混凝土施工工艺

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混凝土施工工序和施工方法

1、混凝土施工工序：

（1)、混凝土浇筑前的施工准备工：

浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照

复校；检查基础坑槽，消除残集物和

积水；检查模板是否能承受荷载，模

板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、

垂直度是否满足要求，支撑系统是否

牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水

润湿，但不得产生集水。检查完毕后，

作好隐蔽工程记录。检查是否作了技

术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否

准备好，主要机具是否有备品，道路

是否通畅；与搅拌站联络信号是否接

通，安全装置是否可靠。

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（2）采用机械拌和，机械拌和时

间不得少于2分钟，在拌和加料过程

中要求拌和不断旋转，不能先加料加

水后转运拌和机，搅拌中要按规定控

制拌和机转速，不能随意提高转速，

以免影响拌和质量。采用人工拌和时

应做到三干三湿法，即拌和时先将水

泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均

匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿

拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒

1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。

（3）砼的运输：对已拌好的砼，

一般用胶轮车运送到浇筑地点，运输

中应随拌、随运、随浇，防止石子下

沉和水泥浆下浮或出现漏浆而使和

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易性变差，给浇捣工作带来困难，因

此，要少转运，少震荡，尽量缩短运

输时间，一般运输时间不得超过30

分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。

对已产生初凝的砼应作废料处理，在

任何情况下，砼严禁中途加水。

（4）砼浇筑前应先清基验槽，浇

筑应制作稳定紧固经济合理的模板，

砼浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时

间以砼开始泛浆为准，以免表面出现

麻面。

（5）砼的养护：现场浇筑砼完毕，

应及时收面，收面后，砼表面应密实、

平整、光滑，且无石子外露。初凝后

再反复收光，而后6-12小时开始养

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护，气温炎热干燥时应提前喷洒水

（每2-3小时洒一次）或用湿袋草覆

盖，当温度低于5℃时，应停止喷水，

并采取防冻措施，防止发生温度裂缝，

使砼初凝后有良好硬化条件，以保证

砼质量。

（6）拆模：拆模应控制好拆模时

间，以免过早拆模损伤结构。拆模应

用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以

免造成对模板和构筑物的损害。另外

注意安全操作，禁止从高处直接向下

扔模板而对模板和人员产生意外伤

害，应采用麻绳吊放。

2、砼浇筑施工

砼采用拌和站拌制，自卸汽车运输

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砼入仓为主，人工入仓为辅的方式。

人工平仓，砼下料厚度控制在30cm

一层。交接面应在砼下料前铺筑

1.5～2cm比砼水灰比高一级的砂浆，

砂浆应铺筑均匀，避免漏铺，铺筑砂

浆面积应与砼浇筑速度相适应。

砼振捣工序是砼内在质量的关键，

施工时采用插入式振捣器，分层浇筑

分层振捣，整个施工过程，辅以人工

平仓，并随时检查模板，如有下沉，

变形，应立即纠正。振捣以砼不显著

下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，

同时应避免过振或漏振。振捣时振捣

器应插入至下层砼，插入下层的深度

为5cm。模板边振捣时，振捣器距模

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板的垂直距离应不小于振捣器有效

半径的一半。浇筑完成后，外结构面

抹光。

在砼浇筑完毕12～18小时后进行

洒水养护。覆盖含水材料，使砼表面

保持湿润，连续养护时间不少于14

天，重要构件延长养护时间。砼表面

施工缝冲毛可采用高压水或刷毛机，

冲、刷毛时间及压力根据现场实验确

定。

3、质量检测及施工过程控制

①、砼原材料质量检测

为保证水泥的质量，各批、各类水

泥运到后，须有厂家的水泥试验报告

才可入库，并对每批水泥进行取样检

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测，必要时进行化学成分分析。检测

取样以200-400t同品种、同标号水

泥为一个取样单位，不足200t时也

作为一个取样单位。检测项目包括：

水泥标号、凝结时间、体积安定性、

稠度、细度、比重等。

②、水质检测

拌和及养护砼所用的水，除按规定

进行水质分析外，还按监理人批示进

行定期检测，在源改变时，采取砂浆

强度试验法进行检测对比试验。如果

水样制成的砂浆抗压强度低于原合

格水源制成的砂浆28天龄期抗压强

度的90%时，该水不能继续使用。

③、骨料检测

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骨料的质量检测分别按下列规定

在筛分场和拌和场进行。

在筛分场每班检查一次，内容包括

各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细

度模数等。

在拌和场每班至少检查两次砂和

小石的含水率，其含水率的变化应分

别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小

石）范围内；当气温变化圈套或雨后

骨料含水量突变的情况下，应每两小

时检查一次；砂的细度模数每天至少

检查一次，其含水率超过±0.2时，

需调整砼配合比；骨料的超逊径、含

泥量每班检查一次。

④、砼拌和均匀性检测

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定时在出机口对一盘砼按出料先

后各取一个试样（每个试样不少于

30kg），以测定砂浆密度，其差值应

不大于30kg/m3；

用筛分法分析测定粗骨料在砼中

所占百分比时，其差值应不大于10%。

⑤、坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，

每班进行现场砼坍落度的检测，出机

口检测四次，仓面检测两次。

⑥、强度检测

现场砼抗压强度的检测，同一等级

砼的试样数量以下表规定为准；非大

体积砼抗拉强度的检查以28天龄期

的试件按每200m3成型试件3个，3

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个试件应取自同一盘砼。

4、施工过程控制

砼、砂浆配合比必须于施工前进行

配合比设计试验，试验结果须报监理

工程师审批后方可使用。

砼生产前须测定砂卵石天然含水

量并根据施工时的气候调整砼的用

水量。严禁砼振捣时洒水。砼出料、

卸料高度不超过1.5m，运输时防止砼

产生离析。抹面时严禁在砼面板上洒

水、撒水泥粉。严禁使用已初凝的砼

浇筑。

施工时严格按照《水工砼施工规范》

（DL/T5144-2001）的有关要求进行，

对已完成砼应及时加以保护。

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