一种智能立式合模设备的制作方法
1.本发明属于立式合模机结构技术领域，具体涉及一种智能立式合模设备。
背景技术：
2.合模机是用于模具研配的专用检测设备，主要是用在模具制作的后期，对模具进行上下对模，通过高压实现合模；其结构参考图1，其主要工作部件为上工作台3和下工作台7，通过主油缸1带动滑台2移动，将滑台2上的上工作台3向下压，对上工作台3和下工作台7分别磁吸的两半模具8进行合模，其中，为了便于模具8的安装以及考虑到安全性，将上工作台3设置为铰接于滑台2的结构，并通过翻转油缸4牵引上工作台并翻转至滑台2上，使上工作台3能翻转并正面朝上放置在下平台7上。
3.此设备由于体积重量较大，需设置断电保护，避免在上工作台3翻转过程中，突然断电造成设备滑移掉落；突然断电的时候，如上工作台3还在翻转过程中，翻转油缸4失去动力，上工作台3会因液压力的消失而向下转动，长时间断电会导致上工作台的位置与断电前不一，突然来电，设备继续运行可能会导致设备碰撞或者程序出错，甚至零部件损坏。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种智能立式合模设备，保证上工作台翻转过程中突然断电实现直接锁死，避免上工作台的滑移。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明包括主油缸以及设置在所述主油缸底端的滑台，所述滑台边缘铰接有上工作台，所述滑台上还设有用于翻转所述上工作台的翻转油缸，所述翻转油缸的输出端固设有勾头，所述翻转油缸的外侧固定有定位架，所述定位架设有与所述滑台转动连接的转动轴，所述定位架上滑动设有一根滑竿，所述滑竿的一端固定连接于所述勾头，所述滑竿的两侧分别啮合有齿轮，所述齿轮转动设置在所述定位架上，所述齿轮同轴设有锁止辊，所述定位架上还可移动的设有锁止板，所述锁止板上开设锁止孔，所述锁止板和所述定位架之间设有锁止弹簧，所述定位架朝向所述锁止板的侧面设有电磁板，所述电磁板将所述锁止板吸紧在所述定位架上，所述电磁板断电时，所述锁止弹簧使所述锁止板远离所述定位架，使所述锁止孔套入所述锁止辊。
7.进一步，所述齿轮同轴设有转轴，所述转轴两端均设有轴承块，所述轴承块可移动的设置在所述定位架上，使所述齿轮的移动方向垂直于所述滑竿的延伸方向，所述轴承块和所述定位架之间还设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧抵住所述轴承块使所述齿轮远离所述滑竿，所述齿轮朝向所述锁止板的一侧开设有截面为三角形的斜面环槽，所述锁止板上固设有抵紧柱，当所述锁止板远离所述定位架时，所述抵紧柱抵入所述斜面环槽，使所述齿轮靠近所述滑竿。
8.进一步，所述滑竿的两侧分别设有与所述齿轮啮合的齿条，两条所述齿条上的轮齿相对滑竿延伸方向错位设置。
9.进一步，所述锁止辊为圆台形，所述锁止孔形状与所述锁止辊配合。
10.进一步，所述定位架与所述锁止板的接触面向内开设让位沉孔，所述锁止弹簧部分伸入所述让位沉孔内，所述电磁板设置在所述让位沉孔的周围。
11.进一步，所述定位架上还设置有电缸，所述电缸输出端固接有连板，所述连板固设有连柱，所述连柱另一端固接在所述锁止板上，所述电缸做功使所述锁止板靠近所述定位架。
12.本发明的有益效果在于：
13.本发明通过在翻转气缸的输出端设置连接的锁止结构，锁止结构的锁止动作由断电控制，当设备正常运行时，电磁铁始终吸附锁止板，使锁止板远离锁止辊，当断电时，锁止板即可快速卡入锁止辊上，使锁止辊停止转动，与锁止轮连接在一起的齿轮即可停止转动，齿轮啮合的滑竿即直接卡死，断电情况下，滑竿直接限制翻转油缸的伸缩运动，保证翻转油缸牵引的上工作台始终保持断电时的位置不变，避免因长时间断电导致的上工作台的位移，避免突然来电时设备继续运行导致的设备碰撞以及程序出错。
14.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
16.图1为本发明实施例立式合模设备的整体示意图；
17.图2为本发明实施例滑台内翻转气缸位置的结构示意图；
18.图3为本发明实施例翻转气缸的整体示意图；
19.图4为本发明实施例固定架处的剖视图；
20.图5为本发明实施例齿条和齿轮的啮合示意图；
21.图6为本发明实施例锁止板的结构示意图；
22.图7为本发明实施例定位板的结构示意图；
23.附图中标记如下：1、主油缸；2、滑台；3、上工作台；4、翻转油缸；5、定位架；51、转动轴；52、滑竿；521、齿条；53、勾头；54、齿轮；541、转轴；542、轴承块；543、抵紧弹簧；544、斜面环槽；55、锁止辊；56、锁止板；561、锁止孔；562、抵紧柱；57、锁止弹簧；58、电磁板；59、让位沉孔；6、电缸；61、连板；62、连柱；7、下工作台；8、模具。
具体实施方式
24.如图1～7所示，本发明提供了一种智能立式合模设备，包括主油缸1以及设置在所述主油缸1底端的滑台2，所述滑台2边缘铰接有上工作台3，所述滑台2上还设有用于翻转所述上工作台3的翻转油缸4，如图2、图3和图4所示，所述翻转油缸4的输出端固设有用于勾住上工作台3的勾头53，所述翻转油缸4的外侧固定有定位架5，定位架5通过螺丝固定，所述定位架5设有与所述滑台2转动连接的转动轴51，定位架5通过转动轴51转动设置在滑台2中，随着翻转油缸4的伸缩，上工作台3绕所示滑台2的铰接点转动，所述定位架5上滑动设有一
根滑竿52，所述滑竿52的一端固定连接于所述勾头53，在固定架上开设有导向孔，滑竿52滑动设置在导向孔中，使滑竿52的移动方向和翻转油缸4的伸缩方向相同，如图4和图5所示，所述滑竿52的两侧分别啮合有齿轮54，所述齿轮54转动设置在所述定位架5上，齿轮54的转动轴51垂直于翻转油缸4的伸缩方向，所述滑竿52的两侧分别设有与所述齿轮54啮合的齿条521，两条所述齿条521上的轮齿相对滑竿52延伸方向错位设置，所述齿轮54同轴设有锁止辊55，锁止辊55为抗滑的塑胶材质，锁止辊55的形状如图4，为圆台形；所述定位架5上还可移动的设有锁止板56，锁止板56的结构如图6，锁止板56通过导向柱在所述定位架5上平移，所述锁止板56上开设圆台形的锁止孔561，并且锁止孔561的内侧同样设置有抗滑的塑胶层；所述锁止板56和所述定位架5之间设有锁止弹簧57，参考图4，所述定位架5与所述锁止板56的接触面向内开设让位沉孔59，所述锁止弹簧57部分伸入所述让位沉孔59内，参考图7，所述定位架5朝向所述锁止板56的侧面设有电磁板58，所述电磁板58设置在所述让位沉孔59的周围，所述电磁板58将所述锁止板56吸紧在所述定位架5上，此时锁止弹簧57被锁止板56压缩在沉孔内，设置电磁板58的电路时，将电磁板58的电路直接串联至整个设备的电力输出路线上，设备突然失去供电时，电磁板58就会直接断电，所述锁止弹簧57推动所述锁止板56远离所述定位架5，将所述锁止孔561套入所述锁止辊55，在摩擦力的作用下锁止板56使锁止辊55停止转动，两个齿轮54不再转动，齿轮54将齿条521卡住，齿条521连动的勾头53勾住上工作台3使工作台保持断电时的位置不变；此结构中，错位设置的双齿轮54啮合方式，在齿轮54随时停止转动时，能快速卡死齿条521，避免齿条521与齿轮54的相对移动，两个齿轮54也能限制滑竿52的横向摆动；其中两个齿轮54的齿形甚至齿数均可设置为不同数值，进一步保证齿轮54在限制转动的情况下快速锁止齿条521，圆台式的锁止辊55能引导锁止板56套入，使锁止孔561与锁止辊55形成较大的面接触，提神锁止辊55和锁止板56之间的摩擦应力。
25.此结构的立式合模设备，通过在翻转气缸的输出端设置连接的锁止结构，锁止结构的锁止动作由断电控制，当设备正常运行时，电磁铁始终吸附锁止板56，使锁止板56远离锁止辊55，当断电时，锁止板56即可快速卡入锁止辊55上，使锁止辊55停止转动，与锁止轮连接在一起的齿轮54即可停止转动，齿轮54啮合的滑竿52即直接卡死，断电情况下，滑竿52直接限制翻转油缸4的伸缩运动，保证翻转油缸4牵引的上工作台3始终保持断电时的位置不变，避免因长时间断电导致的上工作台3的位移，避免突然来电时设备继续运行导致的设备碰撞以及程序出错。
26.更进一步的方案中，如图4所示，所述齿轮54同轴设有转轴541，所述转轴541两端均设有轴承块542，所述轴承块542可移动的设置在所述定位架5上，使所述齿轮54的移动方向垂直于所述滑竿52的延伸方向，所述轴承块542和所述定位架5之间还设有抵紧弹簧543，所述抵紧弹簧543抵住所述轴承块542使所述齿轮54远离所述滑竿52，齿轮54远离滑竿52的极限位置处，齿轮54依然啮合于滑竿52，所述齿轮54朝向所述锁止板56的一侧开设有截面为三角形的斜面环槽544，所述锁止板56上固设有抵紧柱562，当所述锁止板56远离所述定位架5时，所述抵紧柱562抵入所述斜面环槽544，使所述齿轮54靠近所述滑竿52。
27.此结构用于进一步锁死滑竿52，当锁止板56靠近锁止辊55时，抵紧柱562抵入斜面环槽544，在锁止弹簧57的推动下，抵紧柱562沿斜面环槽544的斜面移动，并将齿轮54推向滑竿52，通过两个齿轮54对滑竿52两侧的夹紧，能进一步保证齿轮54对滑竿52的啮合卡死，
避免滑竿52的轻微位移。
28.更进一步的方案中，如图3所示，所述定位架5上还设置有电缸6，所述电缸6输出端固接有连板61，所述连板61固设有连柱62，所述连柱62另一端固接在所述锁止板56上，所述电缸6做功使所述锁止板56靠近所述定位架5。
29.此结构用于对锁止板56的通电时的归位，当电力恢复，电缸6即可做功将锁止板56推回并远离锁止辊55，锁止辊55失去摩擦力的限制，翻转油缸4既可以继续做功实现上工作台3的翻转，此结构实现锁止结构的快速归位，不需人力归位，避免通电后锁止结构对设备的卡死，保证通电后设备状态的快速恢复。
30.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种智能立式合模设备，包括主油缸(1)以及设置在所述主油缸(1)底端的滑台(2)，所述滑台(2)边缘铰接有上工作台(3)，所述滑台(2)上还设有用于翻转所述上工作台(3)的翻转油缸(4)，其特征在于：所述翻转油缸(4)的输出端固设有勾头(53)，所述翻转油缸(4)的外侧固定有定位架(5)，所述定位架(5)设有与所述滑台(2)转动连接的转动轴(51)，所述定位架(5)上滑动设有一根滑竿(52)，所述滑竿(52)的一端固定连接于所述勾头(53)，所述滑竿(52)的两侧分别啮合有齿轮(54)，所述齿轮(54)转动设置在所述定位架(5)上，所述齿轮(54)同轴设有锁止辊(55)，所述定位架(5)上还可移动的设有锁止板(56)，所述锁止板(56)上开设锁止孔(561)，所述锁止板(56)和所述定位架(5)之间设有锁止弹簧(57)，所述定位架(5)朝向所述锁止板(56)的侧面设有电磁板(58)，所述电磁板(58)将所述锁止板(56)吸紧在所述定位架(5)上，所述电磁板(58)断电时，所述锁止弹簧(57)使所述锁止板(56)远离所述定位架(5)，使所述锁止孔(561)套入所述锁止辊(55)。2.根据权利要求1所述的智能立式合模设备，其特征在于：所述齿轮(54)同轴设有转轴(541)，所述转轴(541)两端均设有轴承块(542)，所述轴承块(542)可移动的设置在所述定位架(5)上，使所述齿轮(54)的移动方向垂直于所述滑竿(52)的延伸方向，所述轴承块(542)和所述定位架(5)之间还设有抵紧弹簧(543)，所述抵紧弹簧(543)抵住所述轴承块(542)使所述齿轮(54)远离所述滑竿(52)，所述齿轮(54)朝向所述锁止板(56)的一侧开设有截面为三角形的斜面环槽(544)，所述锁止板(56)上固设有抵紧柱(562)，当所述锁止板(56)远离所述定位架(5)时，所述抵紧柱(562)抵入所述斜面环槽(544)，使所述齿轮(54)靠近所述滑竿(52)。3.根据权利要求1所述的智能立式合模设备，其特征在于：所述滑竿(52)的两侧分别设有与所述齿轮(54)啮合的齿条(521)，两条所述齿条(521)上的轮齿相对滑竿(52)延伸方向错位设置。4.根据权利要求1所述的智能立式合模设备，其特征在于：所述锁止辊(55)为圆台形，所述锁止孔(561)形状与所述锁止辊(55)配合。5.根据权利要求1所述的智能立式合模设备，其特征在于：所述定位架(5)与所述锁止板(56)的接触面向内开设让位沉孔(59)，所述锁止弹簧(57)部分伸入所述让位沉孔(59)内，所述电磁板(58)设置在所述让位沉孔(59)的周围。6.根据权利要求1所述的智能立式合模设备，其特征在于：所述定位架(5)上还设置有电缸(6)，所述电缸(6)输出端固接有连板(61)，所述连板(61)固设有连柱(62)，所述连柱(62)另一端固接在所述锁止板(56)上，所述电缸(6)做功使所述锁止板(56)靠近所述定位架(5)。
技术总结
本发明公开了一种智能立式合模设备，属于立式合模机结构技术领域，通过在翻转气缸的输出端设置连接的锁止结构，锁止结构的锁止动作由断电控制，当设备正常运行时，电磁铁始终吸附锁止板，使锁止板远离锁止辊，当断电时，锁止板即可快速卡入锁止辊上，使锁止辊停止转动，与锁止轮连接在一起的齿轮即可停止转动，齿轮啮合的滑竿即直接卡死，断电情况下，滑竿直接限制翻转油缸的伸缩运动，保证翻转油缸牵引的上工作台始终保持断电时的位置不变，避免因长时间断电导致的上工作台的位移，避免突然来电时设备继续运行导致的设备碰撞以及程序出错。时设备继续运行导致的设备碰撞以及程序出错。时设备继续运行导致的设备碰撞以及程序出错。
