支架预压计算

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1、地基处理

1、实心梁支架具有良好的刚度与稳定性是确保实

心梁设计线型和整体质量的重要因素，因此在搭设支

架前必须对既有地基进行处理，以满足承载力要求。

2、本工程范围内第2层粉质粘土地基承载力

16t/m2，可以作为支架基础地基；工程范围内地表土

为淤泥质土、素填土的必须进行处理，处理方法：清

除地表淤泥质土、素填土及表面松土，整平碾压，确

保第2层粉质粘土的均匀度、密实度以及地基承载力，

待碾压无明显痕迹后铺设一层50cm厚道砟，最后浇筑

20cm的C20混凝土。

3、在浇筑混凝土基础时，必须确保平整度和密实

度，使钢管支架立杆同基础面接触平整稳固。完成浇

注后，必须待混凝土强度达到15MPa时，方可开始搭

设支架。

2、满堂支架搭设

2.1支架搭设布置

箱梁支架全桥采用Φ48×2.8mm钢管满堂支架，立

杆顺桥向间距为0.5m；立杆横桥向间距均为0.6m。水

平杆的步距为1.2m；扫地杆距底面不超过0.35m。

3支架受力验算

3.1支架验算

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钢材的强度和弹性模量（N/mm）

P235A钢材抗弯、抗压和抗弯曲强205

度设计值f

弹性模量2.05×10

（mm）（mm）A（cm）性距量W径i

2

2

5

外径F壁厚t截面积截面惯截面模回转半

43

I(cm)（cm）（cm）

482.83.910.5.01.5

81988

3.2荷载组合：

（1）永久荷载，荷载分部系数取1.2

a、模板采用竹胶板，查《建筑施工碗扣式脚手架

安全技术规范JGJ166-2008》表4.2.4，模板自重

Q1=0.5KN/m

b、配件自重，脚手板自重取0.35KN/m；栏杆与

挡脚板自重取0.14KN/m；满挂安全网自重取

2

0.01KN/m，配重合计Q2=0.5KN/m

22

c、砼自重Q3=26KN/m

（2）可变荷载，荷载分部系数取1.4

施工人员及设备荷载标准值取1.0KN/m;振捣砼

2

产生的荷载标准值取2.0KN/m。水平风荷载

可变荷载Q4=3.308KN/m

2

__________________________________________________

2

2

2

2

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3.3支架受力验算。

立杆纵横向间距60cm*60cm间距布置，即

Lx=0.6m，Ly=0.6m，梁高0.7m，立杆投影面积上均布

荷载q

q=［1.2×（Q+Q+Q×2）+1.4×Q］×lx×ly=［1.2

1234

×（0.6+0.6+26×0.7）+1.4×3.308］×0.6×

0.6=10.048KN/m2

立杆演算：立杆步距h=120cm，横梁处立杆伸出

顶层水平杆长度不超过a=0.6m，l0=h+2a，长细比



151.9

l0240

i1.58

查钢管轴心受压构件稳定系数表得



0.302



Af0.302398205100024.64KN

现场考虑不均匀受力按80%计=19.71KN

q6.72NAf19.71KN



3.4、地基承载力计算：

由以上计算可知：

单根碗扣支架立杆最大值为6.72KN，在箱梁横梁

及腹板处

f=N/Ag=6.72/0.5×0.5=26.9KN<160KN

满足要求

4、支架的预压

1、预压目的

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1）检查支架的安全性，确保施工安全。

2）消除地基非弹性形变和支架非弹性形变的影响，

有利于桥面线控制

2、预压过程

1）支架预压应在实心梁底、侧模安装定位前进行。

在钢管上下两端做观测点观测其沉降量，通过预压消

除支架的非弹性变形量，掌握弹性变形量、支架基础

的沉降沉降量及稳定期所需时间等指标。支架按梁体

荷载的 1.2 倍进行压重。

2）加载及卸载顺序：按压重总荷载的

0→25→50→100→50→25→0 进行加载及卸载，并测

得各级荷载下测点的变形值。

3、预压时间预压时间：施加 100压重荷载后，前

三个小时每小时观测一次并作记录，以后每三个小时

观测一次，并测量各测点数据；压重 24 小时后，再

次测量各测点数据。

4、预压观测观测位置分别设在每跨的L/2、L/4

及墩位处，每组分左、中、右三个点共设20个测点，

地面沉降同样设 20 个测点，采用水准仪观测，布设

好观测点之后，加载前测定其标高，前一级加载后，

每隔2小时观测一次，连续两次观测沉降量差不超过

3mm进行下一级加载，按此步骤直至加载完毕，最后

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一次加载沉降稳定后，可进行卸载；期间按照加载及

卸载步骤分别测得各级荷载下的模板下沉量及地面下

沉量。并在卸载后全面测得各测点的回弹，分别计算

出支架弹性变形值和非弹性变形值以及支架基础沉降

值作为箱梁模板预抬量的依据。箱梁实际施工过程中

对混凝土灌注进行沉降观测，根据实际观测结果对原

先观测、计算结果进行复核，如果与实际有误差，根

据实测结果进行调整，以指导后续箱梁的施工。

5、卸载

1、沉降值稳定后，可以测出所有点的标高，然后

分层卸载。全部卸完后，测量各点的标高，计算出支

架和地基的弹性变形量，以便确定支架模板准确的预

拱度。

2、在预压结束，模板调整完成后，再次检查支架

和模板的扣件是否牢固，地基是 否下陷，脚手架是否

有明显变形等，发现问题及时处理。

3、根据预压得出的弹性变形量，调出底板的预拱

度。

4、施工预拱度 在支架上浇筑实心梁混凝土施工过

程中和卸架后，实心梁要产生一定的挠度。因此，为

使实心梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须

在施工时设置一定数值的预拱度。 在确定预拱度时应

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考虑下列因素：卸架后实心梁本身及活载一半所产生

的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在

荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的

非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引

起的徐变挠度。 根据梁的挠度和支架的变形所计算出

来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的

跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁

的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。

根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高

重新进行调整。

6、支架的拆卸

（一）、拆支架的时间

现浇实心梁支架何时可拆除，应按照施工设计图的

要求：结构物现浇砼强度达到设计要求 95，结构物有

关的预应力施工完成；经过单位工程负责人、质量自

检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架

时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。

（二）、拆支架的顺序

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先

松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离。拆架时

一定要先拆实心梁翼板后底板或先外伸梁后主梁，并

必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，

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先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两

端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指

挥与检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应

有的施工裂缝

（三）、施工工艺

1、所有模板、步板拆除，应自外向里竖立、搬运，

防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落

伤人。

2、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

3、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电

事故。

4、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件

上附着扣件或两杆连着送到地面。

5、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手

板和垃圾物从高处坠落伤人。

6、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆

下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。

7、传递杆件及其他材料、工具等需在上方作业人

员抓紧抓牢并确认告知后，下方人员方可松手以防止

脱落，严禁抛摔杆件 。

7、文明安全施工

（一）文明施工

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1 加强现场施工人员安全管理，设专（兼）职安全

员，做到责任到人，发现隐患及时整改。

2 高空作业必须穿戴好个人安全防护用品，临边作

业和高空架子搭设必须系好安全带，施工员或工班长

进行上岗前安全交底。

3 脚手架外侧设防护栏杆，必须搭设上部结构施工

用的斜梯，设防护栏杆，做好夜间照明。

4 作业层以下须满铺脚手板，脚手板绑扎在大横杆

上，绑扎点每片不得少于4个点。

5 现场术人员按图纸，规范，施工指导书进行施工

作业，及时填写施工记录，处理现场的一般施工问题，

搞好各项工序质量的自检互检工作。

6 作业人员应身体健康，无防碍施工作业的病症；

高处作业人员必须每年体检合格，情绪不稳定及身体

不适合的人员严禁登高作业。

7 作业人员应着装整齐，佩戴胸卡进入施工现场，

正确佩戴、使用安全帽；高处作业必须正确使用安全

带等防高处坠落的施设。

8 作业人员必须遵守劳动纪律，作业时用服从统一

指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。有权制

止他人的违章行为。

9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将

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拆除情况交代清楚后方可离开。

10 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当

解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠

落。

11 凡患有不宜从事高空作业疾病的人（如患有恐

高症、癫病，心脏病史的等）止上架作业。参加高空

作业的人员班前严禁饮酒。所有进入施工现场的人员

必须佩戴安全帽，高空作业人员配置安全带。组架人

员服装和衣扣需要全部扣好，应避免宽松肥大的服装，

严禁赤脚和穿拖鞋。高温天气要做好避暑工作。作业

人员如有身体不适应立即下架。

（二）安全施工

1、所有模板、步板拆除，应自外向里竖立、搬运，

防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落

伤人。

2、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

3、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电

事故。

4、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件

上附着扣件或两杆连着送到地面。

5、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手

板和垃圾物从高处坠落伤人。

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6、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆

下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。

7、传递杆件及其他材料、工具等需在上方作业人

员抓紧抓牢并确认告知后，下方人员方可松手以防止

脱落，严禁抛摔杆件。

8、不得在支架上堆放过多的材料、工具，避免作

业拥挤。

9、禁止任意改变构架结构及尺寸。

10、禁止架体倾斜或连接松弛。

11、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作

业。

12、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和

使用防护用品。

13、禁止随意增加上架人员和材料，引起超载。

14、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或

加高部分无可靠固定，防护措施也未相应增高。

15、不得在架上搬运重物。

16、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管

等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

17、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。

18、脚手架长期搁置以后未做检查的情况下不得重

新使用。

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19、在脚手架上进行电焊作业时，必须有防火措施

和专人看守。

20、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并

派专人看守，严禁非操作人员入内。

21、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作

业。

8、应急救援预案

1、发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立

即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩

大和蔓延。

2、项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加

现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失围原则。同

时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。

3、项目部根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，

寻求社会紧急救援。

4、应急救援人员到达现场后，首先查明现场有无

伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救

中心的医务人员或急送医院救治。 积极配合政府的事

故调查工作，开展事故调查处理和善后工作。

5、成立事故调查组，查清事故原因，按“四不放

过”原则及有关处理规定，对事故有关人员进行必要

的处理。

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6、事故处理结束后，项目部应当组织力量进行抢

修，及早恢复施工，减少损失。

9、环境保护

1、为了不污染环境，施工过程中，要把施工垃圾

及时运出去，倾倒到指定的地点。所以对环境保护工

作须十分重视，此项工作并且要贯穿施工的全过程，

施工完毕及时清理现场，恢复原貌，努力把社会环境

受到的影响减到最低程度。

2、成立环境保护领导小组，负责检查工地环保工

作。

3、重视环保工作，加强环保学习和宣传，掌握特

点，实施环境保护。

4、加强水土保持工作，不乱挖乱掘水井，场内废

水按要求处理后合理排放，工程完工后临时用地及时

复垦。

5、减少扰民噪音，加强噪音污染控制，在噪音超

标区域设置挡墙等结构，消除噪音。

6、作好施工机械的检查，防止机械漏油造成环境

污染。在整个施工期间，对施工场地经常洒水，使尘

土飞扬减到最低程度。同时加强施工场地的清理，使

施工现场洁净。

7、完工后须对原路面进行彻底的清扫，最大限度

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的恢复原有路面工前状况。

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