一种止水带自动修边装置的制作方法
1.本实用新型涉及橡胶止水带加工技术领域，特别涉及一种止水带自动修边装置。
背景技术：
2.橡胶止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼，混炼，压制成型。该止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，温度使用范围-45℃-+60℃。
3.目前用手工修剪胶边的方法修剪效果不好，断面不整齐，容易造成产品表面不符合技术要求，且手动效率低下，造成生产成本增加。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种止水带自动修边装置，能够降低劳动强度，实现了胶条切断面形状一致，提高生产效益，达到了胶条热熔对接时的稳定性，避免了废品的出现，实现了胶条对接后形状标准的效果。
5.为实现上述目的，提供一种止水带自动修边装置，包括牵引轮支架底板和切刀架组合，所述牵引轮支架底板的上表面两侧均固定连接有牵引轮支架侧板，左侧所述牵引轮支架侧板的中部滑动连接有滑动轴承室，所述滑动轴承室的左端转动连接有圆柱齿轮，两个所述牵引轮支架侧板之间转动连接有牵引辊，所述牵引辊对应与圆柱齿轮固定连接；
6.所述切刀架组合包括两个固定杆和四个切刀，所述固定杆与切刀架组合的两侧板通过第一定位螺栓固定连接，一个固定杆上通过第二定位螺栓固定连接有两个切刀。
7.根据所述的一种止水带自动修边装置，两个所述牵引轮支架侧板之间设置有牵引装置紧固丝杆，所述牵引装置紧固丝杆的两端均螺纹连接有六角锁紧螺母，两个所述牵引轮支架侧板通过牵引装置紧固丝杆配合六角锁紧螺母固定连接。
8.根据所述的一种止水带自动修边装置，两个所述牵引轮支架侧板的上表面固定连接有压板条，所述压板条的上表面螺纹贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的上端固定连接有调整手轮，所述螺纹杆的底端与滑动轴承室的外表面转动连接。
9.根据所述的一种止水带自动修边装置，所述圆柱齿轮的数量为四个，且底部的两个圆柱齿轮之间啮合连接有过桥圆柱齿轮。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、与现有技术相比，该一种止水带自动修边装置，降低了劳动强度，实现了胶条切断面形状一致，提高生产效益，达到了胶条热熔对接时的稳定性，避免了废品的出现，实现了胶条对接后形状标准的效果。
12.2、与现有技术相比，该一种止水带自动修边装置，能够根据止水带的粗细进行调节牵引辊和切刀的间距，适用性更强。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种止水带自动修边装置的立体图；
16.图2为本实用新型一种止水带自动修边装置的俯视图；
17.图3为本实用新型一种止水带自动修边装置的图2中a-a剖面图；
18.图4为本实用新型一种止水带自动修边装置的侧视图。
19.图例说明：
20.1、牵引装置紧固丝杆；2、牵引辊；3、六角锁紧螺母；4、压板条；5、调整手轮；6、滑动轴承室；7、切刀架组合；8、过桥圆柱齿轮；9、牵引轮支架底板；10、圆柱齿轮；11、牵引轮支架侧板。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.参照图1-4，本实用新型实施例一种止水带自动修边装置，其包括牵引轮支架底板9和切刀架组合7，牵引轮支架底板9的上表面两侧均固定连接有牵引轮支架侧板11，两个牵引轮支架侧板11之间设置有牵引装置紧固丝杆1，牵引装置紧固丝杆1的两端均螺纹连接有六角锁紧螺母3，两个牵引轮支架侧板11通过牵引装置紧固丝杆1配合六角锁紧螺母3固定连接，实现整体的固定连接效果。
23.左侧牵引轮支架侧板11的中部滑动连接有滑动轴承室6，滑动轴承室6的左端转动连接有圆柱齿轮10，圆柱齿轮10的数量为四个，且底部的两个圆柱齿轮10之间啮合连接有过桥圆柱齿轮8，用于连接四个圆柱齿轮10的传动效果，四个圆柱齿轮10中的任意一个圆柱齿轮10固定连接于外接驱动机构(图未示)，用于驱动转动，两个牵引轮支架侧板11之间转动连接有牵引辊2，牵引辊2对应与圆柱齿轮10固定连接，牵引辊2的两端均穿过滑动轴承室6内的轴承，并与圆柱齿轮10固定连接。
24.上述结构，通过外接驱动机构的驱动作用，带动四个圆柱齿轮10同步转动，即可带动四个牵引辊2同步转动，四个牵引辊2之间压住止水带钢边，进而实现止水带的移动。
25.两个牵引轮支架侧板11的上表面固定连接有压板条4，压板条4的上表面螺纹贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的上端固定连接有调整手轮5，螺纹杆的底端与上侧滑动轴承室6的外表面转动连接。
26.上述结构，通过转动调整手轮5，即可带动螺纹杆转动，并带动上侧四个(左右对称设置)滑动轴承室6进行上下移动，即可实现对牵引辊2的间距进行调节，适用于不同粗细的止水带，此处注意的是，间距的调节过程中，保证圆柱齿轮10能够正常啮合。
27.切刀架组合7包括两个固定杆和四个切刀，固定杆与切刀架组合7的两侧板通过第一定位螺栓固定连接，方便对固定杆进行固定和调节，一个固定杆上通过第二定位螺栓固定连接有两个切刀，可对一个固定杆上的两个切刀进行间距调节。
28.工作原理：该一种止水带自动修边装置，使用前，先根据止水带的厚度，转动四个
调整手轮5，带动上侧牵引辊2移动，适配该止水带，适配过后，并调节切刀间距使其顺利延工艺要求边缘裁断胶边；使用时，将止水带装入牵引辊2中间，使四个牵引辊2压住止水带钢边，打开外接驱动机构的开关，带动四个圆柱齿轮10同步转动，即可带动四个牵引辊2同步转动，实现止水带的移动，移动过程中，切刀即可进行裁断胶边工作。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种止水带自动修边装置，其特征在于，包括牵引轮支架底板(9)和切刀架组合(7)，所述牵引轮支架底板(9)的上表面两侧均固定连接有牵引轮支架侧板(11)，左侧所述牵引轮支架侧板(11)的中部滑动连接有滑动轴承室(6)，所述滑动轴承室(6)的左端转动连接有圆柱齿轮(10)，两个所述牵引轮支架侧板(11)之间转动连接有牵引辊(2)，所述牵引辊(2)对应与圆柱齿轮(10)固定连接；所述切刀架组合(7)包括两个固定杆和四个切刀，所述固定杆与切刀架组合(7)的两侧板通过第一定位螺栓固定连接，一个固定杆上通过第二定位螺栓固定连接有两个切刀。2.根据权利要求1所述的一种止水带自动修边装置，其特征在于，两个所述牵引轮支架侧板(11)之间设置有牵引装置紧固丝杆(1)，所述牵引装置紧固丝杆(1)的两端均螺纹连接有六角锁紧螺母(3)，两个所述牵引轮支架侧板(11)通过牵引装置紧固丝杆(1)配合六角锁紧螺母(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种止水带自动修边装置，其特征在于，两个所述牵引轮支架侧板(11)的上表面固定连接有压板条(4)，所述压板条(4)的上表面螺纹贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的上端固定连接有调整手轮(5)，所述螺纹杆的底端与滑动轴承室(6)的外表面转动连接。4.根据权利要求1所述的一种止水带自动修边装置，其特征在于，所述圆柱齿轮(10)的数量为四个，且底部的两个圆柱齿轮(10)之间啮合连接有过桥圆柱齿轮(8)。
技术总结
本实用新型公开了一种止水带自动修边装置，包括牵引轮支架底板和切刀架组合，所述牵引轮支架底板的上表面两侧均固定连接有牵引轮支架侧板，左侧所述牵引轮支架侧板的中部滑动连接有滑动轴承室，所述滑动轴承室的左端转动连接有圆柱齿轮，两个所述牵引轮支架侧板之间转动连接有牵引辊，所述牵引辊对应与圆柱齿轮固定连接，所述切刀架组合包括两个固定杆和四个切刀，所述固定杆与切刀架组合的两侧板通过第一定位螺栓固定连接，一个固定杆上通过第二定位螺栓固定连接有两个切刀。通过上述结构，能够降低劳动强度，实现了胶条切断面形状一致，提高生产效益，达到了胶条热熔对接时的稳定性，避免了废品的出现，实现了胶条对接后形状标准的效果。形状标准的效果。形状标准的效果。
