一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置的制作方法
1.本实用新型涉及医用灭菌袋技术领域，尤其涉及一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置。
背景技术：
2.医用灭菌包装袋就是为了防止包装袋里的物品受到细菌污染，一般是全封闭形态，细菌进不去就达到了其效果，医用灭菌袋属于医疗耗材的一种。医用灭菌袋可以通过蒸汽高温灭菌、环氧乙烷等灭菌方式，可以为医疗器械提供一个密封和无菌的储存环境。
3.现有的医用灭菌袋生产设备，在更改医用灭菌袋的尺寸时，需要将裁断装置重新更改数据进行拆装，很难及时调整医用灭菌袋的加工长度，同时当医用灭菌袋制作完毕后需要通过人工进行计数整理，这种收纳方式不仅容易出错，还增加了工人的劳动负担。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置，包括安装架，所述安装架顶部外壁安装有固定架，且固定架内壁设置有裁断机构，所述裁断机构包括安装于固定架内壁上的电动伸缩杆、固定连接于电动伸缩杆活塞杆上的切刀、安装于固定架内壁上的光电传感器、安装于切刀顶部外壁上的第一挡光板；
7.所述安装架一端外壁设置有灭菌袋收纳机构，且灭菌袋收纳机构包括设置于安装架一端的第一伺服电机、安装于第一伺服电机输出轴上的等距离分布的连接杆、焊接于连接杆一端外壁上的灭菌袋收集框。
8.优选的，所述安装架一端外壁设置有传送带，且第一伺服电机外壁安装有固定杆，固定杆一端外壁焊接在传送带的外壁上。
9.优选的，所述安装架一侧外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴通过联轴器连接有磨砂辊。
10.优选的，所述磨砂辊外壁的一端固定连接有第二挡光板，且安装架另一侧内壁固定连接有计数传感器。
11.优选的，所述安装架固定连接有对称分布的定位辊，且定位辊外壁安装有对称分布的限位环。
12.优选的，所述安装架一侧外壁安装有控制器，且控制器、电动伸缩杆、光电传感器、第一伺服电机、计数传感器和第二伺服电机之间均通过导线连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置，更换医用灭菌袋的尺寸时，光电传感器检测出切刀向上移动到更改后的高度后，只需要依靠控制器控制电动伸缩
杆的活塞杆向下移动，通过切刀完成对医用灭菌袋的切断，通过改变切刀向上移动的高度，实现了对医用灭菌袋尺寸的更改，简单方便；
15.2、本设计的医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置通，通过计数传感器完成对磨砂辊旋转次数的计数，当灭菌袋收集框内的医用灭菌袋的数量足够后，通过第一伺服电机带动灭菌袋收集框转动，使得医用灭菌袋能够成堆的落到传送带上，避免了人为计数的失误，节省了工人的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置的裁断机构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置的灭菌袋收纳机构示意图。
19.图中：1安装架、2固定架、3裁断机构、31电动伸缩杆、32切刀、33光电传感器、34第一挡光板、4灭菌袋收纳机构、41第一伺服电机、42连接杆、43灭菌袋收集框、5传送带、6第二伺服电机、7磨砂辊、8第二挡光板、9计数传感器、10定位辊、11限位环、12固定杆、13控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1-3，一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置，包括安装架1，安装架1顶部外壁安装有固定架2，且固定架2内壁设置有裁断机构3，裁断机构3包括电动伸缩杆31、切刀32、光电传感器33、第一挡光板34，切刀32固定连接于电动伸缩杆31的活塞杆上，光电传感器33安装于固定架2的内壁上，第一挡光板34安装于切刀32的顶部外壁上；
22.更换医用灭菌袋的尺寸时，光电传感器33检测出切刀32向上移动到更改后的高度后，只需要依靠控制器13控制电动伸缩杆31的活塞杆向下移动，通过切刀32完成对医用灭菌袋的切断，通过改变切刀32向上移动的高度，实现了对医用灭菌袋尺寸的更改，简单方便；
23.安装架1固定连接有对称分布的定位辊10，且定位辊10外壁安装有对称分布的限位环11，安装架1一侧外壁安装有控制器13，且控制器13、电动伸缩杆31、光电传感器33、第一伺服电机41、计数传感器9和第二伺服电机6之间均通过导线连接。
24.实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
25.安装架1一端外壁设置有灭菌袋收纳机构4，且灭菌袋收纳机构4包括第一伺服电机41、连接杆42、灭菌袋收集框43，等距离分布的连接杆42安装于第一伺服电机41的输出轴上，灭菌袋收集框43焊接于连接杆42的一端外壁上；
26.通过计数传感器9完成对磨砂辊7旋转次数的计数，当灭菌袋收集框43内的医用灭菌袋的数量足够后，通过第一伺服电机41带动灭菌袋收集框43转动，使得医用灭菌袋能够
成堆的落到传送带5上，避免了人为计数的失误，节省了工人的劳动强度；
27.安装架1一端外壁设置有传送带5，且第一伺服电机41外壁安装有固定杆12，固定杆12一端外壁焊接在传送带5的外壁上，安装架1一侧外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机6，且第二伺服电机6输出轴通过联轴器连接有磨砂辊7，磨砂辊7外壁的一端固定连接有第二挡光板8，且安装架1另一侧内壁固定连接有计数传感器9。
28.工作原理：光电传感器33能够检测出切刀32与光电传感器33之间距离，更换医用灭菌袋的尺寸时，光电传感器33检测出切刀32向上移动到更改后的高度后，通过控制器13控制电动伸缩杆31的活塞杆向下移动，使用切刀32完成对医用灭菌袋的切断，由于切刀32改变了向上移动的高度，故实现了对医用灭菌袋尺寸的更改，同时通过计数传感器9完成对磨砂辊7旋转次数的计数，切断后的医用灭菌袋会被收纳到灭菌袋收集框43内，当灭菌袋收集框43内的医用灭菌袋的数量足够后，通过第一伺服电机41带动灭菌袋收集框43转动，使得医用灭菌袋能够成堆的落到传送带5上。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)顶部外壁安装有固定架(2)，且固定架(2)内壁设置有裁断机构(3)，所述裁断机构(3)包括安装于固定架(2)内壁上的电动伸缩杆(31)、固定连接于电动伸缩杆(31)活塞杆上的切刀(32)、安装于固定架(2)内壁上的光电传感器(33)、安装于切刀(32)顶部外壁上的第一挡光板(34)；所述安装架(1)一端外壁设置有灭菌袋收纳机构(4)，且灭菌袋收纳机构(4)包括设置于安装架(1)一端的第一伺服电机(41)、安装于第一伺服电机(41)输出轴上的等距离分布的连接杆(42)、焊接于连接杆(42)一端外壁上的灭菌袋收集框(43)。2.根据权利要求1所述的一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置，其特征在于，所述安装架(1)一端外壁设置有传送带(5)，且第一伺服电机(41)外壁安装有固定杆(12)，固定杆(12)一端外壁焊接在传送带(5)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置，其特征在于，所述安装架(1)一侧外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机(6)，且第二伺服电机(6)输出轴通过联轴器连接有磨砂辊(7)。4.根据权利要求3所述的一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置，其特征在于，所述磨砂辊(7)外壁的一端固定连接有第二挡光板(8)，且安装架(1)另一侧内壁固定连接有计数传感器(9)。5.根据权利要求1所述的一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置，其特征在于，所述安装架(1)固定连接有对称分布的定位辊(10)，且定位辊(10)外壁安装有对称分布的限位环(11)。6.根据权利要求1所述的一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置，其特征在于，所述安装架(1)一侧外壁安装有控制器(13)，且控制器(13)、电动伸缩杆(31)、光电传感器(33)、第一伺服电机(41)、计数传感器(9)和第二伺服电机(6)之间均通过导线连接。
技术总结
本实用新型属于医用灭菌袋技术领域，尤其是一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置，包括安装架，所述安装架顶部外壁安装有固定架，且固定架内壁设置有裁断机构。本实用新型更换医用灭菌袋的尺寸时，光电传感器检测出切刀向上移动到更改后的高度后，只需要依靠控制器控制电动伸缩杆的活塞杆向下移动，通过切刀完成对医用灭菌袋的切断，通过改变切刀向上移动的高度，实现了对医用灭菌袋尺寸的更改，简单方便，通过计数传感器完成对磨砂辊旋转次数的计数，当灭菌袋收集框内的医用灭菌袋的数量足够后，通过第一伺服电机带动灭菌袋收集框转动，使得医用灭菌袋能够成堆的落到传送带上，避免了人为计数的失误，节省了工人的劳动强度。强度。强度。
