推料气缸（20）通过所述偏移件（30）带动所述推料板（50），所述推料板（50）水平推动所述导料通道（10）的所述水平道段（12）内的注塑工件，所述导料通道（10）的所述垂直道段（11）内的注塑工件补充入所述水平道段（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于输送注塑工件的新型装置，其特征在于：所述推料板（50）与所述偏移件（30）之间设有呈l型的中间连接件（70）。3.根据权利要求2所述的一种用于输送注塑工件的新型装置，其特征在于：所述中间连接件（70）的一端与所述偏移件（30）的所述第一滑杆（31）固定连接，所述中间连接件（70）的另一端滑动设置于所述平移座（40）的限位滑槽（43）处。4.根据权利要求1所述的一种用于输送注塑工件的新型装置，其特征在于：所述推料气缸（20）的所述伸缩杆滑动设置于所述推料气缸（20）的缸体的一端处，所述缸体的另一端固定铰接。5.根据权利要求1所述的一种用于输送注塑工件的新型装置，其特征在于：所述平移座（40）固定安装于滑块（81）处，所述滑块（81）滑动设置滑轨（82），限位挡件（60）架设于所述滑轨（82）处。
技术总结
本实用新型公开了一种用于输送注塑工件的新型装置，包括有导料通道、推料气缸、偏移件、平移座、推料板、限位挡件，偏移件与推料气缸的伸缩杆相铰接，偏移件的两端分别固定设置有第一滑杆、第二滑杆，第一滑杆滑动设置于平移座的竖直槽，第二滑杆滑动设置于平移座的水平槽，推料板与偏移件固定连接，推料板沿竖直方向滑动设置于平移座，导料通道设有垂直道段、水平道段，推料气缸通过偏移件带动推料板，推料板水平推动导料通道的水平道段内的注塑工件，导料通道的垂直道段内的注塑工件补充入水平道段。本实用新型能够实现自动输送注塑工件，无需进行等待，有效地提升了效率。有效地提升了效率。有效地提升了效率。
