一种用于胶囊内窥镜的电池的制作方法
1.本发明涉及医疗器械领域，具体涉及到一种用于胶囊内窥镜的电池。
背景技术：
2.现有的胶囊内窥镜的内置电池普遍使用一次性锂锰电池或一次性氧化银电池，其中的锂锰电池正极材料使用二氧化锰，负极使用锂片；氧化银电池正极材料使用氧化银，负极材料使用锌。
3.现有技术中制作电池所使用的材料成本昂贵，导致电池成本较高，并且电池种类繁多，开发成本高且周期长；同时，由于电池外壳是金属壳体且电池本体较小，在采用超声焊或激光焊连接电池极耳与壳体时，容易造成焊接部位变薄甚至焊穿壳体，由此产生电池漏液的风险。
4.因此，有必要开发一种新型的适用于胶囊内窥镜的电池，解决现有技术的不足。
技术实现要素：
5.为了解决现有技术的不足，本发明提供一种用于胶囊内窥镜的电池，技术方案如下：一种电池，包括隔膜，还包括隔膜、正极、负极、铝塑膜，所述正极包括正极耳、正极极片及极耳胶；所述负极包括负极耳、负极极片及极耳胶，所述正极、负极及隔膜组成卷芯。
6.进一步的，所述正极极片的材料采用钴酸锂、3.6v体系三元锂或3.2v磷酸铁锂体系等的任一种。
7.进一步的，所述正极耳使用纯铝或铝转镍材料的任一种。
8.进一步的于，所述正极耳宽度1.5mm，厚度0.1mm。
9.进一步的，所述负极极片采用人造石墨或天然石墨的任一种。
10.进一步的，所述负极耳采用纯镍、铜镀镍或纯铜的任一种。
11.进一步的，所述负极耳的宽度1.5mm，厚度0.1mm。
12.进一步的，所述电池在热封时顶封的上下封头温度范围170℃~270℃，侧封的温度范围170℃~190℃。
13.本技术方案将胶囊内窥镜与电池的外形尺寸做成一致，通过使用不同的正极材料来实现不同的能量密度，适配不同类型胶囊内窥镜，减少了电池型号开发成本和开发周期，所使用的电池材料成本相对一次性电池降低了成本，电池两端引出极耳，并采用热封技术，能有效降低电池漏液风险。
附图说明
14.图1：本发明电池剖视图。
15.图2：本发明电池卷芯俯视图。
16.图3：本发明电池的铝塑膜冲壳效果图。
17.图4：本发明电池卷芯正视图。
18.图5：本发明电池卷芯俯视图。
19.图示标号说明：正极耳101，负极耳102，极耳胶103，卷芯104，深坑105，浅坑106，气囊袋107，电池108，侧封边109。
具体实施方式
20.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.请参考图1本发明电池剖视图及图2本发明电池卷芯俯视图，本发明的电池适用于胶囊内窥镜，所述电池包括隔膜（图中未示出）、正极、负极、铝塑膜（图中未示出），所述正极包括正极耳101、正极极片、极耳胶103；所述负极包括负极耳102、负极极片、极耳胶103，所述正极、负极、隔膜组成卷芯。
22.所述隔膜采用pp材料基膜，表面涂覆一层氧化铝陶瓷材料用以改善隔膜的安全性。
23.所述正极极片的材料采用钴酸锂（3.7v，3.8v，3.85v，3.87v体系）、3.6v体系三元锂（镍钴锰酸锂，镍钴铝酸锂等）或3.2v磷酸铁锂体系等的任一种，以上三种材料制作的电池能量密度由高到低排布。
24.优选的，所述正极耳使用纯铝或铝转镍材料，正极耳宽度1.5mm，厚度0.1mm。
25.所述负极材料采用人造石墨或天然石墨，负极耳采用纯镍、铜镀镍或纯铜的任一种制成，所述纯镍、铜镀镍或纯铜三种材料组成的极耳的电池内阻依次变小。
26.优选的，负极耳的宽度1.5mm，厚度0.1mm，参考图3本发明电池的铝塑膜冲壳效果图，根据卷芯尺寸，冲出两个半圆形的腔体，即深坑105和浅坑106，方便卷芯放进壳内，预留气囊袋107为了化成时产生气体，收集产生的气体，避免气体进入卷芯内部，导致电芯后续使用时失效，电池采用热封技术，顶封的上下封头温度范围170℃~270℃，侧封的温度范围170℃~190℃。
27.参考图4本发明电池卷芯正视图及参考图5电池卷芯俯视图，电池封装工序完成后，正极耳和负极耳均位于电池正中心，可以根据胶囊内窥镜预留电池高度尺寸进行相应的调整，若胶囊预留高度尺寸存在余量，则无需折顶封边和极耳；若预留高度尺寸余量不足，则折顶封边和极耳来降低电池高度，电池极耳从电池两端引出，方便与胶囊内窥镜的pcba电路板焊接。
28.本技术方案将胶囊内窥镜与电池的外形尺寸做成一致，通过使用不同的正极材料来实现不同的能量密度，适配不同类型胶囊内窥镜，减少了电池型号开发成本和开发周期，所使用的电池材料成本相对一次性电池降低了成本，电池两端引出极耳，并采用热封技术，能有效降低电池漏液风险。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电池，包括隔膜，其特征在于，还包括隔膜、正极、负极、铝塑膜，所述正极包括正极耳、正极极片及极耳胶；所述负极包括负极耳、负极极片及极耳胶，所述正极、负极及隔膜组成卷芯。2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极极片的材料采用钴酸锂、3.6v体系三元锂或3.2v磷酸铁锂体系等的任一种。3.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极耳使用纯铝或铝转镍材料的任一种。4.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极耳宽度1.5mm，厚度0.1mm。5.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述负极极片采用人造石墨或天然石墨的任一种。6.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述负极耳采用纯镍、铜镀镍或纯铜的任一种。7.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述负极耳的宽度1.5mm，厚度0.1mm。8.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池在热封时顶封的上下封头温度范围170℃~270℃，侧封的温度范围170℃~190℃。
技术总结
本发明公布一种电池，包括隔膜、正极、负极、铝塑膜；所述正极包括正极耳、正极极片及极耳胶；所述负极包括负极耳、负极极片及极耳胶，所述正极、负极及隔膜组成卷芯。所述正极极片的材料采用钴酸锂、3.6V体系三元锂或3.2V磷酸铁锂体系等的任一种，所述负极极片采用人造石墨或天然石墨的任一种，本技术方案将胶囊内窥镜与电池的外形尺寸做成一致，通过使用不同的正极材料来实现不同的能量密度，适配不同类型胶囊内窥镜，减少了电池型号开发成本和开发周期，所使用的电池材料成本相对一次性电池降低了成本，电池两端引出极耳，并采用热封技术，能有效降低电池漏液风险。有效降低电池漏液风险。有效降低电池漏液风险。
技术研发人员：杨虎
受保护的技术使用者：深圳市资福医疗技术有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/11/25
