一种耐磨铸球生产用收纳架的制作方法
1.本实用新型涉及耐磨铸球生产技术领域，具体为一种耐磨铸球生产用收纳架。
背景技术：
2.铸球生产需要经过多道工序，通常都是采用金属模具手工或是机器浇铸而成，金属模具型腔需要进行预热以保证覆砂效果，整体包括轨道、开模机、翻转倒料机、翻转机、射芯机、熏烟机、合模机、气动系统、plc控制系统、检查机、浇注系统，生产线轨道呈矩形排布，能够保证生产的连续型与自动化，生产完毕的铸球需要统一进行收集放置，这就需要用到收纳架；现有技术中的放置收纳架在对铸球进行收纳时由于铸球易滚动从而放置在内部后不易收集，尤其在装置内侧的铸球，收集较为不便，影响取用进度，收纳效果不好。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨铸球生产用收纳架，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种耐磨铸球生产用收纳架，包括放置架，所述放置架底端安装有支撑腿，所述放置架的一侧转动连接有防护门，所述防护门与放置架之间对称设有两组防护组件，所述防护门上安装有把手和观察窗，所述放置架上设有取料组件，所述放置架内转动连接有转轴，所述转轴的外表面等距安装有三个放置板，三个所述放置板上均开设有一组放置孔。
8.进一步地，所述取料组件包括安装在转轴上的连接杆，所述连接杆的上端安装有圆盘，所述圆盘的上端安装有手柄，所述圆盘的外表面环形阵列开设有一组限位孔，所述放置架上安装有u形板，所述u形板内滑动有滑动架，所述滑动架的一端安装有c形架，所述c形架远离滑动架的一端安装有一组卡块，所述u形板的一端安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧与滑动架相连接。
9.进一步地，所述卡块的尺寸与限位孔的内腔尺寸相适配。
10.进一步地，所述防护组件包括安装在防护门一端的空心板，所述空心板内滑动有支架，所述支架的一端安装有矩形块，所述放置架的外表面一侧安装有回形板，所述空心板上安装有复位弹簧，所述复位弹簧与支架相连接。
11.进一步地，所述矩形块的尺寸与回形板的内腔尺寸相匹配。
12.进一步地，三组所述放置孔的内腔直径均不相同，所述放置孔呈倒锥字型结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨铸球生产用收纳架，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过取料组件的设置，便于对放置架内侧的铸球取出与放置使用，取
料更加方便快捷，增强了装置的实用性；通过防护组件的设置，便于对装置内部的铸球进行防护，结构简单，加快了取放铸球的进度；同时装置适用于对多种型号的铸球进行放置使用，增强了适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的放置架的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的取料组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的防护组件的结构示意图。
20.图中：1、放置架；2、支撑腿；3、防护门；4、观察窗；5、把手；6、取料组件；61、连接杆；62、圆盘；63、手柄；64、u形板；65、滑动架；66、挤压弹簧；67、c形架；68、卡块；69、限位孔；7、防护组件；71、空心板；72、支架；73、矩形块；74、复位弹簧；75、回形板；8、转轴；9、放置板；10、放置孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种耐磨铸球生产用收纳架，包括放置架1，放置架1底端安装有支撑腿2，放置架1的一侧转动连接有防护门3，防护门3与放置架1之间对称设有两组防护组件7，防护门3上安装有把手5和观察窗4，放置架1上设有取料组件6，放置架1内转动连接有转轴8，转轴8的外表面等距安装有三个放置板9，三个放置板9上均开设有一组放置孔10；使用时，通过取料组件6的设置，便于对放置架1内侧的铸球取出与放置使用，取料更加方便快捷，增强了装置的实用性；通过防护组件7的设置，便于对装置内部的铸球进行防护，结构简单，加快了取放铸球的进度。
24.如图3所示，在一些实施例中，取料组件6包括安装在转轴8上的连接杆61，连接杆61的上端安装有圆盘62，圆盘62的上端安装有手柄63，圆盘62的外表面环形阵列开设有一组限位孔69，放置架1上安装有u形板64，u形板64内滑动有滑动架65，滑动架65的一端安装有c形架67，c形架67远离滑动架65的一端安装有一组卡块68，u形板64的一端安装有挤压弹簧66，挤压弹簧66与滑动架65相连接；使用时，通过拉动滑动架65，随着挤压弹簧66的压缩，带动c形架67移动，从而带动一组卡块68脱离限位孔69内，通过转动手柄63，带动圆盘62带动连接杆61与转轴8转动，从而放置在放置孔10内的铸球随着转轴8转动，从而方便人们拿取内侧的铸球，取料更加方便；拿取完成后，随着挤压弹簧66的复位，一组卡块68自动卡进一组限位孔69内部，从而完成了对转轴8的限位，从而保证了放置的稳定性，使用效果好。
25.如图3所示，在一些实施例中，卡块68的尺寸与限位孔69的内腔尺寸相适配；便于对转轴8进行限位，从而保证了铸球放置的稳定性。
26.如图4所示，在一些实施例中，防护组件7包括安装在防护门3一端的空心板71，空
心板71内滑动有支架72，支架72的一端安装有矩形块73，放置架1的外表面一侧安装有回形板75，空心板71上安装有复位弹簧74，复位弹簧74与支架72相连接；使用时，挤压两个支架72，随着两个复位弹簧74的复位，两个支架72相对移动，从而带动两个矩形块73相对移动，从而两个矩形块73脱离两个回形板75内部，从而通过转动防护门3进行取料即可。
27.如图4所示，在一些实施例中，矩形块73的尺寸与回形板75的内腔尺寸相匹配；便于对防护门3进行限位，从而便于对装置内部放置的铸球进行防护使用。
28.如图1所示，在一些实施例中，三组放置孔10的内腔直径均不相同；适用于不同型号的铸球进行放置使用；放置孔10呈倒锥字型结构，增强适用范围，放置在其内部不会掉落漏出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种耐磨铸球生产用收纳架，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)底端安装有支撑腿(2)，所述放置架(1)的一侧转动连接有防护门(3)，所述防护门(3)与放置架(1)之间对称设有两组防护组件(7)，所述防护门(3)上安装有把手(5)和观察窗(4)，所述放置架(1)上设有取料组件(6)，所述放置架(1)内转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面等距安装有三个放置板(9)，三个所述放置板(9)上均开设有一组放置孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球生产用收纳架，其特征在于：所述取料组件(6)包括安装在转轴(8)上的连接杆(61)，所述连接杆(61)的上端安装有圆盘(62)，所述圆盘(62)的上端安装有手柄(63)，所述圆盘(62)的外表面环形阵列开设有一组限位孔(69)，所述放置架(1)上安装有u形板(64)，所述u形板(64)内滑动有滑动架(65)，所述滑动架(65)的一端安装有c形架(67)，所述c形架(67)远离滑动架(65)的一端安装有一组卡块(68)，所述u形板(64)的一端安装有挤压弹簧(66)，所述挤压弹簧(66)与滑动架(65)相连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨铸球生产用收纳架，其特征在于：所述卡块(68)的尺寸与限位孔(69)的内腔尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球生产用收纳架，其特征在于：所述防护组件(7)包括安装在防护门(3)一端的空心板(71)，所述空心板(71)内滑动有支架(72)，所述支架(72)的一端安装有矩形块(73)，所述放置架(1)的外表面一侧安装有回形板(75)，所述空心板(71)上安装有复位弹簧(74)，所述复位弹簧(74)与支架(72)相连接。5.根据权利要求4所述的一种耐磨铸球生产用收纳架，其特征在于：所述矩形块(73)的尺寸与回形板(75)的内腔尺寸相匹配。6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球生产用收纳架，其特征在于：三组所述放置孔(10)的内腔直径均不相同，所述放置孔(10)呈倒锥字型结构。
技术总结
本实用新型属于耐磨铸球生产技术领域，尤其为一种耐磨铸球生产用收纳架，包括放置架，所述放置架底端安装有支撑腿，所述放置架的一侧转动连接有防护门，所述防护门与放置架之间对称设有两组防护组件，所述防护门上安装有把手和观察窗，所述放置架上设有取料组件，所述放置架内转动连接有转轴，所述转轴的外表面等距安装有三个放置板，三个所述放置板上均开设有一组放置孔。本实用新型通过取料组件的设置，便于对放置架内侧的铸球取出与放置使用，取料更加方便快捷，增强了装置的实用性；通过防护组件的设置，便于对装置内部的铸球进行防护，结构简单，加快了取放铸球的进度；同时装置适用于对多种型号的铸球进行放置使用，增强了适用范围。适用范围。适用范围。
