一种环保型高速动车风挡清洗剂及其制备方法与流程
1.本发明涉及动车清洁产品技术领域，具体而言，涉及一种环保型高速动车风挡清洗剂及其制备方法。
背景技术：
2.地上泥土、灰尘、污水非常容易粘在高铁车头、转向架、列车圆弧上，清洁起来比较费力，其中，动车风挡玻璃的保养和维护关乎动车每天的正常使用，一旦影响到驾驶人员的视野很可能导致严重的事故，并且动车风挡玻璃也直接表现了动车的美观，因此是最不容忽视的项目。
3.目前动车风挡玻璃使用的清洗剂产品，大多为酸碱性较强或者添加了大量表面活性剂以及有机有害物的组合物，虽然其去污效果较好，但方面容易对玻璃造成潜在的伤害，另一方面也对环境造成了极大的污染，对于废水的回收处理、废物的再利用等等都带来很大的麻烦。同时由于现行清洗剂中很多有机组分都是石油化工产物，加之目前昂贵的原油价格，为清洗 剂产品带来了很大的成本压力。可见，现有清洗剂产品在制造成本和回收成本上都是对于资源的巨大浪费。开发一种成本低廉，既节能环保又具有较强去污能力的新型动车风挡玻璃的清洗剂是极为必须的。
技术实现要素：
4.本发明正是基于上述技术问题至少之一，本发明提供一种环保型高速动车风挡清洗剂及其制备方法，本发明的清洗剂针对高速动车风挡主要组成材质为帆布、铝部件的特点和技术要求设计的配方为中性，并且添加高效防腐蚀剂，协同作用能有效防止帆布和铝部件的腐蚀以及有效吸收和中和空气中和风挡狭小空间的臭味并能长时间有效抑制抑菌的滋生，从源头消除异味；此外本发明能在帆布和金属表面形成一层保护膜，防止污垢二次沉积，并且有利于下次的清洁去污。
5.有鉴于此，根据本发明的第一个目的提出了一种环保型高速动车风挡清洗剂，按重量份数计，包括：防腐蚀剂1-5份、除味剂3-8份、抑菌剂1-2份、去污剂3-15份、保护剂0.1-1份和溶剂75-90份。
6.在一些实施例中，按重量份数计，包括：防腐蚀剂1-2份、除味剂3-5份、抑菌剂0.5-1份、去污剂5-8份、保护剂0.1-0.5份和溶剂80-85份。
7.在一些实施例中，所述防腐蚀剂包括重量份数比为0.5-2:1的聚乙氧基化铵和羧酸酐。
8.在一些实施例中，所述抑菌剂选自4,4
’‑
二氯-2-羟基联苯醚、苯扎氯氨、苄索氯铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。
9.在一些实施例中，所述去污剂包括重量份数比为0.5-2:1的脂肪醇乙氧基化合物和乙氧基化椰油胺。
10.在一些实施例中，所述保护剂选自丙烯酸共聚物水溶液、、tego pp 1027中的至少
一种。
11.在一些实施例中，所述溶剂选自水、无水乙醇、丙二醇、异己二醇、d-柠檬烯中的至少一种。
12.在一些实施例中，还提出了一种环保型高速动车风挡清洗剂的制备方法，制备如上述中任一实施例中所述的清洗剂，包括如下步骤：1)按比例关系在反应釜中加入溶剂、去污剂、除味剂和保护剂搅拌15-20min，得到半成品a；2)在所述半成品a中依次加入防腐蚀剂和抑菌剂搅拌20-25min即可。
具体实施方式
13.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
14.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
15.有鉴于此，根据本发明实施例的第一个目的提出了一种环保型高速动车风挡清洗剂，按重量份数计，包括：防腐蚀剂1-5份、除味剂3-8份、抑菌剂1-2份、去污剂3-15份、保护剂0.1-1份和溶剂75-90份。
16.其中本领域技术人员可理解的，按重量份数计，其中防腐蚀剂的重量份数为1份、2份、3份、4份、5份或其范围内的任一数值，其中防腐蚀剂包括重量份数比为0.5-2:1的聚乙氧基化铵和羧酸酐，在本实施例中聚乙氧基化铵和羧酸酐的作用为协同作用能有效防止帆布和铝部件的腐蚀。当防腐蚀剂的重量份数过低即低于1份时，7天左右，铝金属试片表面会失光；当防腐蚀剂的重量份数过高即高于5份时，帆布和铝金属部件都已经不会腐蚀，过多添加性价比差。
17.在一些实施例中，除味剂3-8份，其中本领域技术人员可理解的，按重量份数计，其中除味剂的重量份数为3份、4份、5份、6份、7份、8份或其范围内的任一数值，本实施例中的除味剂选自蓖麻油酸锌tego sorb s30、4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉forestall中的至少一种，除味剂能有效吸收和中和空气中和风挡狭小空间的臭味。当除味剂的重量份数过低即低于1份时，除味效果不明显；当除味剂的重量份数过高即高于8份时，狭小空间吸收异味的效率已经趋于平稳，进一步增加添加量，产品性价比不高。
18.在一些实施例中，去污剂3-15份，其中本领域技术人员可理解的，按重量份数计，其中去污剂的重量份数为3份、4份、5份、6份、7份、8份、10份、11份、12份、13份、14份、15份份或其范围内的任一数值。其中去污剂包括重量份数比为0.5-2:1的脂肪醇乙氧基化合物和乙氧基化椰油胺，两者协同作用能有效风挡处的顽固污渍。当去污剂的重量份数过低即低于3份时，风挡上粘附的油污，擦拭去除很吃力；当去污剂的重量份数过高即高于15份时，产品的去污力已经趋于平稳，添加进一步增加，会使产品状态粘度剧增，产生凝胶化，不利于配方生产和稳定。
19.在一些实施例中，其中保护剂0.1-1份，本领域技术人员可理解的，按重量份数计，
其中保护剂的重量份数为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.8份、0.9份、1份或其范围内的任一数值。其中保护剂选自丙烯酸共聚物水溶液、tego pp 1027中的至少一种，保护剂能在帆布和金属表面形成一层保护膜，防止污垢二次沉积，并且有利于下次的清洁去污。当保护剂的重量份数过低即低于0.1份时，基材表面成膜性欠佳，光亮洁净度不明显；当保护剂的重量份数过高即高于1份时，清洗剂已经能够在表面形成均匀地膜，光亮洁净度没有进一步明显提升。
20.在一些实施例中，溶剂按重量份数计为75-90份，其中本领域技术人员可理解的，其中溶剂的重量份数为85份、88份、90份、91份、92份、93份、94份或95份或其范围内的任一数值。其中所述溶剂选自水、无水乙醇、丙二醇、异己二醇、d-柠檬烯中的至少一种，其主要目的为增强产品的润湿性，协同增效产品的去污力。
21.在一些实施例中，还提出了一种环保型高速动车风挡清洗剂的制备方法，制备如上述中任一实施例中所述的清洗剂，包括如下步骤：1)按比例关系在反应釜中加入溶剂、去污剂、除味剂搅拌15-20min，得到半成品a；2)在所述半成品a中依次加入防腐蚀剂和抑菌剂搅拌20-25min即可。
22.实施例1本实施例提供了一种环保型高速动车风挡清洗剂，按重量份数计，包括，0.5份的anticorrosio nic-v；0.5份的genopur asa、3份的tego sorb s30、1份的tinosan hp100、2份的emulan he 50、3份的araphen k 100、0.1份的polyquart ampho 149、90份的纯水。
23.制备本实施例中清洗剂的方法包括以下步骤（1）先在反应釜内加入纯水，再加入araphen k 100，emulan he 50、polyquart ampho 149和tego sorb s30，搅拌20分钟；（2）在加入anticorrosio nic-v，genopur asa和tinosan hp100，搅拌15分钟即得到成品。
24.实施例2-实施例9中和对比例1-4的一种环保型高速动车风挡清洗剂的组分如表1。
25.表1 各实施例和对比例中清洗剂组分
实验例10去污力试验。
26.人工污垢的配置是参照qb/t4348-2012《厨房油垢清洗剂》的配方，大豆油64.0g，无氨焦糖素8.0g，小麦粉12.0g，猪油8.0g，牛油8.0g，单硬脂酸甘油酯2.4g。先在250ml塑料烧杯中，称取大豆油、牛油、猪油、单硬脂酸甘油酯，水浴50℃加热溶解；边搅拌，边冷却到30℃后，加入无氨焦糖素，以不少于1000r/min的速度搅拌30min，乳化均匀后，加入小麦粉，再搅拌10min，陈化24h，置冰箱中冷藏室备用，使用时恢复至20℃-25℃。
27.污片的制备。先洗净瓷片，于120℃烘箱中干燥1h，再于干燥器中冷却30min，将污垢涂抹于瓷片上，每片污垢质量在0.24g/片-0.26g/片，于200℃烘箱中干燥10min，冷却至室温，然后放入预先恒温为45℃的紫外恒温老化箱中，开启紫外线老化3h,再放入干燥器中干燥陈化20h-22h。
28.称取200g试样原液于玻璃烧杯中，水浴加热至35℃,使油污完全浸泡，摆洗5min后，再在清水中摆洗30s后，于120℃干燥45min后，再于干燥器中冷却30min后，计算去污力，并对洗净力代表性结果统计，如表2所示。
29.表2对洗净力代表性结果统计从表2的实验结果可以看出，在权限范围内的配方，以实施例2和实施例7为代表对洗净力进行检测，结果实施例2和实施例7的洗净力结果明显好于对比实例1对洗净力的结果。
30.实验例11防锈性试验。
31.在搪瓷缸中加入400ml溶液，将金属试片完全浸没在溶液里，放进80℃恒温水浴锅里，浸泡30s后，用滤纸吸去试片下端及孔眼处的液体，放在35℃烘箱中，干燥15min，然后，将试片转移至温度35℃，相对湿度90%的湿热器里，放置24h，后观察试片外观，对防锈性的代表性结果统计，如表3所示。
32.试片外观的评级标准铝试片0级表面无明显变化
1级表面轻微变或失光2级表面不均匀变、失光，局部有斑点3级表面严重变或腐蚀表3对防锈性的代表性结果统计，从表3的实验结果可以看出，在权限范围内的配方，实施例3和实施例8比对比例2具有对铝试片更好的防腐蚀性能.具体原因是防锈添加剂必须添加够一定的浓度，这样防锈添加剂可以跟金属试片基底相互作用，形成一层均匀地保护膜，防止金属基底被腐蚀；如果添加量不够，不能形成均匀地保护膜，溶液中的金属离子就会加速对金属基底的腐蚀。其他实施例对铝试片的防腐蚀性能效果类似，不再列举。
33.实验例12抑菌试验。
34.参照qb/t2850-2007《抗菌抑菌型洗涤剂》标准的相关方法进行测定。
35.试验程序：（1）用pbs液将试验菌悬液做适当稀释，要求浓度为：取0.1ml滴于5.0ml对照样液（pbs）内，回收菌数为1
×
10
4-9
×
104cfu/ml；（2）将试验样品用无菌标准硬水稀释至规定的浓度；（3）吸取试验样品原液或其稀释液5.0ml放入灭菌试管中，20℃恒温5min；（4）吸取试验菌液0.1ml加入到含5.0ml样品的试管中，迅速混匀，并立即计数；（5）作用至设定时间后，取试验菌种与样品混合液0.5ml，加入到含4.5ml经灭菌的pbs试管中，充分混匀；（6）放置10min后，吸取样液（或作适当稀释后，取其中2~3个稀释度的稀释液）1ml，置于灭菌平皿内，每个样液或稀释度接种两个灭菌平皿。用凉至40℃~45℃的营养琼脂培养基15ml作倾注，转动平皿，使其充分均匀，琼脂凝固后翻转平皿，（35
±
2）℃培养48h后，做活菌菌落计数；（7）以pbs代替试验样品，同时按以上步骤操作，作为对照样品；（8）试验重复三次，求其平均值，对抑菌的代表性结果统计，如表4所示。
36.（9）计算公式：抑菌率（%）=（
ⅰ‑ⅱ
）/
ⅰ×
100%
其中：
ⅰ‑‑‑‑‑
为对照样品平均菌落数；
ⅱ‑‑‑‑‑‑
试验样品平均菌落数。
37.表4 对抑菌型的结果统计从表4的实验结果可以看出，在权限范围内的配方，以实施例4和实施例6作为代表，其比对比例3具有更好的抑菌性能。这是因为所选择的抑菌剂，都是比较温和的抑菌剂，稳定性好，它具有长效抑制细菌生长繁殖的作用，而并不是完全彻底的杀灭细菌。但是如果要具有较强的抑菌作用的清洗剂，抑菌添加剂必须添加到一定浓度，如果添加量低于最小抑菌浓度，随着时间的推移，环境中的细菌还是会大量生产繁殖的。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环保型高速动车风挡清洗剂，其特征在于，按重量份数计，包括：防腐蚀剂1-5份、除味剂3-8份、抑菌剂1-2份、去污剂3-15份、保护剂0.1-1份和溶剂75-90份。2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，按重量份数计，包括：防腐蚀剂1-2份、除味剂3-5份、抑菌剂0.5-1份、去污剂5-8份、保护剂0.1-0.5份和溶剂80-85份。3.根据权利要求1或2所述的清洗剂，其特征在于，所述防腐蚀剂包括重量份数比为0.5-2:1的聚乙氧基化铵和羧酸酐。4.根据权利要求1或2所述的清洗剂，其特征在于，所述除味剂选自蓖麻油酸锌、4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉forestall中的至少一种。5.根据权利要求1或2所述的清洗剂，其特征在于，所述抑菌剂选自4,4
’‑
二氯-2-羟基联苯醚、苯扎氯氨、苄索氯铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的清洗剂，其特征在于，所述去污剂包括重量份数比为0.5-2:1的脂肪醇乙氧基化合物和乙氧基化椰油胺。7.根据权利要求1或2所述的清洗剂，其特征在于，所述保护剂选自丙烯酸共聚物水溶液、tego pp 1027中的至少一种。8.根据权利要求1或2所述的清洗剂，其特征在于，所述溶剂选自纯水、无水乙醇、丙二醇、异己二醇、d-柠檬烯中的至少一种。9.一种环保型高速动车风挡清洗剂的制备方法，其特征在于，制备如权利要求1-8中任一所述的清洗剂，包括如下步骤：1)按比例关系在反应釜中加入溶剂、去污剂、除味剂和保护剂搅拌15-20min，得到半成品a；2)在所述半成品a中依次加入防腐蚀剂和抑菌剂搅拌20-25min即可。
技术总结
本发明公开了一种环保型高速动车风挡清洗剂及其制备方法，按重量份数计，包括：防腐蚀剂1-5份、除味剂3-8份、抑菌剂1-2份、去污剂3-15份、保护剂0.1-1份和溶剂75-90份。90份。
