一种深孔钻生产用喷砂装置的制作方法
1.本实用新型涉及钻加工技术领域，具体为一种深孔钻生产用喷砂装置。
背景技术：
2.钻最早是为满足加工管的需要而研制出来的，在该工艺问世之前，管是用缠绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的；随着钻加工设备的持续开发和改进，钻加工小直径精密深孔的能力使其被广泛应用于能源、汽车、航空、模具等行业；在对深孔钻进行加工时通常会使用到喷砂装置。
3.现有的部分深孔钻的喷砂装置，通过工作人员进行手动持喷头对工件进行喷砂，喷砂过程中会产生大量灰尘，防护性较差，会对人产生危害，且手动喷砂会耗费大量的人力，且喷砂不均匀，降低了产品品质；现有的部分深孔钻的喷砂装置，在对钻喷砂后需要关闭喷，在将固定的钻拆卸下来，重新安装新的钻，再次进行喷砂工作，不能够实现连续性的喷砂工作，生产效率低下。因此，本实用新型设计一种深孔钻生产用喷砂装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种深孔钻生产用喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻生产用喷砂装置，包括：喷砂壳体，所述喷砂壳体的顶部安装有防护罩，所述喷砂壳体的内部底面安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有第一转动杆，所述第一转动杆的上端活动贯穿喷砂壳体的顶部且延伸至防护罩的内部，所述第一转动杆的表面安装有调节组件，所述第一转动杆的顶部固定连接有调节盘，所述调节盘的四周沿圆周等距安装有夹持组件，所述防护罩内壁的一侧安装有喷砂头。
6.优选的，所述防护罩的一侧开设有通槽，所述通槽的表面自上而下安装有pvc防静电门帘，所述调节盘的一侧通过通槽设置在防护罩的外部。
7.优选的，所述调节组件包括：伺服电机、连接杆、主动轮、连接块、圆销和日内瓦轮，所述伺服电机的底部安装在喷砂壳体的内部底面，所述连接杆的底端与伺服电机的输出端固定连接，所述主动轮的底部固定连接在连接杆的顶部，所述连接块顶部的一侧固定连接在主动轮底部的一侧，所述圆销的底部固定连接在连接块的顶部，所述日内瓦轮的中部安装在第一转动杆的表面，所述日内瓦轮的表面与主动轮的表面相配合。
8.优选的，所述日内瓦轮的表面延圆周等距开设有四个直槽。
9.优选的，所述夹持组件包括：导向套、第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮、低速电机、安装块、固定夹块、活动套和活动夹块，所述导向套套装在调节盘的内部，所述第二转动杆转动安装在导向套的内部，所述第一齿轮的顶部与第二转动杆的底部固定连接，所述低速电机的底部安装在调节盘的底部，所述第二齿轮的顶部与低速电机的输出端固定连接，所
述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合，所述安装块的底部与第二转动杆的顶部固定连接，所述固定夹块的底部与安装块一侧的顶部焊接，所述活动套活动安装在固定夹块的另一侧的表面，所述活动夹块的底部焊接在活动套的顶部，所述活动套顶部的一侧安装有定位螺栓。
10.优选的，所述安装块另一侧的两端对称开设有滑槽，所述活动套的内部对称固定连接有滑槽，所述活动套的内部通过滑块滑动安装在安装块另一侧的滑槽中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过低速电机、固定夹块和喷砂头等部件的设置，通过将深孔钻放置在固定夹块和活动夹块之间，通过调节活动套的位置，将活动夹块对钻的表面进行抵压，在通过拧动定位螺栓，使活动套进行固定不能移动，实现对钻的固定，在由喷砂头的表面进行喷砂，同时通过低速电机带动第二齿轮与第一齿轮啮合，实现安装块上部夹持的钻进行缓缓转动，使喷砂头对钻均匀喷砂，提高了产品加工的品质；
13.2.本实用新型通过主动轮、圆销和日内瓦轮等部件的设置，通过伺服电机带动主动轮转动，使主动轮底部一侧的圆销与日内瓦轮表面的直槽配合，实现日内瓦轮的每次90度的转动，实现对调节盘表面固定的四个深孔钻的切换，从而实现连续性的喷砂作用，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的主动轮、日内瓦轮和圆销等局部结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型的俯视示意图；
18.图5为本实用新型的调节盘和夹持组件局部结构俯视示意图。
19.图中：1、喷砂壳体；2、防护罩；3、轴承座；4、第一转动杆；5、调节组件；501、伺服电机；502、连接杆；503、主动轮；504、连接块；505、圆销；506、日内瓦轮；6、调节盘；7、夹持组件；701、导向套；702、第二转动杆；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、低速电机；706、安装块；707、固定夹块；708、活动套；709、活动夹块；7010、定位螺栓；8、喷砂头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种深孔钻生产用喷砂装置，包括：喷砂壳体1，喷砂壳体1的顶部安装有防护罩2，喷砂壳体1的内部底面安装有轴承座3，轴承座3的内部安装有第一转动杆4，第一转动杆4的上端活动贯穿喷砂壳体1的顶部且延伸至防护罩2的内部，第一转动杆4的表面安装有调节组件5，通过调节组件5的设置，实现日内瓦轮506带动顶部的调节盘6实现每次旋转90度，实现对调节盘6表面四个方向的夹持组件7的切换，从而实现连续性的喷砂工作，第一转动杆4的顶部固定连接有调节盘6，调节盘6的四
周沿圆周等距安装有夹持组件7，通过夹持组件7的设置，便于对不同直径大小的深孔钻进行夹持，同时在对钻喷砂时，实现自转，提升喷砂效果，提高实用性，防护罩2内壁的一侧安装有喷砂头8。当调节盘6上部固定的一个钻转动至喷砂头8的真前方时，通过喷砂头8对转动的钻表面进行均匀喷砂。
22.请参阅图1，在本实施中：防护罩2的一侧开设有通槽，通槽的表面自上而下安装有pvc防静电门帘，通过pvc防静电门帘的设置，起到防尘作用，提升工作环境，调节盘6的一侧通过通槽设置在防护罩2的外部。通过调节盘6的一侧设置在防护罩2的外部，在将四个深孔钻安装固定在四个夹持组件7的内部，通过调节组件5的间接性转动，将喷砂后的深孔钻转动到防护罩2的外侧后拆卸更换新的需要进行喷砂的深孔钻，提高了工作效率。
23.请参阅图1，在本实施中：调节组件5包括：伺服电机501、连接杆502、主动轮503、连接块504、圆销505和日内瓦轮506，伺服电机501的底部安装在喷砂壳体1的内部底面，连接杆502的底端与伺服电机501的输出端固定连接，主动轮503的底部固定连接在连接杆502的顶部，连接块504顶部的一侧固定连接在主动轮503底部的一侧，圆销505的底部固定连接在连接块504的顶部，日内瓦轮506的中部安装在第一转动杆4的表面，日内瓦轮506的表面与主动轮503的表面相配合。主动轮503通过一侧固定连接的圆销505代替齿轮，在主动轮503转动时，主动轮503表面的凸块与日内瓦轮506的凹槽贴合，进行等速圆周运动。
24.请参阅图3，在本实施中：日内瓦轮506的表面延圆周等距开设有四个直槽。通过四个直槽与圆销505的配合，使日内瓦轮506进行每次转动90度的间歇性运动，实现对调节盘6表面固定的四个深孔钻的切换，从而实现连续性的喷砂作用。
25.请参阅图2，在本实施中：夹持组件7包括：导向套701、第二转动杆702、第一齿轮703、第二齿轮704、低速电机705、安装块706、固定夹块707、活动套708和活动夹块709，导向套701套装在调节盘6的内部，第二转动杆702转动安装在导向套701的内部，导向套701的内部设置轴承，轴承的内圈与第二转动杆702的表面固定连接，轴承的外圈与导向套701的内壁固定连接，通过轴承，提高第二转动杆702转动的稳定性，第一齿轮703的顶部与第二转动杆702的底部固定连接，低速电机705的底部安装在调节盘6的底部，第二齿轮704的顶部与低速电机705的输出端固定连接，第二齿轮704的表面与第一齿轮703的表面啮合，安装块706的底部与第二转动杆702的顶部固定连接，固定夹块707的底部与安装块706一侧的顶部焊接，活动套708活动安装在固定夹块707的另一侧的表面，活动夹块709的底部焊接在活动套708的顶部，活动套708顶部的一侧安装有定位螺栓7010。通过定位螺栓7010方便对活动套708的移动进行定位，从而实现对不同直径大小的深孔钻进行固定。
26.请参阅图1，在本实施中：安装块706另一侧的两端对称开设有滑槽，活动套708的内部对称固定连接有滑槽，活动套708的内部通过滑块滑动安装在安装块706另一侧的滑槽中。通过活动套708与安装块706的滑动安装，便于对固定夹块707和活动夹块709之间的距离进行调整，在通过转动定位螺栓7010，使定位螺栓7010的底部抵压在安装块706的顶部，进行锁定，从而实现夹持多种不同直径大小的深孔钻。
27.工作原理：接通电源，在深孔钻生产加工时，将四个钻分别放置在调节盘6顶部的固定夹块707和活动夹块709之间，通过移动活动套708将活动套708顶部的活动夹块709向固定夹块707方向移动，与钻的表面抵压，在通过转动定位螺栓7010对活动套708进行限位，从而使固定夹块707和活动夹块709对钻的两侧进行夹持，在通过低速电机705的
输出端带动第二齿轮704转动，使第二齿轮704与第一齿轮703啮合，实现安装块706上端固定的钻缓缓转动，再由喷砂头8对真前方的钻表面进行喷砂作用，喷砂后的钻，通过伺服电机501的转动，使伺服电机501顶部的主动轮503与日内瓦轮506的表面贴合转动，通过主动轮503底部一侧的圆销505与日内瓦轮506的直槽配合，在主动轮503每转一圈对日内瓦轮506进行一次90度的转动间歇性运动，实现对调节盘6表面固定的四个深孔钻的切换，从而实现连续性的喷砂。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种深孔钻生产用喷砂装置，包括：喷砂壳体(1)，其特征在于：所述喷砂壳体(1)的顶部安装有防护罩(2)，所述喷砂壳体(1)的内部底面安装有轴承座(3)，所述轴承座(3)的内部安装有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的上端活动贯穿喷砂壳体(1)的顶部且延伸至防护罩(2)的内部，所述第一转动杆(4)的表面安装有调节组件(5)，所述第一转动杆(4)的顶部固定连接有调节盘(6)，所述调节盘(6)的四周沿圆周等距安装有夹持组件(7)，所述防护罩(2)内壁的一侧安装有喷砂头(8)。2.根据权利要求1所述的一种深孔钻生产用喷砂装置，其特征在于：所述防护罩(2)的一侧开设有通槽，所述通槽的表面自上而下安装有pvc防静电门帘，所述调节盘(6)的一侧通过通槽设置在防护罩(2)的外部。3.根据权利要求1所述的一种深孔钻生产用喷砂装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括：伺服电机(501)、连接杆(502)、主动轮(503)、连接块(504)、圆销(505)和日内瓦轮(506)，所述伺服电机(501)的底部安装在喷砂壳体(1)的内部底面，所述连接杆(502)的底端与伺服电机(501)的输出端固定连接，所述主动轮(503)的底部固定连接在连接杆(502)的顶部，所述连接块(504)顶部的一侧固定连接在主动轮(503)底部的一侧，所述圆销(505)的底部固定连接在连接块(504)的顶部，所述日内瓦轮(506)的中部安装在第一转动杆(4)的表面，所述日内瓦轮(506)的表面与主动轮(503)的表面相配合。4.根据权利要求3所述的一种深孔钻生产用喷砂装置，其特征在于：所述日内瓦轮(506)的表面延圆周等距开设有四个直槽。5.根据权利要求1所述的一种深孔钻生产用喷砂装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括：导向套(701)、第二转动杆(702)、第一齿轮(703)、第二齿轮(704)、低速电机(705)、安装块(706)、固定夹块(707)、活动套(708)和活动夹块(709)，所述导向套(701)套装在调节盘(6)的内部，所述第二转动杆(702)转动安装在导向套(701)的内部，所述第一齿轮(703)的顶部与第二转动杆(702)的底部固定连接，所述低速电机(705)的底部安装在调节盘(6)的底部，所述第二齿轮(704)的顶部与低速电机(705)的输出端固定连接，所述第二齿轮(704)的表面与第一齿轮(703)的表面啮合，所述安装块(706)的底部与第二转动杆(702)的顶部固定连接，所述固定夹块(707)的底部与安装块(706)一侧的顶部焊接，所述活动套(708)活动安装在固定夹块(707)的另一侧的表面，所述活动夹块(709)的底部焊接在活动套(708)的顶部，所述活动套(708)顶部的一侧安装有定位螺栓(7010)。6.根据权利要求5所述的一种深孔钻生产用喷砂装置，其特征在于：所述安装块(706)另一侧的两端对称开设有滑槽，所述活动套(708)的内部对称固定连接有滑槽，所述活动套(708)的内部通过滑块滑动安装在安装块(706)另一侧的滑槽中。
技术总结
本实用新型涉及钻加工技术领域，本实用新型公开了一种深孔钻生产用喷砂装置，包括：喷砂壳体，所述喷砂壳体的顶部安装有防护罩，所述喷砂壳体的内部底面安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有第一转动杆，所述第一转动杆的上端活动贯穿喷砂壳体的顶部且延伸至防护罩的内部。本实用新型安装有低速电机、固定夹块和喷砂头等部件的设置，通过将深孔钻放置在固定夹块和活动夹块之间，通过调节活动套的位置，将活动夹块对钻的表面进行抵压，在通过拧动定位螺栓，使活动套进行固定不能移动，实现对钻的固定，在由喷砂头的表面进行喷砂，同时通过低速电机带动第二齿轮与第一齿轮啮合。第一齿轮啮合。第一齿轮啮合。
