高盐稀态发酵酱油

本规程适用于以大豆、面粉为主要原料，采用高盐稀态发酵法酿造酱油的工艺。

1原料要求

1.1大豆应符合GB1352-86《大豆》及GB2715-81《粮食卫生标准》规定。

1.2面粉、麸皮应符合GB2715-81规定。

1.3食盐应符合GB2721-81《食盐卫生标准》及GB5461-85《食用盐》规定。

1.4水应符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》规定。

1.5添加剂应符合GB2760-86《食品添加剂使用卫生标准》规定。

2工艺流程

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┃大豆┃

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┃┏━━━┓

┃┃菌种┃

浸渍除杂┗━┳━┛

┃┃

┃┃

┏━━━┓┃┏━┻━┓

┃面粉┃┃┃种曲┃

┗━┳━┛蒸煮┗━┳━┛

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┃

制曲

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┃食盐溶液┣━━━━┫

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发酵

┃

抽油

┃

配兑

┃

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加热澄清━━━━灭菌━━━┫成品┃

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3制作方法

3.1种曲制造

3.1.1菌种可采用米曲霉、酱油曲霉或适用于酱油生产的其他霉菌。

3.1.2米曲霉试管种的培养

3.1.2.1凡用于菌种培养的皿具要经彻底清洗和灭菌。试管灭菌前尚需配上棉塞，并用防潮

纸包扎管口。

3.1.2.2试管菌种用豆汁培养基〔配制方法见附录A（参考件）〕。

3.1.2.3新配制并经灭菌的斜面培养基，应置25～30℃条件下培养3～4天，检查确无污染

方可使用。

3.1.2.4在无菌条件下移接的米曲霉斜面菌种，于28～30℃条件下培养72h，待菌株发育成

熟才可采用。

3.1.2.5为使菌种保持良好特性，应定期做好分纯工作，宜半年进行一次，留选生产性能好

的菌株。

3.1.3锥形瓶种培养

3.1.3.1原料配比及培养管理：锥形瓶种培养基采用麸皮80%，豆饼粉10%和面粉10%。经

混合后,拌入1.0～1.1倍清水,充分拌匀,装入预先洗涤、干燥、配好棉塞及经1kg/cm**2蒸汽

压灭菌60min的250mL锥形瓶中。装瓶量以料厚1cm为度。培养基要经1kg/cm**2蒸汽压

灭菌60min。灭菌后随即将曲料摇松。待凉后在无菌条件下接种。培养温度为28～30℃。

培养过程摇瓶两次，首次在曲料开始发白结块时进行；相隔4～6h当曲料再行结块，则进

行第二次摇瓶。瓶种培养72h，米曲霉发育成熟即可使用，或存冰箱待用。

3.1.3.2瓶种的质量要求：培养成熟的瓶种，菌丝发育粗壮，整齐、稠密，顶囊肥大,孢子呈

黄绿色，发芽率不低于90%，孢子数达90亿个／克曲（干基）以上。

3.1.4种曲的培养及质量要求

3.1.4.1种曲的培养管理：

3.1.4.1.1用具要求清洁，竹匾及曲室应以硫磺或甲醛熏蒸24h左右。硫磺用量25g/m**3，

若用甲醛，则10mL/m**3。

3.1.4.1.2培养基采用麸皮80%、豆饼粉15%，面粉5%。拌水量为原料的100%～110%。

3.1.4.1.3常压蒸煮60min。

3.1.4.1.4熟料经摊凉、搓散，降温至30℃即可接入锥形瓶纯种，接种量为原料量的0.1%～

0.2%。曲料用竹匾培养，料厚为1～1.2cm。曲室温度前期28～30℃，中、后期25～28℃。

曲室干湿球温差,前期为1℃,中期1～0℃,后期2℃,培养过程翻曲两次，当曲料品温达35℃

左右，稍呈白色并开始结块时,进行首次翻曲,翻曲要将曲料搓散,当菌丝大量生长,品温再次回

升时,要进行第二翻曲。每次翻曲后要把曲料摊平,并将竹匾位置上下调换，以调节品温。当

生长嫩黄色的孢子时，要求品温维持在34～36℃，当品温降到与室温相同时才开天窗排除

室内湿气。种曲培养72h。成熟的种曲应置清洁、通风的环境中存放。

3.1.4.2种曲的质量要求：种曲的孢子数要求50亿个／克曲（干基）以上，孢子发芽率应不

低于90%。

3.2原料处理

3.2.1食盐溶液的配制原盐用水溶解后，要经过滤沉淀，待澄清后方能使用。本工艺所用食

盐溶液浓度为18°Be’/20℃。

3.2.2大豆的浸渍及除杂浸豆前浸豆罐先注入2/3容量的清水，投豆后将浮于水面的杂物清

除。投豆完毕，仍需从罐的底部注水，务使污物由上端开口随水溢出，直至流出的水清澈为

止。浸豆过程应换水1～2次，免使豆变质。浸豆务求充分吸水，浸至豆粒膨胀无皱纹，带

弹性，以两指挤捏时易使皮肉分开，将豆粒切开不发现干心时可视为适度。出罐的大豆，晾

至无水滴出为止才投进蒸料罐蒸煮

3.2.3大豆的蒸煮用常压或加压蒸煮均可。若用加压蒸煮工艺，进蒸汽前应将管道的冷凝水

排清。进汽时尽量开大汽阀，使罐内迅速升压。蒸煮时要注意排清罐内的冷空气。蒸煮所用

蒸汽压力为1.8kg/cm**2,经保压8～10min后立即排汽脱压,并要求在20min内使熟料品温

降至40℃左右。

3.2.4熟料质量要求经蒸煮的大豆，组织变柔软，色呈淡褐，有熟豆香气，手感绵软。

3.3制曲

3.3.1酱油曲的管理

3.3.1.1曲室、曲池及用具必须经清洁，并经灭菌（可用5%漂白粉溶液喷洒）。

3.3.1.2种曲用量为原料的0.1%～0.3%。种曲应先与5倍量左右的面粉混合搓碎，以利接种

均匀。

3.3.1.3熟豆应与种曲及面粉充分混合，使种曲的孢子和面粉粘附豆粒表面。

3.3.1.4曲料进池要求速度快，厚度均匀、疏松程度一致。料层厚度控制在30cm以内，初进

池的曲料含水量控制在45%左右。

3.3.1.5曲料进池后品温调整为30～32℃,当品温上升,应启动风机,风温控制30～31℃，相对

湿度要求90%以上。当曲料出现发白结块，品温达35℃时进行首次翻曲，使曲料松散,翻

曲后要将曲料拨平，并使品温降至30～32℃，待品温回升，曲料再次结块则进行第二次翻

曲。第二次翻曲后,注意做好压缝工作,以防进风短路。制曲后期,菌丝已着生孢子,此时要求室

温保持30～32℃,干温球温差2℃左右,以利孢子发育。整个培养过程共40～44h。

3.3.2酱油曲的质量要求酱油曲水分28%～32%，旦白酶话力（福林法）1000单位／克曲

（干基）以上。

3.4发酵

3.4.1发酵管理

3.4.1.1发酵容器的型式不限，但应设假底及出料品。所用的材质应能防止腐蚀。

3.4.1.2酱油曲用18°Be`/20℃食盐溶液拌湿后才进发酵罐（或池）内。制醪时食盐溶液用量

为原料量的2～2.5倍。

3.4.1.3制醪后的第三天起进行抽油淋浇，淋油量约为原料量的10%其后每隔一周淋油一次，

淋油时注意控制流速，并在酱醅表面均匀淋浇，避免破坏酱醅的多孔性状。

3.4.1.4发酵期3～6个月。此时豆粒已溃烂，酱醅色泽已变暗褐，醅液氨基酸态氮含量约为

1g/100mL，前后一周无大变动时，意味醅已成熟，可以放出酱油。抽油后，头滤渣用

18°Be’/20℃食盐溶液浸泡，10天后抽二滤油，二滤渣用加盐后的四滤油及18°Be’/20℃食盐

溶液浸泡，时间也为10天，放出三滤油后，三滤酱渣改用80℃热水浸泡一夜，即行放油，

抽出的四滤油应即加盐，使浓度达18°Be’/20℃，供下批浸泡二滤酱渣使用。四滤渣含食盐

量应在2g/100g以下，氨基酸含量不应高于0.05g/100g。

3.4.1.5淋油前及结束后，所用工具（水泵及胶管），应注意清洁。每批发酵完毕，要及时清

渣，发酵容器要彻底清洗，并用5%漂白粉液涂擦灭菌。场地必须保持清洁。

4配兑各滤生酱油的质量应按SB74-78《酱油、食醋、酱类的检验方法》进行检测，然后

按产品等级标准进行配兑。

5加热沉淀经配兑的酱油，加热至90℃，送进沉淀罐静置沉淀7天。

6灭菌已澄清的酱油，必须经60℃加热灭菌30min后，才装瓶出售。

7质量要求执行ZBX66012-87《高盐稀态发酵酱油》质量标准的规定。

附录A豆汁琼脂培养基的配制（参考件）

A.1配方MgSO4·7H2o:0.05%(NH4)2SO4:0.05%KH2PO4:0.1%可溶性淀粉:2.0%琼

脂:2.0%5°Be’豆汁定容至100mLpH5.5～6.5

A.2豆汁的制备选新鲜大豆，用水浸泡务使吸胀，捞出并用水清洗，然后加入5～6倍大豆

量的清水煮沸2～5h煮豆时注意补水，最后用药棉过滤，即得豆汁。每100g大豆可制得5°Be’

豆汁100mL。

附加说明：

本标准由商业部副食品局提出。

本标准由中国酿造学会酱油酱学组负责起草。