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浅谈我国制鞋行业的现状与发展方向发表于：2006年12月19日14时36

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制鞋行业是典型的劳动密集型行业。从全球化的视野来看，这个行业的产

能总是向着劳动力成本低廉的国家和地区迁移。从历史上来看，世界制鞋业的

重心从意大利、西班牙转移到日本、台湾、韩国，再转移到中国大陆。目前，

中国已经成为全球最大的制鞋中心，鞋产量占全球总产量的60%以上。但是随

着中国经济的发展，劳动力成本的上升，制鞋业有向越南、印度、巴基斯坦等

劳动力成本更低廉的国家转移的趋势。如何在产业迁移之后仍然保持自身的某

些优势?在这方面，意大利做的最好，它不断地进行产业升级，以及品牌建立。

如今，在制鞋的数量上虽然意大利已经不占优势，但意大利的制鞋技术和意大

利的鞋品牌仍然是最高档鞋的代名词；韩国的例子恰恰相反，在上个世纪80年

代，韩国也是世界制鞋中心之一，但是一直满足于OEM加工。等到产业优势丧

失时，韩国还没有创立任何在国际上叫得响的品牌。目前，韩国在世界制鞋行

业中已经毫无分量。居安思危，在这信息产业、计算机技术飞速发展的时代，

如何在中国的产业优势丧失之前树立几个国际化的品牌，以推动中国这个"制鞋

大国"走向"制鞋强国""制鞋王国"，是历史赋予HQT等中国鞋业领袖品牌的重任。

一、中国制鞋行业分析

1、中国鞋业发展概况

80年代以来，随着改革开放政策的实施，中国制鞋工业有了突飞猛进的发

展。据统计，1985年中国共生产16亿双，到1995年达到57亿双。1985年至

1995年这10年间中国制鞋工业出现了"三级跳"式的快速发展，即：1985年至

1989年是助跑阶段，1990年年产量增至26.8双，为第一级跳；1994年年产量

增至38.9亿双，为第二级跳；1995年产量达到57.3亿双，完成了第三级跳。

1997年产量进一步增至62.9亿双，平均一年可为全世界每人生产一双鞋。中

国制鞋工业的跳跃式发展，带动了中国鞋类出口的快速增长。据海关统计，

1994年至1998年，中国鞋类出口分别为57亿美元、62.8亿美元、71亿美元、

85亿美元和84亿美元。

2、中国鞋业现状

经过近10年的快速发展，中国皮鞋业平均每年23%的增长率，大大高于中

国GDP的增长速度。近年来，中国每年生产各种鞋60亿双，占世界制鞋总量

60%，是世界最大的鞋业制造基地。中国又是世界第二大鞋类消费市场，占全球

消费总量的22%，仅次于美国。中国也是世界上最大的鞋类出口国，鞋类出口

占世界出口总量的53%以上。目前中国的制鞋产业中大约有20000家中国皮革

企业和160万国内从业人员。国内鞋类总量的85%为中低档品，而大多数中高

档鞋品均从国外进口。

中国鞋类市场可细分为四大部分：皮鞋、胶鞋、布鞋及塑料鞋。除各细分

市场对鞋的款式和用料日趋转变外，各类鞋的消费结构也有变化。皮鞋的销售

比重由早期9%已上升至目前的35%。消费群也由原来的城市扩展至农村地区，

产品也开始由低级次向中高级次发展。

据调查，消费者普遍接受每双100-300元人民币的皮鞋，其中，在大陆沿

海城市，200元左右人民币的大陆本土皮鞋则最受欢迎。生活在大城市如北京、

上海和东南沿海城市的人群对鞋类产品的购买力最强。进口皮鞋虽然在用料、

做工方面比本土产品优胜，但由于价格昂贵、市场占有率并不高，因此本土皮

鞋仍是中国市场主导。站在世界鞋类市场，中国生产鞋类以中低档为主。皮鞋

年产量约24亿双，占全球皮鞋总产量的40%，中低档次皮鞋的市场占有率达到

85%。

3、四大产业集群

目前的中国鞋业已经呈现产业集群式发展状态。总的来说，有四大产业集

群。一是以广州、东菀等地为代表的广东鞋业基地，主要生产中高档鞋；二是

以温州、台州等地为代表的浙江鞋业基地，主要是生产中低档鞋；三是以成都、

重庆为代表的西部鞋业基地，主要生产女鞋；四是以福建泉州、晋江等地为代

表的鞋业生产基地，主要生产运动鞋。

二、我国制鞋行业目前面临的问题

在人类历史长河中，我们已经走过了农业时代、工业时代。今天，我们又

迎来了一个全新的时代，这就是以Internet为标志的信息化知识经济时代。这

一时代的来临，不仅导致了交通及资讯的日新月导，缩短了世界的距离，更导

致了企业外部经营环境的迅速改变。以"信息化带动工业化"，突出现代装备和

计算机辅助等工程技术，努力将信息化和工业化相结合，是当今社会的主旋律。

作为传统产业的制鞋业，同样也正面临着这种巨大的改变。

1.随着中国经济的持续性快速发展，劳动力成本也开始逐渐上升。进入

2004年以来，中国东部沿海地区屡屡出现"民工荒"，实际上反映了劳动力的心

理薪酬预期已经开始上升。但是用人单位由于激烈的国际市场竞争，并不愿意

大幅度提高薪酬水平。于是出现了在即定的工资水平下，工人不愿意到这些地

区工作的现象。

2.产品生命周期和生产周期不断缩短。提前三四个月下单的情况已经不多

见，一种款式从年初生产到年尾的历史也已经不复存在。代之的却是客户下单

越来越慢，而要求工厂交货越来越快、使我们的工厂必须在更短的时间内去完

成开发、报价、确认、开模、采购、催料、裁断、针车、成型、出货等等繁琐

的过程，万一这中间有作何耽搁，就很有可能不赚反赔。

3.少量多样大量客制已经成为外来订单的主要特征。现在已很少见到动辄

上万双甚至几万双的订单，而3000双的订单已算是大单了，几百双，千余双的

订单则是比比皆是，几十双的订单也不断出现。而我们的员工则往往是刚刚熟

悉了某一款式的生产，就又得换另外的款式来加工。其结果则是：

发展的竞争压力，这使得原本就激烈的市场变得更加激烈。此外，中小企业的

个性化、专业化生产和服务、相对较低的成本也对规模化企业的运作产生直接

的威胁。正因如此，客户要求也就越来越多，甚至苛刻，不仅有对产品本身的

要求，比如品质、创新、价格、交货期等，还有对企业其它方面的要求，比如

人权、环保、最低工资等。事实表明，客户的垄断性正愈来愈突出，客户已经

或正在成为企业真正的"上帝"，而我们的企业则已经失去或正在失去挑选客户，

挑选款式、选取订单的权力。面对这种经营环境的巨大改变，面对人权、环保

的国际诉求，您是否还在沿用20年前的想法和技术来管理您的工厂?您是否正

准备再买一块地、再建一座厂、再造一片宿舍、再招一批成千上万而可能失控

的员工?如果是这样，其结果很可能是让您再次束手无策、焦头烂额，甚至赔尽

本而徒留一段笑话在人间！那么，作为传统产业的制鞋业应该如何适应这种巨

变呢?这不仅需要我们对目前所处时代和经营环境有深刻地认识，更需要我们对

企业进行彻底地改造和规划。

由此看来，鞋业计算机化、网络化(e化)管理必将成为大势所趋。目前适

合制鞋行业现代管理潮流的解决方案--CRS鞋业ERP。它涵盖了整个鞋业的作业

流程，包括：开发、业务、采购、仓库、外包、生管、应收、应付、成本、人

事、考勤、工资、件资、供货商关系管理、客户关系管理等二十六个子系统。

充分考虑制鞋行业的特殊需求，应用先进的计算机技术对企业各方面的资源和

信息进行全方位的管理，提高企业的竞争能力。

然而，在鞋业e化的过程中还存在着以下几个问题：

1.对鞋业E路的认识不高，认为用处不大。老板并没有相当的预见性和强

烈的超前意识，没有从企业未来发展的角度对企业进行充分的科学定位。试想

一下，如果企业真正实现了无纸化办公，实现了每日工资报表,每日材料损耗报

表，每个员工薪资合理安排，仓库有条不紊的进出料，,最少量的浪费，让工厂

达到最精细的成本核算，能不使企业赚取更大的利润吗?

2.工厂的管理混乱，制鞋工厂向来是劳动密集型的产业，管好了人企业才

能走上良性的轨道,因为人多，管理没有走上正规化，所以当老板想导入各类

ERP系统时,困难相当大。

3.员工的素质不高。大家知道要实施鞋业E路，电脑化操作是必需的，中

国鞋业大部分的管理或者员工大都不大会操作电脑。根本不知道21世纪电脑的

普遍性、实用性。然而，企业技术进步和员工素质的提升，是互为促进的。根

据本企业实际，先选部分技术试用，并培训部分骨干关键员工，渐进推广，不

失为一良策。

4.很多ERP软件没有一个好的团队为工厂量身定做，因为每个工厂的生产

模式都有自己的不同之处，如果软件开发人员没有真正懂得管理用配合，软件

只会越搞越麻烦。

5.配套的周边设备，大家不要以为要实施E化管理，不就是买一些电脑、

打印机，联网就可以了，要实现E化最大功效，鞋业CAD/CAM系统是少不了的，

如果企业能够从设计，到开发，到开版，到生产能有一套好的软件支持您，将

会大大的提高企业的生产效率.就像shoemaster制鞋软件一样，从楦头到鞋样

虚拟到鞋样开版到鞋版级放生产都是电脑化一体操作。