一种风电叶片模具结构的制作方法
1.本实用新型涉及风电叶片模具领域，具体是一种新型的风电叶片模具结构。
背景技术：
2.风是地球上的一种自然现象，它是由太阳辐射热引起的。太阳照射到地球表面，地球表面各处受热不同，产生温差，从而引起大气的对流运动形成风。风能就是空气的动能，风能的大小决定于风速和空气的密度。全球的风能约为2.74x109mw，其中可利用的风能为2x107mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。空气流动所形成的动能及为风能。风能是太阳能的一种转化形式。太阳的辐射造成地球表面受热不均，引起大气层中压力分布不均，空气沿水平方向运动形风。
3.风能是因空气流做功而提供给人类的一种可利用的能量，属于可再生能源。空气流具有的动能称风能。空气流速越高，动能越大。人们可以用风车把风的动能转化为旋转的动作去推动发电机，以产生电力，方法是透过传动轴，将转子的旋转动力传送至发电机。
4.利用风来产生电力所需的成本已经降低许多，即使不含其他外在的成本，在许多适当地点使用风力发电的成本已低于燃油的内燃机发电了。随着世界开展碳中和、碳达峰，清洁能源成为全球大力发展的统一方向，这使得作为清洁能源之一的风力发电也随之崛起，并开始在全球快速的发展起来。
5.使用风力发电机，就是源源不断地把风能变成我们家庭使用的标准市电，其节约的程度是明显的。山区可以借此系统做一个常年不花钱的路灯；高速公路可用它做夜晚的路标灯；山区的孩子可以在日光灯下晚自习；城市小高层楼顶也可用风力电机，这不但节约而且是真正绿电源。家庭用风力发电机，不但可以防止停电，而且还能增加生活情趣。在旅游景区、边防、学校、部队乃至落后的山区，风力发电机正在成为人们的采购热点。无线电爱好者可用自己的技术在风力发电方面为山区人民服务，使人们看电视及照明用电与城市同步，也能使自己劳动致富。这使得风电市场一片欣欣向荣，各大风电叶片厂商也在加班加点的制造叶片来满足这个庞大市场的需求。为了快速高效高品质的制造风电叶片，各类新技术新工装也孕育而生，以此满足各大风电叶片厂商的需求。
6.现有技术中，典型的风电叶片模具是由复合材料模具壳体(101)、壳体的支撑结构(201、202)、动作机构401以及其它附属结构组成，如图1所示。其中模具的玻璃钢壳体主要为提供叶片制作的外形尺寸及其它工艺条件，如真空，温度等，其通常厚度为10毫米至60毫米；玻璃钢壳体有底部的框架支撑，通常为由型钢焊接形成的空间结构，其与模具壳体连成一体，起到在叶片制作过程中保持模具壳体几何尺寸精度的作用。动作机构常用的是行车或翻转臂，其沿模具长度方向相隔一定距离布置，作用是在模具两片(301、302)的合模、开模过程中带动上模(302)翻转，典型的叶片模具结构如图1。对于使用翻转臂的模具，上模钢架支撑(202)在翻转臂上，翻转臂再支撑在地面上的，因而翻转臂的作用还包括当上模处于开模状态时，作为支点支撑住上模，典型的模具翻转动作如图2。
7.由于每款叶片的长度、形状各不相同，当前为生产各款叶片而制造的模具，其钢架
都是与风电叶片型面尺寸单独配套设计和生产的，因钢架结构的对地投影面积基本为叶片对地投影面积，典型的钢架支撑结构如图3所示，风电叶片模具玻璃钢壳体的刚度较低，为保持壳体的型面精度，需使用密集的支撑结构用于维持，其结构复杂、设计制作的难度与周期都较长，且待该款叶片不再生产后，相应模具将报废，其中的钢架也不能用在其它模具上，只能作为废钢处理。当前每款叶片的生产周期通常约2年，每一套模具用钢量约几十吨，因而造成很大浪费。
技术实现要素：
8.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种风电叶片模具结构，该结构提高了抗弯刚度，从而大大的提高了壳体在抗变形能力以简化支撑结构，缩短了制作和安装工期，减少结构空间尺寸，减轻机构整体重量，方便运输，降低了能耗与污染，提高了安装效率，节约了成本。
9.技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种风电叶片模具结构，它包括下模，上模，分别位于下模和上模内表面的下模壳体支撑结构和上模壳体支撑结构，通过带动上模壳体支撑结构在下模壳体支撑结构上方翻转的翻转机构，它还包括：分别安装在下模和上模外表面的增强结构，以及一端固定在地面，另一端与增强结构相抵的随形支撑结构或支撑结构，随形支撑结构或支撑结构均可调节其水平高度，随形支撑结构或支撑结构根据增强结构的形状进行任意组合，灵活性强。当需要适配不同叶型时，只需更换壳体结构，然后通过调节随形支撑结构或支撑结构的水平高度从而与不同风电叶型的模具适配，做到可重复使用，提高了安装效率，节约了成本。
10.所述的增强结构为加强筋结构、箱式结构、低密度材料制作的三明治结构或框式结构，或是上述两种或两种以上的组合结构。增强结构的加强筋结构、箱式结构、框式结构为金属材料或者复合材料，或为金属材料及复合材料的组合。从而增强的模具玻璃钢壳体结构，其抗弯刚度比通常的模具壳体高若干个数量级，从而大大的提高了壳体在抗变形能力，为更少、更简单的支撑结构提供了必要条件。
11.作为本实用新型的进一步优选，当增强结构为曲面时，与增强结构相抵的是随形支撑结构，当风电叶片模具需要打开至一定角度时，通过随行支撑结构支撑在上模或下模的下方，保证了叶片在制作其外形尺寸及其它工艺条件的环境。
12.作为本实用新型的进一步优选，当增强结构为平面时，与增强结构相抵的是随形支撑结构或支撑结构。
13.随形支撑结构或支撑结构根据增强结构的形状进行任意组合，支撑结构有多种实施方式，任一种实施方式皆可与随形支撑结构形成组合工作；
14.当下模上的增强结构为平面，上模上的增强结构为曲面时，与下模上的增强结构相抵的是随形支撑结构或支撑结构，与上模上的增强结构相抵的是随形支撑结构；
15.当下模上的增强结构为曲面，上模上的增强结构为平面时，与下模上的增强结构相抵的是随形支撑结构，与上模上的增强结构相抵的是随形支撑结构或支撑结构；
16.当上模和下模上的增强结构皆为平面时，与下模上的增强结构相抵的是随形支撑结构或支撑结构，与下模上的增强结构相抵的亦是随形支撑结构或支撑结构；
17.当上模和下模上的增强结构皆为曲面时，与上模上的增强结构相抵的是随形支撑
结构，与下模上的增强结构相抵的亦为随形支撑结构。
18.作为本实用新型的进一步优选，所述的随形支撑结构包括：用于放置plc电路的底座和底架、与plc电路相连的伸缩缸，所述的底架安装在底座的上方，底架上设有多个与plc电路相连的伸缩缸，当增强结构为曲面时，由于各个部位不在同一水平线上，不同的位置需要不同的高度支撑，因此，通过根据增强结构的曲面形状，plc电路计算得到每个伸缩缸需要伸出高度，然后通过翻转机构将上模翻转至限定位置时，随形支撑结构可以对上模进行支撑。
19.所述的底座为地面或支撑板，如地面放置底架适配时，无需提供支撑板，如地面无法适配底架时，通过增设底座来和底架配合工作。
20.作为本实用新型的进一步优选，所述的向伸缩缸提供动力的为伺服电机、液压系统或气动系统，通过伺服电机、液压系统或气动系统与plc电路配合工作，使随行支撑结构的应用场合更灵活，自动控制可以减少材料损耗和装配时间，提高工作效率。
21.作为本实用新型的进一步优选，所述的底架的数量为多个，根据下模或上模的尺寸匹配数量。
22.作为本实用新型的进一步优选，相邻两个底架之间的长度为l，下模或上模内模具壳体的变形量为m，底架的数量及放置位置根据叶片及模具的重量分布确定以保证有效的支撑，有效支撑主要考虑模具长度方向两个支撑截面长度l内壳体的变形量m，其关系为m＜l/300。
23.作为本实用新型的进一步优选，所述的支撑结构为多个固定在地面上的钢架、钢管或长度不等的支撑杆排列组合而成，当需要对平面状态的增强结构进行支撑时，根据下模或上模需要打开的尺寸，人工计算钢架、钢管或不同位置的长度不等的支撑杆的高度，然后增加或减少钢架、钢管或长度不等的支撑杆的高度并将其固定在地面即可。
24.作为本实用新型的进一步优选，所述的排列组合而成的钢架、钢管或长度不等的支撑杆为通过角铁、卡扣、螺纹连接等方式使支撑结构的高度增加或减少。
25.作为本实用新型的进一步优选，所述的低密度材料为人造泡沫，低密度的无机材料，低密度的木材，蜂窝材料组合制作得到，该制备方法得到的增强结构，其空间厚度尺寸可以从60毫米至2米，使用场合灵活，应用更广泛。
26.有益效果：本实用新型所述的一种风电叶片模具结构，与现有技术相比，具有以下优点：
27.(1)：增强的模具玻璃钢壳体结构，其抗弯刚度比通常的模具壳体高若干个数量级，从而大大的提高了壳体在抗变形能力，为更少、更简单的支撑结构提供了必要条件；
28.(2)：通用支撑结构制作简化模具结构，相对于原框架结构可减少60％至80％材料，极大的缩短了制作工期，降低了能耗与污染；
29.(3)：壳体与通用支撑结构的使用方式，减少和简化了安装过程，缩短了安装工期，有效的提高了安装效率；
30.(4)：通用调节随形支撑结构或支撑结构的水平高度可重复使用于不同叶型的模具结构，叶片换型时，只需更换模具的上层结构，对下层的随形支撑结构或支撑结构进行高度调整即可使用，极大的降低浪费与污染，节约成本，为经济与环境的可持续发展提供更好的解决方案；
31.(5)：在支撑结构或随形支撑结构中的部分支撑部件遇到疲劳极限需要更替时，仅需将该模块或该部件替换即可，灵活性强，配件可以批量生产，提高了模具翻转工作效率的同时，维修时间短，适配性强。
附图说明
32.图1为现有技术中叶片模具结构示意图；
33.图2为现有技术中模具翻转动作的示意图；
34.图3为现有技术中钢架支撑结构的结构示意图；
35.图4为随形支撑结构的结构示意图；
36.图5为另一种支撑结构的结构示意图；
37.图6为支撑结构的安装示意图；
38.图7为本实用新型中模具翻转动作示意图；
39.图8为另一种支撑结构的安装示意图；
40.图9为另一种支撑结构的安装示意图；
41.图10为加强筋结构的增强结构；
42.图11为三明治结构的增强结构；
43.图12为箱式结构的增强结构；
44.图13为框式结构的增强结构；
45.图14为伸缩缸的液压回路图。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施例，进一步阐明本实用新型。
47.本实用新型所述的一种风电叶片模具结构，它包括下模301、上模302、下模壳体支撑结构201、上模壳体支撑结构202、翻转机构401，分别安装在下模301和上模302外表面的增强结构102，以及一端固定在地面，另一端与增强结构102相抵的随形支撑结构501或支撑结构502，随形支撑结构501或支撑结构502均可调节其水平高度；
48.增强结构102内部为通过加强筋或框架或箱式或由人造泡沫、低密度的无机材料、低密度的木材、蜂窝材料等组成的三明治结构制成；
49.随形支撑结构501包括：用于放置plc电路的底座5011和底架5012、与plc电路相连的伸缩缸5013，所述的底架5012安装在底座5011的上方，底架5012上设有多个与plc电路相连的伸缩缸5013，如同4、图6所示，在能直接固定于底面的情况下，与plc电路相连的伸缩缸5013也可直接使用，如图9所示；
50.上模壳体支撑结构202在翻转机构401的带动下带着上模壳体支撑结构202与随形支撑结构501或支撑结构502分离并翻转，后与下模301相抵达成合模效果，如图7所示；
51.支撑结构502为多个固定在地面上的钢架或钢管排列组合而成，如图8所示。当需要换不同形状的增强结构102时，随形支撑结构501和支撑结构502皆可回收并可多次利用，节约了投入成本。
52.实施例1
53.当下模301上的增强结构102的底面为平面，上模302上的增强结构102的底面为曲
面时，与下模301上的增强结构102相抵的为支撑结构502，与上模302上的增强结构102相抵的为随形支撑结构501，以加强筋结构或三明治结构为下模壳体的增强结构102，如图10、图11所示，以箱式结构或框式结构为上模壳体的增强结构102，如图12、图13所示，在翻转梁处通过下模壳体支撑结构201或上模壳体支撑结构202把翻转机构401与增强结构102连接固定。在相邻的两个翻转机构401的中间处设有多个随形支撑结构501，通过减少或增加底架5012的数量以达到有效的支撑，并通过伸缩缸的伸缩高度调节以匹配壳体形状，如图4、图6所示；
54.由于上模302上的增强结构102为曲面，需要被支撑的各个部位不在同一水平线上，不同的位置需要不同的高度支撑，因此，通过根据增强结构102的曲面形状，plc电路计算得到每个伸缩缸5013需要伸出高度，随形支撑结构501可以对上模302进行支撑，最后通过翻转机构401将上模302翻转至限定位置。
55.在伸缩缸5013端部侧面设有距离传感器，当plc电路向液压系统发出信号使伸缩缸5013上的活塞杆伸出至限定位置后，距离传感器感应到增强结构102和活塞杆并未接触时，距离传感器将该信号发送至plc电路，由plc电路根据收到的距离传感器的距离尺寸重新该计算伸缩缸5013伸出高度并补偿伸缩尺寸，以保证支撑的稳定性，每个随形支撑结构501的液压回路图如14所示。
56.因下模301上的增强结构102为平面，支撑结构502为多个固定在地面上的多个钢架排列组合而成，当需要对平面状态的增强结构102进行支撑时，根据下模301高度或上模302需要打开的尺寸，人工计算用于支撑上模302或下模301钢架的高度，然后通过调节螺纹角铁、卡扣连接等方式增加或减少钢架或钢管的高度即可，如图8所示。
57.当模具需换用不同叶型，即需要使用不同形状的增强结构102时，可将原增强结构102移除，然后放置与下模301或上模302外表形状相适配的增强结构102，调整随行支撑结构501和支撑结构502使其适配与新的增强结构102，随形支撑结构501和支撑结构502的适配性强，可多次重复利用，降低投入成本，提高工作效率。
58.实施例2
59.当下模301上的增强结构102的底面为曲面，上模302上的增强结构102的底面亦为曲面时，与下模301上的增强结构102相抵的为随形支撑结构501，与上模302上的增强结构102相抵的亦为随形支撑结构501，以加强筋结构和三明治结构结合作为下模壳体的增强结构102，以加强筋结构和三明治结构结合作为上模壳体的增强结构102，如图10、图11所示，在翻转梁处通过下模壳体支撑结构201或上模壳体支撑结构202把翻转机构401与增强结构102连接固定。在相邻的两个翻转机构401的中间处设有多个支撑结构502，通过减少或增加底架5012的数量以达到有效的支撑，并通过伸缩缸的伸缩高度调节以匹配壳体形状，如图4、图6所示；
60.由于下模301上的增强结构102的底面和上模302上的增强结构102的底面皆为曲面，需要被支撑的各个部位不在同一水平线上，不同的位置需要不同的高度支撑，因此，通过根据增强结构102的曲面形状，plc电路计算得到每个伸缩缸5013需要伸出高度，随形支撑结构501可以对上模302进行支撑，最后通过翻转机构401将上模302翻转至限定位置。
61.在伸缩缸5013端部侧面设有距离传感器，当plc电路向液压系统发出信号使伸缩缸5013上的活塞杆伸出至限定位置后，距离传感器感应到增强结构102和活塞杆并未接触
时，距离传感器将该信号发送至plc电路，由plc电路根据收到的距离传感器的距离尺寸重新该计算伸缩缸5013伸出高度并补偿伸缩尺寸，以保证支撑的稳定性，每个随形支撑结构501的液压回路图如14所示。
62.当模具需换用不同叶型，即需要使用不同形状的增强结构102时，可将原增强结构102移除，然后放置与下模301或上模302外表形状相适配的增强结构102，调整随行支撑结构501和支撑结构502使其适配与新的增强结构102，随形支撑结构501和支撑结构502的适配性强，可多次重复利用，降低投入成本，提高工作效率。
63.实施例3
64.当下模301上的增强结构102的底面为曲面，上模302上的增强结构102的底面为平面时，与下模301上的增强结构102相抵的为随形支撑结构501，与上模302上的增强结构102相抵的为支撑结构502，以加强筋结构或三明治结构作为下模壳体的增强结构102，如图10、图11所示，以箱式结构或框式结构为上模壳体的增强结构102，如图12、图13所示，在翻转梁处通过下模壳体支撑结构201或上模壳体支撑结构202把翻转机构401与增强结构102连接固定。在相邻的两个翻转机构401的中间处设有多个支撑结构502；
65.由于下模301上的增强结构102为曲面，需要被支撑的各个部位不在同一水平线上，不同的位置需要不同的高度支撑，因此，通过根据增强结构102的曲面形状，plc电路计算得到每个伸缩缸5013需要伸出高度，随形支撑结构501可以对上模302进行支撑，最后通过翻转机构401将上模302翻转至限定位置。
66.在伸缩缸5013端部侧面设有距离传感器，当plc电路向液压系统发出信号使伸缩缸5013上的活塞杆伸出至限定位置后，距离传感器感应到增强结构102和活塞杆并未接触时，距离传感器将该信号发送至plc电路，由plc电路根据收到的距离传感器的距离尺寸重新该计算伸缩缸5013伸出高度并补偿伸缩尺寸，以保证支撑的稳定性，每个随形支撑结构501的液压回路图如13所示。
67.因上模301上的增强结构102为平面，支撑结构502为多个固定在地面上的多个钢管排列组合而成，如图5所示，当需要对平面状态的增强结构102进行支撑时，根据下模301高度或上模302需要打开的尺寸，人工计算用于支撑上模302或下模301钢管的高度，然后通过调节螺纹角铁、卡扣连接等方式增加或减少钢架或钢管的高度即可。
68.当模具需换用不同叶型，即需要使用不同形状的增强结构102时，可将原增强结构102移除，然后放置与下模301或上模302外表形状相适配的增强结构102，调整随行支撑结构501和支撑结构502使其适配与新的增强结构102，随形支撑结构501和支撑结构502的适配性强，可多次重复利用，降低投入成本，提高工作效率。
69.实施例4
70.当下模301上的增强结构102的底面为平面，上模302上的增强结构102的底面亦为平面时，与下模301和上模302相抵的皆为支撑结构502，以箱式结构或框式结构为下模壳体的增强结构102，如图12、图13所示，以箱式结构或框式结构为上模壳体的增强结构102，如图12、图13所示，在翻转梁处通过下模壳体支撑结构201或上模壳体支撑结构202把翻转机构401与增强结构102连接固定。在相邻的两个翻转机构401的中间处设有多个支撑结构502；
71.因下模301上的增强结构102和上模302上的增强结构102皆为平面，上模302上的
支撑结构502为多个固定在地面上的长度不等的支撑杆排列组合而成，如图8所示，下模301上的增强结构当需要对平面状态的增强结构102进行支撑时，根据下模301高度或上模302需要打开的尺寸，人工计算用于支撑上模302或下模301钢架的高度，然后通过不同高度支撑杆的位置即可，如图8所示。
72.当模具需换用不同叶型，即需要使用不同形状的增强结构102时，可将原增强结构102移除，然后放置与下模301或上模302外表形状相适配的增强结构102，调整随行支撑结构501和支撑结构502使其适配与新的增强结构102，随形支撑结构501和支撑结构502的适配性强，可多次重复利用，降低投入成本，提高工作效率。
73.实施例5
74.当下模301上的增强结构102的底面为平面，上模302上的增强结构102的底面亦为平面时，与下模301和上模302相抵的皆为随行支撑结构501，以箱式结构或框式结构为下模壳体的增强结构102，如图12、图13所示，以箱式结构或框式结构为上模壳体的增强结构102，如图12、图13所示，在翻转梁处通过下模壳体支撑结构201或上模壳体支撑结构202把翻转机构401与增强结构102连接固定。在相邻的两个翻转机构401的中间处设有多个随形支撑结构501，通过减少或增加底架5012的数量以达到有效的支撑，并通过伸缩缸的伸缩高度调节以匹配增强结构102的底面；
75.通过根据增强结构102的底面情况，plc电路计算得到每个伸缩缸5013需要伸出高度，对应的随形支撑结构501可以分别对上模302和下模301进行支撑，最后通过翻转机构401将上模302翻转至限定位置。
76.在伸缩缸5013端部侧面设有距离传感器，当plc电路向液压系统发出信号使伸缩缸5013上的活塞杆伸出至限定位置后，距离传感器感应到增强结构102和活塞杆并未接触时，距离传感器将该信号发送至plc电路，由plc电路根据收到的距离传感器的距离尺寸重新该计算伸缩缸5013伸出高度并补偿伸缩尺寸，以保证支撑的稳定性，每个随形支撑结构501的液压回路图如13所示。
77.当模具需换用不同叶型，即需要使用不同形状的增强结构102时，可将原增强结构102移除，然后放置与下模301或上模302外表形状相适配的增强结构102，调整随行支撑结构501和支撑结构502使其适配与新的增强结构102，随形支撑结构501和支撑结构502的适配性强，可多次重复利用，降低投入成本，提高工作效率。
78.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种风电叶片模具结构，它包括下模(301)，上模(302)，分别位于下模(301)和上模(302)内表面的下模壳体支撑结构(201)和上模壳体支撑结构(202)，通过带动上模壳体支撑结构(202)在下模壳体支撑结构(201)上方翻转的翻转机构(401)，其特征在于：它还包括：分别安装在下模(301)和上模(302)外表面的增强结构(102)，以及一端可拆卸的安装在地面，另一端与增强结构(102)相抵的随形支撑结构(501)或支撑结构(502)，随形支撑结构(501)或支撑结构(502)均可调节其水平高度；所述的随形支撑结构(501)或支撑结构(502)根据增强结构(102)的形状进行任意组合；所述的增强结构(102)为加强筋结构、箱式结构、低密度材料制作的三明治结构或框式结构，或是由加强筋结构和箱式结构制作的组合结构，或是由箱式结构和低密度材料制作的组合结构，或是由加强筋结构和低密度材料制作的组合结构。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具结构，其特征在于：当增强结构(102)为曲面时，与增强结构(102)相抵的是随形支撑结构(501)。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具结构，其特征在于：当增强结构(102)为平面时，与增强结构(102)相抵的是随形支撑结构(501)或支撑结构(502)。4.根据权利要求2所述的一种风电叶片模具结构，其特征在于：所述的随形支撑结构(501)包括：用于放置plc电路的底座(5011)和底架(5012)、与plc电路相连的伸缩缸(5013)，所述的底架(5012)安装在底座(5011)的上方，底架(5012)上设有多个与plc电路相连的伸缩缸(5013)。5.根据权利要求4所述的一种风电叶片模具结构，其特征在于：所述的向伸缩缸(5013)提供动力的为伺服电机、液压系统或气动系统。6.根据权利要求4所述的一种风电叶片模具结构，其特征在于：所述的底架(5012)的数量为多个，根据下模(301)或上模(302)的尺寸匹配数量。7.根据权利要求6所述的一种风电叶片模具结构，其特征在于：所述的相邻两个底架(5012)之间的长度为l，下模(301)或上模(302)内模具壳体的变形量m＜l/300。8.根据权利要求3所述的一种风电叶片模具结构，其特征在于：所述的支撑结构(502)为多个固定在地面上的钢架、钢管或长度不等的支撑杆排列组合而成。9.根据权利要求8所述的一种风电叶片模具结构，其特征在于：所述的排列组合而成的钢架、钢管或长度不等的支撑杆为通过角铁、卡扣、螺纹连接的方式使支撑结构(502)的高度增加或减少。10.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具结构，其特征在于：所述的低密度材料为人造泡沫，低密度的无机材料，低密度的木材，蜂窝材料组合制作得到。
技术总结
本实用新型公开了一种风电叶片模具结构，它包括分别安装在下模和上模外表面的增强结构，以及一端固定在地面，另一端与增强结构相抵的随形支撑结构或支撑结构，随形支撑结构或支撑结构均可调节其水平高度。该结构提高了抗弯刚度，从而大大的提高了壳体在抗变形能力以简化支撑结构，缩短了制作和安装工期，减少结构空间尺寸，减轻机构整体重量，方便运输，降低了能耗与污染。当需要适配不同叶型时，只需更换壳体结构，然后通过调节随形支撑结构或支撑结构的水平高度从而与不同风电叶型的模具适配，做到可重复使用，提高了安装效率，节约了成本。本。本。
