一种桥架加工用焊接装置的制作方法
1.本实用新型涉及桥架生产技术领域，具体是指一种桥架加工用焊接装置。
背景技术：
2.电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设，也可以架设在各种建筑物和管廊支架上，电缆桥架在生产时，需要将不同的梁柱之间焊接起来，传统的焊接方式是工作人员将梁柱之间依次使用人力拼焊起来，拼焊时，由于梁柱重量较重，在将两根梁柱之间拼接在一起时，人手可能会晃动，定位难度大，造成了定位误差大，会导致加工质量差，工作人员的劳累程度也大大增加。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种桥架加工用焊接装置，可以辅助工作人员拼焊梁柱、减小了定位误差、可以降低工作人员的劳累程度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种桥架加工用焊接装置，包括底座和夹紧机构，所述底座下端的四角均设有万向轮，所述底座上端的一侧设有相对布置的斜杆，两侧所述斜杆之间设有推把，所述底座的上端设有立柱，所述立柱内设有凹槽，所述凹槽内设有电推杆，所述电推杆的一侧设有盒体一，所述盒体一内设有双轴电机一，所述双轴电机一的输出端均设有贯穿盒体一的轴杆一，两侧所述轴杆一上均设有转杆，两侧所述转杆之间设有盒体二，所述盒体二内设有电机，所述电机的输出端设有贯穿盒体二一侧的轴杆二，所述夹紧机构包括位于轴杆二一端的长盒体，所述长盒体内设有空腔，所述空腔内设有双轴电机二，所述双轴电机二的输出端均设有与空腔内壁转动连接的螺杆，两侧所述螺杆上均螺纹连接有滑动设置在空腔内的移动板，所述长盒体内设有与移动板配合的行程槽，两侧所述移动板的一侧均设有l型板。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：焊接梁柱时，使用双轴电机二带动两侧的l型板将梁柱夹持住，将底座推到合适的位置，在电推杆、双轴电机一和电机的配合下，可以带动梁柱移动到需要拼焊的位置，可以辅助工作人员拼焊梁柱，代替了工作人员手持梁柱对齐拼焊点的过程，可以降低工作人员的劳累程度，对齐拼焊点时不会晃动，可以减小定位误差。
6.作为改进，所述l型板上粘连有防滑软垫，可以增大l型板与梁柱之间的摩擦力。
7.作为改进，所述底座内插接有工具盒，可以用来存放其他工具。
8.作为改进，所述工具盒上设有把手，拉住把手便于拉开工具盒。
9.作为改进，所述电推杆为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述凹槽内，延伸杆固接在所述盒体一的一侧。
10.作为改进，两侧所述移动板的一侧均设有导板，所述长盒体内在空腔的一侧设有与导板配合的导槽，导板配合导槽可以提高移动板在空腔内沿行程槽滑动的稳定性。
11.作为改进，所述轴杆二上设有相对布置的竖杆，两侧所述竖杆的一侧均设有与长盒体连接的连接杆，可以提高轴杆二带动长盒体转动的稳定性。
12.作为改进，所述推把上设有防滑纹，防滑纹可以增大人手与推把之间的摩擦力，从而使人手更容易拉住推把。
附图说明
13.图1是本实用新型一种桥架加工用焊接装置的正视剖视图。
14.图2是本实用新型一种桥架加工用焊接装置的正视图。
15.如图所示：1、底座；2、万向轮；3、斜杆；4、推把；5、工具盒；6、凹槽；7、电推杆；8、盒体一；9、双轴电机一；10、轴杆一；11、转杆；12、盒体二；13、电机；14、轴杆二；15、竖杆；16、连接杆；17、长盒体；18、空腔；19、双轴电机二；20、螺杆；21、行程槽；22、导板；23、导槽；24、l型板；25、防滑软垫；26、夹紧机构；27、移动板；28、把手；29、立柱。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.一种桥架加工用焊接装置，包括底座1和夹紧机构26，所述底座1下端的四角均设有万向轮2，所述底座1内插接有工具盒5，可以用来存放其他工具，所述工具盒5上设有把手28，拉住所述把手28便于拉开工具盒5，所述底座1上端的一侧设有相对布置的斜杆3，两侧所述斜杆3之间设有推把4，所述推把4上设有防滑纹，防滑纹可以增大人手与所述推把4之间的摩擦力，从而使人手更容易拉住所述推把4，所述底座1的上端设有立柱29，所述立柱29内设有凹槽6，所述凹槽6内设有电推杆7，所述电推杆7的一侧设有盒体一8，所述电推杆7为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述凹槽6内，延伸杆固接在所述盒体一8的一侧，所述盒体一8内设有双轴电机一9，所述双轴电机一9的输出端均设有贯穿盒体一8的轴杆一10，两侧所述轴杆一10上均设有转杆11，两侧所述转杆11之间设有盒体二12，所述盒体二12内设有电机13，所述电机13的输出端设有贯穿盒体二12一侧的轴杆二14，所述夹紧机构26包括位于轴杆二14一端的长盒体17，所述轴杆二14上设有相对布置的竖杆15，两侧所述竖杆15的一侧均设有与长盒体17连接的连接杆16，可以提高所述轴杆二14带动长盒体17转动的稳定性，所述长盒体17内设有空腔18，所述空腔18内设有双轴电机二19，所述双轴电机二19的输出端均设有与空腔18内壁转动连接的螺杆20，两侧所述螺杆20上均螺纹连接有滑动设置在空腔18内的移动板27，所述长盒体17内设有与移动板27配合的行程槽21，两侧所述移动板27的一侧均设有导板22，所述长盒体17内在空腔18的一侧设有与导板22配合的导槽23，所述导板22配合导槽23可以提高移动板27在空腔18内沿行程槽21滑动的稳定性，两侧所述移动板27的一侧均设有l型板24，所述l型板24上粘连有防滑软垫25，可以增大所述l型板24与梁柱之间的摩擦力。
18.本实用新型在具体实施时，使用时，先使用夹紧机构将将梁柱夹持住，具体的，将梁柱置于两侧l型板之间，再打开双轴电机二，双轴电机二的输出端带动两侧的螺杆转动，两侧螺杆上螺纹连接的移动板在导板和导槽的配合下会在空腔内沿行程槽相对滑动的更加稳定，移动板带动l型板移动，直至l型板紧贴梁柱的表面，即梁柱夹持完成，这样可以代替人力手持梁柱对接拼焊点进行拼焊，可以降低工作人员的劳累程度，然后再抓住推把推
动底座，从而带动梁柱移动到合适的位置，再调节梁柱的位置，具体的，打开电机，电机的输出端带动轴杆二和轴杆二上的竖杆转动，竖杆带动连接杆转动，从而带动长盒体转动，进而可以带动梁柱转动，打开双轴电机一，双轴电机一的输出端带动轴杆一转动，轴杆一带动转杆转动，从而带动盒体二转动，进而可以带动梁柱转动，可以调节梁柱的角度，打开电推杆，电推杆伸缩可以带动盒体一伸缩，从而调节梁柱相对与立柱的距离，电推杆、双轴电机一和电机配合，可以调节梁柱的具体位置，可以辅助工作人员拼焊梁柱，调节位置完成后，梁柱不会晃动，可以减小定位误差。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种桥架加工用焊接装置，其特征在于：包括底座(1)和夹紧机构(26)，所述底座(1)下端的四角均设有万向轮(2)，所述底座(1)上端的一侧设有相对布置的斜杆(3)，两侧所述斜杆(3)之间设有推把(4)，所述底座(1)的上端设有立柱(29)，所述立柱(29)内设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有电推杆(7)，所述电推杆(7)的一侧设有盒体一(8)，所述盒体一(8)内设有双轴电机一(9)，所述双轴电机一(9)的输出端均设有贯穿盒体一(8)的轴杆一(10)，两侧所述轴杆一(10)上均设有转杆(11)，两侧所述转杆(11)之间设有盒体二(12)，所述盒体二(12)内设有电机(13)，所述电机(13)的输出端设有贯穿盒体二(12)一侧的轴杆二(14)，所述夹紧机构(26)包括位于轴杆二(14)一端的长盒体(17)，所述长盒体(17)内设有空腔(18)，所述空腔(18)内设有双轴电机二(19)，所述双轴电机二(19)的输出端均设有与空腔(18)内壁转动连接的螺杆(20)，两侧所述螺杆(20)上均螺纹连接有滑动设置在空腔(18)内的移动板(27)，所述长盒体(17)内设有与移动板(27)配合的行程槽(21)，两侧所述移动板(27)的一侧均设有l型板(24)。2.根据权利要求1所述的一种桥架加工用焊接装置，其特征在于：所述l型板(24)上粘连有防滑软垫(25)。3.根据权利要求1所述的一种桥架加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)内插接有工具盒(5)。4.根据权利要求3所述的一种桥架加工用焊接装置，其特征在于：所述工具盒(5)上设有把手(28)。5.根据权利要求1所述的一种桥架加工用焊接装置，其特征在于：所述电推杆(7)为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述凹槽(6)内，延伸杆固接在所述盒体一(8)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种桥架加工用焊接装置，其特征在于：两侧所述移动板(27)的一侧均设有导板(22)，所述长盒体(17)内在空腔(18)的一侧设有与导板(22)配合的导槽(23)。7.根据权利要求1所述的一种桥架加工用焊接装置，其特征在于：所述轴杆二(14)上设有相对布置的竖杆(15)，两侧所述竖杆(15)的一侧均设有与长盒体(17)连接的连接杆(16)。8.根据权利要求1所述的一种桥架加工用焊接装置，其特征在于：所述推把(4)上设有防滑纹。
技术总结
本实用新型公开了一种桥架加工用焊接装置，包括底座和夹紧机构，所述底座下端的四角均设有万向轮，所述底座上端的一侧设有相对布置的斜杆，两侧所述斜杆之间设有推把，所述底座的上端设有立柱，所述立柱内设有凹槽，所述凹槽内设有电推杆，所述电推杆的一侧设有盒体一，所述盒体一内设有双轴电机一，所述双轴电机一的输出端均设有贯穿盒体一的轴杆一，两侧所述轴杆一上均设有转杆，两侧所述转杆之间设有盒体二，所述盒体二内设有电机，所述电机的输出端设有贯穿盒体二一侧的轴杆二，所述夹紧机构包括位于轴杆二一端的长盒体。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以辅助工作人员拼焊梁柱、减小了定位误差、可以降低工作人员的劳累程度。的劳累程度。的劳累程度。
