防止发生碳化现象的生态板生产方法、专用胶与流程
1.本发明生态板生产制造技术领域，尤其涉及一种防止发生碳化现象的生态板生产方法、专用胶。
背景技术：
2.生态板制作工艺中需经过板材拼接、切割、刮腻子、打磨、涂胶、帖单板、热压等工序，在长期的生产中发现生态板残次品中多数因为碳化引起，且其残次品中其因碳化引起的占到30％，此概率占比高，出现碳化后导致整个生态板成为残次品或不良品，碳化的生态板就要报废或进行再次修复，此现象无疑增加了企业的成本，此碳化问题导致生态板残次品现象的原因一致困扰我公司及同行业的生产加工，在本领域内的很长时间中，碳化现象一直认为是芯板内部含水率不同、芯板品质本身引起的，在较长的时间中始终不能到引起碳化发生的根本原因并对之进行解决，经过本发明人的长时间深入研究和实施发现碳化现象与工序存在很大关系。
3.为此，发明人深化研究生产工艺、从每一步骤环节追踪，并对碳化后的残次品生态板进行剖解分析发现，其生态板碳化原因主要在生态板热压工序中发生，具体是在生态板热压时生态板经过挤压、高温与空气、水分的作用，其生态板内存留的水分蒸发并和生态板中存留的空气因高温作用引起，也就是说在空气、水分、高温三者具备的情况下极易发生碳化。
4.而经过更深入研究发现，因碳化引起的残次品生态板中均为芯板中存有凹孔、或因平整度不够引起的，引起芯板平整度不够、存有凹孔、空隙的原因主要有以下几个方面引起的：
5.(1)刮腻子工序中拼接后的板材(芯板)切割后存留碎屑、毛刺引起，具体原因是：芯板经过拼接挤压工序时，其拼接的长度、宽度等大于要求尺寸，因此会对拼接后的芯板进行切割，切割时因为芯板湿度、切割电锯转速、切割刀片刃度等原因会在切割后的边缘形成大量的毛刺(如图1所示)，经过切割后的芯板进入刮腻子机后，刮腻子机通过刮板在芯板上表面往复运动将腻子挂在芯板表面并完成芯板平整度填充、缝隙填充、凹孔填充等现象，研究发现，刮腻子机在芯板上往复运动时其刮板会覆盖整个芯板，如此往复的过程会将芯板因上步骤切割形成的毛刺、碎屑刮掉并通过刮板将其与腻子料混合，随着时间推移，刮腻机中因上述现象导致腻子料中存留的毛刺、碎屑越来越多，如此，当刮腻子机在芯板表面刮腻子料时其腻子料中存留的毛刺、碎屑等颗粒会在芯板表面形成拉痕、刮痕，最终导致刮腻子后的芯板出现多处划痕、刮痕现象(如图2所示)，导致平整度不够，甚至会刮伤芯板，而此现象发生后在经过后续的贴单板工序后就会在单板和芯板之间形成缝隙、空隙，导致留存空气在芯板内部，如此经过后续的热压工序后即导致了碳化现象发生。
6.(2)生态板经过上述的刮腻子工序后，需将从原木1上切割后的单板3通过粘胶帖在经上述工序处理后的芯板上，而后经过热压工序，原木切割时状态如图3所示，研究发现，由于切割原木的刀片2结构作用经切割后的单板3的正面3-2和反面3-1的表面平整度不一
致，如图4、图5所示，经切割后的单板的正面的平整度优于反面的平整度，在行业内，操作中工人都是将单板的反面与生态板板芯通过粘胶粘接，因单板反面的平整度不够导致芯板内部形成缝隙、空隙，导致留存空气在芯板内部，如此经过后续的热压工序后即导致了碳化现象发生。而即使在上述刮腻子工序中不存在缝隙、空隙的情况下，因单板反面平整度不够的情况仍可导致空气留存在芯板内部。
7.(3)在上述单板和芯板通过粘胶粘接过程中，其使用的粘胶为液态粘胶，由于粘胶为液态具有流动性，因此其粘胶不能填补芯板和单板表面不平整引起的空隙、凹孔等现象，此现象将导致空气留存在芯板内部的间隙、凹孔中，如此经过后续的热压工序后也可导致碳化现象发生。
8.基于上述生态板碳化原因的发生和问题的发现遂导致本发明技术的产生。
技术实现要素：
9.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种防止发生碳化现象的生态板生产方法、专用胶，以解决当前生态板碳化的技术问题。
10.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
11.公开一种防止发生碳化现象的生态板生产方法，包括如下步骤：
12.(1)芯板切割；
13.(2)将经切割后的芯板四周边形成的毛刺、碎屑去除；
14.(3)对芯板表面刮腻子；
15.(4)打磨；
16.(5)涂胶；
17.(6)将单板的正面贴合在涂胶后的芯板上；
18.(7)经热压机热压。
19.还公开一种生态板专用胶，包括市售的胶液，在所述胶液中倒入面粉、豆粉或淀粉形成专用胶，所述专用胶中的面粉、豆粉或淀粉占专用胶总重量的40％-45％。
20.所述胶液中倒入的为面粉
21.本发明的有益效果在于：
22.经过本发明的实施(去除毛刺、碎屑)可以解决因毛刺、碎屑等现象因其刮腻子时产生的刮痕现象，解决了因刮痕、芯板不平整引起的生态板内部存有间隙、空气现象导致生态板碳化现象的发生。
23.经过本发明将单板正面与芯板粘接的实施可以解决因刀片切割后的单板反面不平整产生的间隙，解决了因单板不平整引起的生态板内部存有间隙、空气现象导致生态板碳化现象的发生。
24.本发明专用胶中增加面粉后可以增加专用胶的粘稠度、增加在芯板上的停留时间、延迟专用胶干固时间，特别是本发明的专用胶能够填补芯板表面、单板表面的空隙、缝隙、凹孔、刮痕等，实现将芯板表面将单板表面无缝隙粘接，杜绝了芯板和单板之间的空气存留，经热压后可避免碳化现象发生。
附图说明
25.图1为本发明现有技术中经切割后的芯板边缘存留的毛刺、碎屑示意图；
26.图2为本发明现有技术中经刮腻子机处理后的芯板上存留的刮痕、凹孔现象示意图；
27.图3为现有技术中切割刀切割原木状态示意图；
28.图4为现有技术中原木经切割后形成的单板正面示意图；
29.图5为图4同一单板的反面示意图；
30.图6为现有技术中原木经切割后形成的另一单板正面示意图；
31.图7为图6同一单板、同一位置的反面示意图；
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
33.实施例1：一种防止发生碳化现象的生态板生产方法，参见图1至图5。
34.本方法包括如下步骤：
35.(1)芯板切割，通过切割切除多余的板材。
36.(2)将经切割后的芯板四周边形成的毛刺、碎屑去除，此步骤中可采用打磨机等其他设备将毛刺、碎屑去除，经去除后的毛刺、碎屑可避免在后续的刮腻机中留存至刮腻料中，可避免刮腻子机操作中因毛刺、碎屑堆积造成的刮痕、划痕现象，提高刮腻机处理后的芯板表面的平整度。
37.(3)对芯板表面刮腻子，此步骤前已经将毛刺、碎屑去除，此时刮腻子机可有效的对芯板进行刮腻子，完成芯板表面平整度的处理。
38.(4)打磨，对经刮腻子处理后的芯板进行打磨处理。
39.(5)涂胶，在芯板表面涂胶，此步骤中的胶使用本发明的专用胶，该专用胶包括市售的胶液(单胶)，操作中，在所述胶液中倒入面粉、豆粉或淀粉形成专用胶，所述专用胶中的面粉、豆粉或淀粉占专用胶总重量的40％-45％，优选的是在所述胶液中倒入的为面粉，专用胶中增加面粉后可以增加专用胶的粘稠度、增加在芯板上的停留时间、延迟专用胶干固时间，特别是本发明的专用胶能够填补芯板表面、单板表面的空隙、缝隙、凹孔、刮痕等，实现将芯板表面将单板表面无缝隙粘接，杜绝了芯板和单板之间的空气存留，经热压后可避免碳化现象发生。
40.(6)将单板的正面贴合在涂胶后的芯板上，由于单板正面的平整度高于单板反面的平整度，将单板正面与芯板粘接的实施可以解决因刀片切割后的单板反面不平整产生的间隙，解决了因单板不平整引起的生态板内部存有间隙、空气现象导致生态板碳化现象的发生。
41.(7)热压机热压，经热压机热压后即可避免现有生态板碳化问题的发生。
42.上述工序中未详细陈述的部分均非本发明的关键之处，且均为现有技术，不再此做赘述。
43.本发明上述实施例实施解决上述问题的技术方案虽然简单，但是经过发明人长期研究的结果，通过上述实施例的实施至少可以取得以下技术效果：
44.(1)本发明的实施取得了预料不到的技术效果，本发明同现有技术相比，其可以有
效解决生态板碳化现象，也就是说通过本发明的实施可以解决现有残次品中30％因碳化引起的残次品问题，极大提高了产品的合格率、降低了企业成本；因此本发明的实施其技术效果相较于现有技术工序而言产生了“质”的变化，具有新的性能；超出本领域技术人员的预期的想象。而上述技术方案的实施对所属技术领域的技术人员来说，事先无法预测或者推理出来(因未到碳化发生的原因)。
45.(2)本发明的实施克服了技术偏见，在本领域内的很长时间中，碳化现象一直认为是芯板内部含水率不同、芯板品质本身引起的，经过本发明方案的研究和实施发现碳化现象与工序存在很大关系，而经过本发明实施例的实施克服了现有的技术偏见，从而解决了技术问题，具有突出的实质性特点和显著的进步。
46.(3)本发明的实施发明解决了本领域一直渴望解决但始终未能解决(生态板碳化)的技术难题。
47.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
