球形止回阀芯射胶机构的制作方法
1.本发明涉及注塑机射胶机构技术领域，具体涉及球形止回阀芯射胶机构。
背景技术：
2.传统的注塑机用储料缸储料是需要用封胶油缸作为动力源，用来带动储料通道中封胶阀芯的开合；当封胶油缸带动封胶阀芯开启时，储料缸用于储料状态，储料结束后，通过封胶油缸带动封胶阀芯闭合，以切断储料通道，为后续的射胶做准备。
3.储料缸在工作一段时间后，由于封胶阀芯和封胶阀芯上的密封件长期受运动摩擦和高温的影响，此封胶阀芯的密封效果减弱，封胶元件与外置的封胶油缸连接部位就会出现漏胶现象，导致熔融的塑料含量减少，且高温的熔料会导致外部加热装置的烧坏；同时流出的熔料也增加了机器维护的困难，且这些漏出来的熔料如不及时清理就会损坏机器的一些元件，而经常清理则会造成机器停机，导致生产效率降低。此外，独立增加的封胶油缸也增加了零部件的加工成本和机器的成本。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供球形止回阀芯射胶机构，在熔胶筒的前端连接有熔胶料筒前体，熔胶料筒前体连接有连接筒，所述连接筒的下端连接通过法兰机构连接有球形止回阀体，所述球形止回阀体的输出口与注射缸筒进料口连接，通过在熔胶筒的前端设置球形止回阀体，在注射缸筒注射压力的作用下，滚珠体与阀芯受压力作用贴紧，进行关闭，有效避免胶料反胶，避免熔胶螺杆摆动，提高产品在工作中的稳定性，解决了胶料反胶、熔胶螺杆弯曲导致螺杆磨损加快或在生产中摩擦造成升温问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.球形止回阀芯射胶机构，包括熔胶筒和注射缸筒；
7.所述熔胶筒的前端连接有熔胶料筒前体，熔胶料筒前体连接有连接筒，所述连接筒的下端连接通过法兰机构连接有球形止回阀体，所述球形止回阀体的输出口与注射缸筒进料口连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述球形止回阀体包括阀盖、滚珠体、阀芯和阀座；
9.所述阀芯固定安装在阀座上，阀芯的内部开设有供滚珠体的安装区，滚珠体设置在阀芯内，所述阀座上还设置有阀盖，所述阀盖用于滚珠体及阀芯在阀座上的锁紧固定。
10.作为本发明进一步的方案：所述阀盖在阀座上锁紧固定时，阀盖的端面与阀芯的端面相抵。
11.作为本发明进一步的方案：所述阀盖通过螺纹连接在阀座上。
12.作为本发明进一步的方案：所述法兰机构包括连接法兰和射胶法兰，所述球形止回阀体安装在连接法兰与射胶法兰之间。
13.作为本发明进一步的方案：所述连接法兰安装在连接筒上，所述射胶法兰安装在注射缸筒上，形成熔胶筒与注射缸筒之间的走胶通道。
14.作为本发明进一步的方案：所述注射缸筒的输出端口上截流射嘴，注射缸筒内部还包括柱塞杆，所述柱塞杆的端部设置有柱塞头。
15.作为本发明进一步的方案：所述熔胶筒的内部设置有用于胶料输送的熔胶螺杆，所述熔胶筒的外部设置有用于胶料加热的发热圈。
16.作为本发明进一步的方案：所述熔胶筒的端面上通过熔胶马达座安装有马达，所述马达的输出端与熔胶螺杆连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述熔胶筒的端面上还设置有用于发热圈的加热座。
18.本发明的有益效果：本发明通过在熔胶筒的前端设置球形止回阀体，在注射缸筒注射压力的作用下，滚珠体与阀芯受压力作用贴紧，进行关闭，有效避免胶料反胶，避免熔胶螺杆摆动，提高产品在工作中的稳定性，解决了胶料反胶、熔胶螺杆弯曲导致螺杆磨损加快或在生产中摩擦造成升温问题；
19.其次，本发明的球形止回阀体设结构简单，设置在连接法兰或者射嘴法兰之间，更换时仅需要对球形止回阀体进行更换，成本低。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明主视图的结构示意图；
22.图2是本发明球形止回阀体的结构示意图；
23.图3是本发明法兰机构的结构示意图。
24.图中：1、阀盖；2、滚珠体；3、阀芯；4、阀座；5、连接法兰；6、射胶法兰；7、连接筒；8、熔胶料筒前体；9、熔体压力传感器；10、熔胶筒；11、熔胶螺杆；12、发热圈；13、熔胶料筒螺母；14、料筒防转销；15、加热座；16、轴承端盖；17、单列圆柱滚子轴承；18、传动轴；19、推力调心滚子轴承；20、单列圆锥滚子轴承；21、熔胶马达座；22、推力螺母；23、马达；24、截流射嘴；25、柱塞头；26、柱塞杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图3所示，本发明为球形止回阀芯射胶机构，包括熔胶筒10和注射缸筒；
27.熔胶筒10的前端连接有熔胶料筒前体8，熔胶料筒前体8与连接筒7的上端连接，连接筒7的下端连接通过法兰机构连接有球形止回阀体，球形止回阀体的输出口与注射缸筒进料口连接；
28.其中，球形止回阀体包括阀盖1、滚珠体2、阀芯3和阀座4，阀芯3固定安装在阀座4上，阀芯3的内部开设有供滚珠体2安装区，滚珠体2设置在阀芯3内，当滚珠体2在阀芯3内安装后及阀芯3在阀座4上安装后，阀盖1通过螺纹连接固定在阀座4上，从而对滚珠体2及阀芯3在阀座4上的锁紧固定；
29.其中，阀盖1在阀座4上锁紧固定时，阀盖1的端面与阀芯3的端面相抵；
30.优化的，球形止回阀体内的各个零部件(阀盖1、滚珠体2、阀芯3和阀座4)之间安装无死角。
31.用于球形止回阀体固定的法兰机构包括连接法兰5和射胶法兰6，球形止回阀体安装在连接法兰5与射胶法兰6之间，连接法兰5与射胶法兰6连接端面紧贴，避免漏胶；
32.其中，连接法兰5安装在连接筒7上，射胶法兰6安装在注射缸筒上，从而形成熔胶筒10与注射缸筒之间的走胶通道，使熔胶筒10内的胶料能够进入注射缸筒内。
33.具体的，注射缸筒的输出端口上截流射嘴24，注射缸筒内部还包括柱塞杆26，柱塞杆26的端部设置有柱塞头25。
34.具体的，熔胶筒10的内部设置有熔胶螺杆11，通过熔胶螺杆11的转动作用，实现熔胶筒10内的送料，熔胶筒10的外部设置有发热圈12，通过发热圈12实现对熔胶筒10内部的胶料进行加热；
35.熔胶筒10的端部固定设置有熔胶马达座21，在熔胶马达座21上设置有用于驱动熔胶螺杆11的马达23，马达23的输出端与熔胶螺杆11连接；
36.其中，马达23的输出端与熔胶螺杆11的端部通过传动轴18连接，在传动轴18上设置有单列圆柱滚子轴承17、推力调心滚子轴承19和单列圆锥滚子轴承20；在传动轴18上且位于单列圆柱滚子轴承17的端部设置有轴承端盖16，在传动轴18上且位于单列圆锥滚子轴承20的端部设置有推动螺母22，通过轴承端盖16及推动螺母22的作用实现单列圆柱滚子轴承17、推力调心滚子轴承19和单列圆锥滚子轴承20在传动轴18上的安装限位；
37.其中，推力调心滚子轴承19位于传动轴18的中部位置。
38.优选的，在熔胶筒10的端面上还设置有加热座15，加热座15通过熔胶料筒螺母13和料筒防转销14固定设置在熔胶筒10的外表面上，且加热座15用于实现对发热圈12提供热能。
39.其中，加热座15通过锁紧螺钉固定在熔胶马达座21的端面上；
40.进一步的，在熔胶料筒前体8上设置有熔体压力传感器9，用于对熔胶料筒前体8的胶料压力进行监测。
41.本发明的工作原理：马达23驱动熔胶螺杆11在熔胶筒10内转动送料，通过熔胶螺杆11输送胶料不断向前，从而实现胶料经熔胶筒10前端的熔胶料筒前体8进行下料，胶料通过加热及熔胶螺杆11与熔胶筒10之间的摩擦热进行有效加热，胶料经熔胶料筒前体8进入连接筒7，在胶料压力下推动滚珠体2，使胶料经过阀芯3进入注射缸筒；
42.注射缸筒内通过注射油缸驱动柱塞杆26、柱塞头25，将进入注射缸筒储料室的胶料经截流射嘴24射进模具；
43.其中，在注射缸筒注射压力的作用下，滚珠体2与阀芯3受压力作用贴紧，进行关闭，有效避免胶料反胶，避免熔胶螺杆11摆动。
44.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
