一种塑料罐体制备用注塑模具的制作方法
1.本实用新型涉及塑料罐体注塑成型技术领域，尤其涉及一种塑料罐体制备用注塑模具。
背景技术：
2.塑料罐体是一种常见的液体容器，而塑料罐体常常采用注塑工艺制成，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具主要包括动模与定模。
3.现有技术中的塑料罐体制备用注塑模具大多为定模出模口竖直朝上，而动模悬于定模正上方并与液压缸连接，但是当塑料罐体制备用注塑模具制备直径较大或者体积较大的塑料罐体时，为了便于注塑模具脱模，支撑液压缸的支撑结构高度必须设置较高，但是这样便会导致整个注塑模具无法放置在高度较小的工厂内，注塑模具的使用条件有限。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题，而提出的一种塑料罐体制备用注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料罐体制备用注塑模具，包括底座，所述底座上表面边缘位置对称垂直固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧面固定安装有定模，其中所述支撑柱侧面设置有辅助定模脱模的敲动组件，所述支撑柱侧面沿水平方向固定连接有水平杆，所述水平杆末端边缘位置固定连接有安装杆，所述安装杆侧面设置有动模组件，所述底座于定模下方设置有是对塑料罐回收的挡料组件。
7.可选地，所述敲动组件包括碰撞头、延伸杆、连接块，所述连接块侧面采用转销转动连接有延伸杆，所述延伸杆另一端固定连接有碰撞头。
8.可选地，所述动模组件包括合模气缸、动模，所述安装杆侧面中间位置固定连接有合模气缸，所述合模气缸输出端固定连接有动模，所述动模侧面边缘开设有注塑口。
9.可选地，所述挡料组件包括倾斜坡、公共杆、橡胶柱，所述倾斜坡材质为橡胶材质。
10.可选地，所述倾斜坡底部固定连接在底座上表面，所述公共杆侧面固定连接在倾斜坡侧面底部，所述公共杆上表面沿水平方向等距设置有橡胶柱。
11.可选地，所述水平杆上表面边缘位置与加强杆一端固定焊接，所述加强杆另一端固定焊接在支撑柱侧面顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过支撑柱竖直设置定模，使得定模的出模口朝向侧面，且在水平设置的水平杆一端设置有动模组件，在满足注塑模具制备直径较大或者体积较大的塑料罐体的前提下，大大减少了整个注塑模具占有的高度，使得整个注塑模具可放置在空间高度较小的厂房内。
14.2、本实用新型在底座上设置有挡料组件，挡料组件中的倾斜坡、橡胶组均为橡胶材质，对塑料罐体成型件收纳的同时，可对塑料罐体成型件外壁充分进行保护。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为图1的另一视角结构示意图。
17.图3为图2的另一视角结构示意图。
18.图中：1、定模；2、底座；3、延伸杆；31、碰撞头；4、连接块；5、倾斜坡；6、支撑柱；7、动模；71、注塑口；8、水平杆；81、安装杆；9、加强杆；10、合模气缸；11、公共杆；12、橡胶柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种塑料罐体制备用注塑模具，包括底座2，底座2上表面边缘位置对称垂直固定连接有支撑柱6，支撑柱6侧面固定安装有定模1，定模1侧面的出模口朝向一侧。
22.其中支撑柱6侧面设置有辅助定模1脱模的敲动组件，敲动组件包括碰撞头31、延伸杆3、连接块4，连接块4侧面采用转销转动连接有延伸杆3，延伸杆3另一端固定连接有碰撞头31，工人可绕连接块4转动延伸杆3，延伸杆3可带动碰撞头31不断敲击定模1侧面，辅助定模1进行脱模，防止定模1内的塑料罐体卡在定模1内部。
23.支撑柱6侧面沿水平方向固定连接有水平杆8，水平杆8末端边缘位置固定连接有安装杆81，水平杆8上表面边缘位置与加强杆9一端固定焊接，加强杆9另一端固定焊接在支撑柱6侧面顶部，安装杆81侧面设置有动模组件，动模组件包括合模气缸10、动模7。
24.安装杆81侧面中间位置固定连接有合模气缸10，合模气缸10输出端固定连接有动模7，合模气缸10可带动动模7沿水平方向上位移，与定模1贴合，动模7侧面边缘开设有注塑口71，通过注塑口71可往动模7内导入足量的熔融塑料。
25.底座2于定模1下方设置有是对塑料罐回收的挡料组件，挡料组件包括倾斜坡5、公共杆11、橡胶柱12，倾斜坡5材质为橡胶材质，倾斜坡5底部固定连接在底座2上表面，公共杆11侧面固定连接在倾斜坡5侧面底部，公共杆11上表面沿水平方向等距设置有橡胶柱12，对落入到倾斜坡5上表面的塑料罐体进行拦截的同时，避免了橡胶柱12与塑料罐体碰撞接触时，塑料罐体损坏。
26.本实用新型的具体工作原理如下：
27.当整个注塑模具正常工作时，合模气缸10处于伸出状态，此时定模1与动模7完全贴合，通过注塑口71往动模7内注入适量的熔融液，带动动模7与定模1内的熔融液冷却后，启动合模气缸10缩回，然后工人不断绕连接块4摆动延伸杆3，延伸杆3一端的碰撞头31不断
敲击定模1，工人使用工具将成型的塑料罐体拽出，塑料罐体落入到倾斜坡5上，最终被多组设置的橡胶柱12拦截。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑料罐体制备用注塑模具，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）上表面边缘位置对称垂直固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）侧面固定安装有定模（1），其中所述支撑柱（6）侧面设置有辅助定模（1）脱模的敲动组件，所述支撑柱（6）侧面沿水平方向固定连接有水平杆（8），所述水平杆（8）末端边缘位置固定连接有安装杆（81），所述安装杆（81）侧面设置有动模组件，所述底座（2）于定模（1）下方设置有是对塑料罐回收的挡料组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料罐体制备用注塑模具，其特征在于，所述敲动组件包括碰撞头（31）、延伸杆（3）、连接块（4），所述连接块（4）侧面采用转销转动连接有延伸杆（3），所述延伸杆（3）另一端固定连接有碰撞头（31）。3.根据权利要求1所述的一种塑料罐体制备用注塑模具，其特征在于，所述动模组件包括合模气缸（10）、动模（7），所述安装杆（81）侧面中间位置固定连接有合模气缸（10），所述合模气缸（10）输出端固定连接有动模（7），所述动模（7）侧面边缘开设有注塑口（71）。4.根据权利要求1所述的一种塑料罐体制备用注塑模具，其特征在于，所述挡料组件包括倾斜坡（5）、公共杆（11）、橡胶柱（12），所述倾斜坡（5）材质为橡胶材质。5.根据权利要求4所述的一种塑料罐体制备用注塑模具，其特征在于，所述倾斜坡（5）底部固定连接在底座（2）上表面，所述公共杆（11）侧面固定连接在倾斜坡（5）侧面底部，所述公共杆（11）上表面沿水平方向等距设置有橡胶柱（12）。6.根据权利要求1所述的一种塑料罐体制备用注塑模具，其特征在于，所述水平杆（8）上表面边缘位置与加强杆（9）一端固定焊接，所述加强杆（9）另一端固定焊接在支撑柱（6）侧面顶部。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料罐体制备用注塑模具，涉及塑料罐体注塑成型技术领域，包括底座，所述底座上表面边缘位置对称垂直固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧面固定安装有定模，其中所述支撑柱侧面设置有辅助定模脱模的敲动组件，所述支撑柱侧面沿水平方向固定连接有水平杆，所述水平杆末端边缘位置固定连接有安装杆，所述安装杆侧面设置有动模组件。本实用新型通过支撑柱竖直设置定模，使得定模的出模口朝向侧面，且在水平设置的水平杆一端设置有动模组件，在满足注塑模具制备直径较大或者体积较大的塑料罐体的前提下，大大减少了整个注塑模具占有的高度，使得整个注塑模具可放置在空间高度较小的厂房内。空间高度较小的厂房内。空间高度较小的厂房内。
