一种玻璃钢雕塑生产成型模具的制作方法
1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种玻璃钢雕塑生产成型模具。
背景技术：
2.玻璃钢雕塑，是雕塑的一种成品类型，玻璃钢雕塑具有质轻，耐腐蚀，成本相对较低的特点，玻璃钢又称frp，学称纤维增强塑料，国内在习惯上称之为玻璃钢，它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料，在制作玻璃钢雕塑用的钢板时，将玻璃钢溶液倒入成型模具内部，冷却成型后，再将成型的玻璃钢钢板脱模即可。
3.公开号：cn212528409u，一种玻璃钢成型模具。本技术的玻璃钢成型模具包括下模模具、上模模具、抽气孔和进料孔，下模模具和上模模具之间形成有内模腔，抽气孔和进料孔分别设置于上模模具上，下模模具的边缘和上模模具的边缘设置有用于密封内模腔的密封装置，密封装置包括间隔设置的内胶条和外胶条，内胶条和外胶条之间形成有一锁模腔，抽气孔的开口设置于所述锁模腔上，内胶条与下模模具之间设置有若干过滤件。采用本技术的玻璃钢成型模具进行玻璃钢的生产，具有实用、高效的优势，并且不产生辅材垃圾、不产生进出料管的浪费和废料。
4.现有技术cn212528409u中通过下模模具和上模模具对玻璃钢进行成型，玻璃钢溶液冷却成型后，需要从成型磨具内部取出，现有技术cn212528409u中当玻璃钢成型后，需要将下模模具和上模模具拆分开，操作麻烦，工人劳动强度高。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢雕塑生产成型模具，具备便于对成型的玻璃钢钢板脱模取出，降低工人劳动强度的优点，解决了传统的成型模具不方便将成型的玻璃钢取出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢雕塑生产成型模具，包括第一壳体、第二壳体、底板和丝杆，所述第一壳体底部四角处分别焊接有支柱，四个所述支柱底部分别与底板顶部焊接，所述第一壳体一侧的底板顶部前后两端分别开设有滑槽，所述第二壳体底部四角处分别安装有滑块，所述第二壳体内部开设有螺孔，所述螺孔贯穿第二壳体两侧，所述丝杆与螺孔啮合连接，所述第一壳体与第二壳体相对的一侧开设有活动槽，所述活动槽内部安装有轴承，所述第一壳体前端焊接有第一固定板，所述第一固定板与第二壳体相对的一侧焊接有限位杆。
7.使用本技术方案中一种玻璃钢雕塑生产成型模具时，使用固定盘转动丝杆，丝杆在第二壳体的螺孔内转动，丝杆转动给第二壳体施加移动的力，第二壳体通过底部的滑块在底板顶部的滑槽内移动，第二壳体往第一壳体处移动，第二壳体与第一壳体相对的一侧合在一起，将玻璃钢溶液倒入第一壳体和第二壳体相对一侧的成型槽内部冷却成型，冷却完成后，使用固定盘反向转动丝杆，使第二壳体往背离第一壳体的方向移动，第二壳体与第一壳体分离，就可以将成型的玻璃钢钢板取出来。
8.优选的，所述丝杆与第一壳体相对的一端伸入活动槽内部与轴承转动连接。丝杆在转动时，不会带动第一壳体转动，第一壳体将丝杆的位置固定住。
9.优选的，所述丝杆背离第一壳体的一端焊接有固定盘，固定盘与第二壳体侧面相平行。使用固定盘方便转动丝杆。
10.优选的，所述第二壳体底部四角处的滑块分别与底板顶部前后两端的滑槽滑动连接。第二壳体通过滑块可以在底板的滑槽内移动。
11.优选的，所述第一壳体和第二壳体相对一侧的内部组成成型槽。将玻璃钢溶液倒入成型槽内成型。
12.优选的，所述第二壳体前端焊接有第二固定板，第二固定板开设有限位孔，限位杆背离第一固定板的一端穿过限位孔。第二壳体在移动时，第二固定板随着第二壳体移动，限位杆和限位孔减轻第二壳体的晃动幅度。
13.优选的，所述底板底部四角处分别焊接有底座，四个底座与底板底部相垂直。底座给底板提供支撑力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置丝杆、螺孔和固定盘，使用固定盘转动丝杆，丝杆在第二壳体的螺孔内转动，丝杆转动给第二壳体施加移动的力，第二壳体通过底部的滑块在底板顶部的滑槽内移动，第二壳体往第一壳体处移动，第二壳体与第一壳体相对的一侧合在一起，将玻璃钢溶液倒入第一壳体和第二壳体相对一侧的成型槽内部冷却成型，冷却完成后，使用固定盘反向转动丝杆，使第二壳体往背离第一壳体的方向移动，第二壳体与第一壳体分离，就可以将成型的玻璃钢钢板取出来，达到了便于对成型的玻璃钢钢板脱模取出，降低工人劳动强度的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二固定板剖视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一壳体；3、支柱；4、第二壳体；5、滑块；6、底板；7、丝杆；8、固定盘；9、轴承；10、活动槽；11、螺孔；12、成型槽；13、滑槽；14、第一固定板；15、限位杆；16、第二固定板；17、限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种玻璃钢雕塑生产成型模具，包括第一壳体2、第二壳体4、底板6和丝杆7，第一壳体2底部四角处分别焊接有支柱3，四个支柱3底部分别与底板6顶部焊接，第一壳体2一侧的底板6顶部前后两端分别开设有滑槽13，第二壳体4底部四角处分别安装有滑块5，第二壳体4底部四角处的滑块5分别与底板6顶部前后两端的滑槽13滑动连接，第二壳体4内部开设有螺孔11，螺孔11贯穿第二壳体4两侧，丝杆7与螺孔11啮合连接，第一壳体2与第二壳体4相对的一侧开设有活动槽10，活动槽10内部安装有轴承9，丝杆7与第一壳体2相对的一端伸入活动槽10内部与轴承9转动连接，丝杆7背离第一壳体2的一端焊接有固定盘8，固定盘8与第二壳体4侧面相平行，第一壳体2和第二壳体4相对一侧的内部组成成型槽12，底板6底部四角处分别焊接有底座1，四个底座1与底板6底部相垂直。
27.本实施例中，通过底座1给底板6提供支撑力，使用固定盘8转动丝杆7，丝杆7在第二壳体4的螺孔11内转动，丝杆7转动给第二壳体4施加移动的力，第二壳体4通过底部的滑块5在底板6顶部的滑槽13内移动，第二壳体4往第一壳体处2移动，第二壳体4与第一壳体2相对的一侧合在一起，将玻璃钢溶液倒入第一壳体2和第二壳体4相对一侧的成型槽12内部冷却成型，冷却完成后，使用固定盘8反向转动丝杆7，使第二壳体4往背离第一壳体2的方向移动，第二壳体4与第一壳体2分离，就可以将成型的玻璃钢钢板取出来。
28.实施例二
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种玻璃钢雕塑生产成型模具，相较于实施例一，本实施例还包括：限位杆15和限位孔17，第一壳体2前端焊接有第一固定板14，第一固定板14与第二壳体4相对的一侧焊接有限位杆15，第二壳体4前端焊接有第二固定板16，第二固定板16开设有限位孔17，限位杆15背离第一固定板14的一端穿过限位孔17。
30.本实施例中，通过限位杆15和限位孔17，第二壳体4在移动时，第二固定板16随着第二壳体4移动，限位杆15和限位孔17减轻第二壳体4的晃动幅度。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种玻璃钢雕塑生产成型模具，包括第一壳体(2)、第二壳体(4)、底板(6)和丝杆(7)，其特征在于：所述第一壳体(2)底部四角处分别焊接有支柱(3)，四个所述支柱(3)底部分别与底板(6)顶部焊接，所述第一壳体(2)一侧的底板(6)顶部前后两端分别开设有滑槽(13)，所述第二壳体(4)底部四角处分别安装有滑块(5)，所述第二壳体(4)内部开设有螺孔(11)，所述螺孔(11)贯穿第二壳体(4)两侧，所述丝杆(7)与螺孔(11)啮合连接，所述第一壳体(2)与第二壳体(4)相对的一侧开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)内部安装有轴承(9)，所述第一壳体(2)前端焊接有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)与第二壳体(4)相对的一侧焊接有限位杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢雕塑生产成型模具，其特征在于：所述丝杆(7)与第一壳体(2)相对的一端伸入活动槽(10)内部与轴承(9)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢雕塑生产成型模具，其特征在于：所述丝杆(7)背离第一壳体(2)的一端焊接有固定盘(8)，固定盘(8)与第二壳体(4)侧面相平行。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢雕塑生产成型模具，其特征在于：所述第二壳体(4)底部四角处的滑块(5)分别与底板(6)顶部前后两端的滑槽(13)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢雕塑生产成型模具，其特征在于：所述第一壳体(2)和第二壳体(4)相对一侧的内部组成成型槽(12)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢雕塑生产成型模具，其特征在于：所述第二壳体(4)前端焊接有第二固定板(16)，第二固定板(16)开设有限位孔(17)，限位杆(15)背离第一固定板(14)的一端穿过限位孔(17)。7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢雕塑生产成型模具，其特征在于：所述底板(6)底部四角处分别焊接有底座(1)，四个底座(1)与底板(6)底部相垂直。
技术总结
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种玻璃钢雕塑生产成型模具，其技术方案包括：第一壳体、第二壳体、底板和丝杆，所述第一壳体底部四角处分别焊接有支柱，四个所述支柱底部分别与底板顶部焊接，所述第一壳体一侧的底板顶部前后两端分别开设有滑槽，所述第二壳体底部四角处分别安装有滑块，所述第二壳体内部开设有螺孔，所述螺孔贯穿第二壳体两侧，所述丝杆与螺孔啮合连接，所述第一壳体与第二壳体相对的一侧开设有活动槽，所述活动槽内部安装有轴承，所述第一壳体前端焊接有第一固定板，所述第一固定板与第二壳体相对的一侧焊接有限位杆。本实用新型具有便于对成型的玻璃钢钢板脱模取出，降低工人劳动强度的优点。降低工人劳动强度的优点。降低工人劳动强度的优点。
