一种卧螺离心机驱动装置及卧螺离心机
1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体而言，涉及一种卧螺离心机驱动装置及卧螺离心机。
背景技术：
2.卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料口连续进入转鼓，在离心力的作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，由螺旋将固相物推至转鼓锥端，经排渣口排出；较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出。
3.目前，卧螺离心机主要采用双电机驱动的模式，如图1所示，驱动装置包括主电机、辅助电机和差速器，主电机用于驱动卧螺离心机的转鼓，辅助电机通过差速器驱动卧螺离心机的螺旋，实现转鼓与螺旋的差速运动。其中，在辅助电机的驱动下，螺旋将沉积在转鼓内壁上的固相物推出。但是该种方式为了实现转鼓与螺旋之间的转速差，提高物料分离效果，主电机和辅助电机的输出扭矩较小，当转鼓内壁上的固相物堆积或固相物较重时，螺旋在辅助电机的带动下难以将该固相物从卧螺离心机中推出，排渣效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的问题是如何提高卧螺离心机驱动装置的输出扭矩，以提高卧螺离心机的排渣效果。
5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种卧螺离心机驱动装置及卧螺离心机。
6.本实用新型提供的一种卧螺离心机驱动装置，包括：主电机、螺旋液压泵、转鼓液压泵、转鼓电机、螺旋电机、液压马达和液压差速器，所述转鼓电机用于与卧螺离心机本体的转鼓驱动连接，所述螺旋电机用于与所述卧螺离心机本体的螺旋驱动连接；
7.所述主电机分别与所述螺旋液压泵和所述转鼓液压泵驱动连接，所述螺旋液压泵与所述液压差速器连通，所述液压差速器的输出轴用于与所述卧螺离心机本体的螺旋驱动连接；
8.所述转鼓液压泵与所述液压马达连通，所述液压马达的输出轴用于与所述卧螺离心机本体的转鼓驱动连接。
9.本实用新型的卧螺离心机驱动装置的有益效果是：采用两路能量驱动方式，第一路驱动方式为电力驱动方式，即通过转鼓电机驱动卧螺离心机本体的转鼓，以及通过螺旋电机驱动卧螺离心机本体的螺旋。第二路驱动方式为液压驱动方式，即通过主电机带动螺旋液压泵和转鼓液压泵，螺旋液压泵通过液压油驱动液压差速器，以带动螺旋转动，转鼓液压泵通过液压油驱动液压马达，以带动转鼓转动。本实用新型的卧螺离心机驱动装置在正常使用时，可采用电力驱动方式，便于调节转鼓和螺旋之间的转速差，以提高物料分离效果。当堆积在转鼓内壁上的固相物较多或者固相物较重，电力驱动方式难以推动固相物时，可采用液压驱动方式，液压驱动方式的输出扭矩更大，能够将堆积的固相物推出卧螺离心
机外，以提高卧螺离心机的排渣效果。
10.进一步地，所述转鼓电机的输出轴与所述液压马达的输出轴同轴设置，且所述转鼓电机的输出轴的末端与所述液压马达的输出轴的末端固定连接，所述转鼓电机的输出轴与所述液压马达的输出轴通过皮带与所述转鼓驱动连接。
11.进一步地，还包括蓄电池，所述蓄电池分别与所述主电机、所述转鼓电机和所述螺旋电机电连接。
12.进一步地，还包括主变频器、转鼓变频器和螺旋变频器；
13.所述蓄电池通过所述主变频器与所述主电机连接，所述蓄电池通过所述转鼓变频器与所述转鼓电机连接，所述蓄电池通过所述螺旋变频器与所述螺旋电机连接。
14.进一步地，所述主变频器包括第一直流熔断器和第一逆变器，所述转鼓变频器包括第二直流熔断器和第二逆变器，所述螺旋变频器包括第三直流熔断器和第三逆变器；
15.所述第一逆变器的输入端通过所述第一直流熔断器连接至所述蓄电池，所述第一逆变器的输出端与所述主电机连接，所述第二逆变器的输入端通过所述第二直流熔断器连接至所述蓄电池，所述第二逆变器的输出端与所述转鼓电机连接，所述第三逆变器的输入端通过所述第三直流熔断器连接至所述蓄电池，所述第三逆变器的输出端与所述转鼓电机连接。
16.进一步地，还包括用于储存液压油的液压油箱，所述螺旋液压泵和所述转鼓液压泵均设置在所述液压油箱中。
17.进一步地，所述螺旋液压泵的出油口与所述液压差速器的进油口连通，所述液压差速器的出油口与所述液压油箱连通，所述转鼓液压泵的出油口与所述液压马达的进油口连通，所述液压马达的出油口与所述液压油箱连通。
18.进一步地，还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置在所述螺旋液压泵的出油口与所述液压差速器的进油口之间，所述第二控制阀设置在所述液压马达的出油口与所述液压油箱之间。
19.本实用新型还提出一种卧螺离心机，包括卧螺离心机本体和如上所述的卧螺离心机驱动装置，所述卧螺离心机本体的螺旋分别与螺旋电机和液压差速器驱动连接，所述卧螺离心机本体的转鼓分别与转鼓电机和液压马达驱动连接。
20.本实用新型所提供的卧螺离心机与上述卧螺离心机驱动装置相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
21.进一步地，所述卧螺离心机本体上的一端设置有进料口，所述卧螺离心机本体的另一端设置有排液口和排渣口。
附图说明
22.图1为现有技术的卧螺离心机驱动装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的一种卧螺离心机驱动装置的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的一种卧螺离心机驱动装置的电路连接示意图。
25.附图标记说明：
26.10、主电机；11、转鼓液压泵；12、螺旋液压泵；13、第一控制阀；14、第二控制阀；20、转鼓电机；21、液压马达；30、螺旋电机；31、液压差速器；40、卧螺离心机本体；41、转鼓；42、
螺旋。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
28.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.结合图2所示，本实用新型提供的一种卧螺离心机驱动装置，包括：主电机10、螺旋液压泵12、转鼓液压泵11、转鼓电机20、螺旋电机30、液压马达21和液压差速器31，所述转鼓电机20用于与卧螺离心机本体40的转鼓41驱动连接，所述螺旋电机30用于与所述卧螺离心机本体40的螺旋42驱动连接；
31.所述主电机10分别与所述螺旋液压泵12和所述转鼓液压泵11驱动连接，所述螺旋液压泵12与所述液压差速器31连通，所述液压差速器31的输出轴用于与所述卧螺离心机本体40的螺旋42驱动连接；
32.所述转鼓液压泵11与所述液压马达21连通，所述液压马达21的输出轴用于与所述卧螺离心机本体40的转鼓41驱动连接。
33.具体地，螺旋液压泵12和转鼓液压泵11可连接在主电机10的输出轴上，螺旋液压泵12用于将液压油泵入液压差速器31中，以驱动液压差速器31，进而驱动卧螺离心机本体40的螺旋42；转鼓液压泵11用于将液压油泵入液压马达21中，以驱动液压马达21，进而驱动卧螺离心机本体40的转鼓41。其中，卧螺离心机本体40的转鼓41和螺旋42同向转动。
34.本实用新型的卧螺离心机驱动装置的有益效果是：采用两路能量驱动方式，第一路驱动方式为电力驱动方式，即通过转鼓电机20驱动卧螺离心机本体40的转鼓41，以及通过螺旋电机30驱动卧螺离心机本体40的螺旋42。第二路驱动方式为液压驱动方式，即通过主电机10带动螺旋液压泵12和转鼓液压泵11，螺旋液压泵12通过液压油驱动液压差速器31，以带动螺旋42转动，转鼓液压泵11通过液压油驱动液压马达21，以带动转鼓41转动。本实用新型的卧螺离心机驱动装置在正常使用时，可采用电力驱动方式，便于调节转鼓41和螺旋42之间的转速差，以提高物料分离效果。当堆积在转鼓41内壁上的固相物较多或者固相物较重，电力驱动方式难以推动固相物时，可采用液压驱动方式，液压驱动方式的输出扭矩更大，能够将堆积的固相物推出卧螺离心机外，以提高卧螺离心机的排渣效果。
35.可以理解的是，在采用液压驱动方式的同时，也可采用电力驱动方式，两种方式相结合，以提高卧螺离心机驱动装置的输出扭矩。
36.进一步地，所述转鼓电机20的输出轴与所述液压马达21的输出轴同轴设置，且所
述转鼓电机20的输出轴的末端与所述液压马达21的输出轴的末端固定连接，所述转鼓电机20的输出轴与所述液压马达21的输出轴通过皮带与所述转鼓41驱动连接。
37.具体地，转鼓电机20和螺旋电机30可分别设置在卧螺离心机本体40的两端，如图1所示，也可设置在卧螺离心机本体40的一端，如图2所示。转鼓电机20与液压马达21也可分别设置在转鼓41的两端，或转鼓41的某一端，例如转鼓电机20的输出轴末端与液压马达21的输出轴末端固定连接，且转鼓电机20的输出轴与液压马达21的输出轴在同一直线上，即转鼓电机20与液压马达21同轴设置。
38.进一步地，还包括蓄电池，所述蓄电池分别与所述主电机10、所述转鼓电机20和所述螺旋电机30电连接。
39.具体地，通过蓄电池为主电机10、转鼓电机20和螺旋电机30供电，能够在电力中断等紧急情况下保证设备运行。
40.当采用液压驱动方式时，主电机10驱动螺旋液压泵12和转鼓液压泵11，螺旋液压泵12通过液压油驱动液压差速器31，液压差速器31带动螺旋42转动时，会带动与螺旋42连接的螺旋电机30转动；转鼓液压泵11通过液压油驱动液压马达21，液压马达21带动转鼓41转动时，会带动与转鼓41连接的转鼓电机20转动，此时螺旋电机30和转鼓电机20可用作发电机，可通过其发电的电能为蓄电池充电，以提高电能利用效率。
41.进一步地，如图3所示，还包括主变频器、转鼓变频器和螺旋变频器；
42.所述蓄电池通过所述主变频器与所述主电机10连接，所述蓄电池通过所述转鼓变频器与所述转鼓电机20连接，所述蓄电池通过所述螺旋变频器与所述螺旋电机30连接。
43.具体地，变频器能够调整对应的电机的转速，便于调节转鼓41与螺旋42之间的转速差，实现对物料的分离。
44.进一步地，所述主变频器包括第一直流熔断器和第一逆变器，所述转鼓变频器包括第二直流熔断器和第二逆变器，所述螺旋变频器包括第三直流熔断器和第三逆变器；
45.所述第一逆变器的输入端通过所述第一直流熔断器连接至所述蓄电池，所述第一逆变器的输出端与所述主电机10连接，所述第二逆变器的输入端通过所述第二直流熔断器连接至所述蓄电池，所述第二逆变器的输出端与所述转鼓电机20连接，所述第三逆变器的输入端通过所述第三直流熔断器连接至所述蓄电池，所述第三逆变器的输出端与所述转鼓电机20连接。
46.具体地，蓄电池可包括多个电池组，第一逆变器的输入端通过第一直流熔断器连接至一个电池组，第二逆变器的输入端通过第二直流熔断器连接至另一个电池组，第三逆变器的输入端通过第三直流熔断器连接至又一个电池组。
47.本可选的实施例中，在第一逆变器与蓄电池之间、第二逆变器与蓄电池之间以及第三逆变器与蓄电池之间分别设置直流熔断器，可以防止电路短路或负载过大时过载电流对电气设备造成损伤。
48.进一步地，还包括用于储存液压油的液压油箱，所述螺旋液压泵12和所述转鼓液压泵11均设置在所述液压油箱中。
49.具体地，液压油箱用于储存液压油，为液压泵提供驱动介质，同时回收液压油，形成液压回路。
50.进一步地，所述螺旋液压泵12的出油口与所述液压差速器31的进油口连通，所述
液压差速器31的出油口与所述液压油箱连通，所述转鼓液压泵11的出油口与所述液压马达21的进油口连通，所述液压马达21的出油口与所述液压油箱连通。
51.进一步地，还包括第一控制阀13和第二控制阀14，所述第一控制阀13设置在所述螺旋液压泵12的出油口与所述液压差速器31的进油口之间，所述第二控制阀14设置在所述液压马达21的出油口与所述液压油箱之间。
52.具体地，通过第一控制阀13可以控制液压差速器31中液压油的流量，进而控制液压差速器31的输出扭矩；通过第二控制阀14可以控制液压马达21中液压油的流量，进而控制液压马达21的输出扭矩，控制过程简单便捷。
53.进一步地,所述卧螺离心机驱动装置还包括控制器，所述控制器分别与所述主机变频器、所述转鼓变频器和所述螺旋变频器连接。
54.具体地，可通过控制器控制主机变频器、转鼓变频器或螺旋变频器启动，进而驱动相应的电机，实现不同的驱动方式。例如：当控制器控制转鼓变频器和螺旋变频器启动时，转鼓变频器驱动转鼓电机20，螺旋变频器驱动螺旋电机30，采用电力驱动方式驱动卧螺离心机；当控制器控制主机变频器启动时，主机变频器驱动主电机10，采用液压驱动方式驱动卧螺离心机，便于实现不同驱动方式的切换。
55.本实用新型还提出一种卧螺离心机，包括卧螺离心机本体40和如上所述的卧螺离心机驱动装置，所述卧螺离心机本体40的螺旋42分别与螺旋电机30和液压差速器31驱动连接，所述卧螺离心机本体40的转鼓41分别与转鼓电机20和液压马达21驱动连接。
56.本实用新型所提供的卧螺离心机与上述卧螺离心机驱动装置相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
57.进一步地，所述卧螺离心机本体40上的一端设置有进料口，所述卧螺离心机本体40的另一端设置有排液口和排渣口。
58.具体地，排液口用于分离出液相分离物，排渣口用于分离出固相分离物。液相出口和固相出口可分别位于卧螺离心机本体40的两侧，有利于固液分离，防止误混合。
59.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种卧螺离心机驱动装置，其特征在于，包括：主电机(10)、螺旋液压泵(12)、转鼓液压泵(11)、转鼓电机(20)、螺旋电机(30)、液压马达(21)和液压差速器(31)，所述转鼓电机(20)用于与卧螺离心机本体(40)的转鼓(41)驱动连接，所述螺旋电机(30)用于与所述卧螺离心机本体(40)的螺旋(42)驱动连接；所述主电机(10)分别与所述螺旋液压泵(12)和所述转鼓液压泵(11)驱动连接，所述螺旋液压泵(12)与所述液压差速器(31)连通，所述液压差速器(31)的输出轴用于与所述卧螺离心机本体(40)的螺旋(42)驱动连接；所述转鼓液压泵(11)与所述液压马达(21)连通，所述液压马达(21)的输出轴用于与所述卧螺离心机本体(40)的转鼓(41)驱动连接。2.根据权利要求1所述的卧螺离心机驱动装置，其特征在于，所述转鼓电机(20)的输出轴与所述液压马达(21)的输出轴同轴设置，且所述转鼓电机(20)的输出轴的末端与所述液压马达(21)的输出轴的末端固定连接，所述转鼓电机(20)的输出轴与所述液压马达(21)的输出轴通过皮带与所述转鼓(41)驱动连接。3.根据权利要求2所述的卧螺离心机驱动装置，其特征在于，还包括蓄电池，所述蓄电池分别与所述主电机(10)、所述转鼓电机(20)和所述螺旋电机(30)电连接。4.根据权利要求3所述的卧螺离心机驱动装置，其特征在于,还包括主变频器、转鼓变频器和螺旋变频器；所述蓄电池通过所述主变频器与所述主电机(10)连接，所述蓄电池通过所述转鼓变频器与所述转鼓电机(20)连接，所述蓄电池通过所述螺旋变频器与所述螺旋电机(30)连接。5.根据权利要求4所述的卧螺离心机驱动装置，其特征在于，所述主变频器包括第一直流熔断器和第一逆变器，所述转鼓变频器包括第二直流熔断器和第二逆变器，所述螺旋变频器包括第三直流熔断器和第三逆变器；所述第一逆变器的输入端通过所述第一直流熔断器连接至所述蓄电池，所述第一逆变器的输出端与所述主电机(10)连接，所述第二逆变器的输入端通过所述第二直流熔断器连接至所述蓄电池，所述第二逆变器的输出端与所述转鼓电机(20)连接，所述第三逆变器的输入端通过所述第三直流熔断器连接至所述蓄电池，所述第三逆变器的输出端与所述转鼓电机(20)连接。6.根据权利要求1至5任一项所述的卧螺离心机驱动装置，其特征在于，还包括用于储存液压油的液压油箱，所述螺旋液压泵(12)和所述转鼓液压泵(11)均设置在所述液压油箱中。7.根据权利要求6所述的卧螺离心机驱动装置，其特征在于，所述螺旋液压泵(12)的出油口与所述液压差速器(31)的进油口连通，所述液压差速器(31)的出油口与所述液压油箱连通，所述转鼓液压泵(11)的出油口与所述液压马达(21)的进油口连通，所述液压马达(21)的出油口与所述液压油箱连通。8.根据权利要求7所述的卧螺离心机驱动装置，其特征在于,还包括第一控制阀(13)和第二控制阀(14)，所述第一控制阀(13)设置在所述螺旋液压泵(12)的出油口与所述液压差速器(31)的进油口之间，所述第二控制阀(14)设置在所述液压马达(21)的出油口与所述液压油箱之间。9.一种卧螺离心机，其特征在于，包括卧螺离心机本体(40)和如权利要求1至8任一项
所述的卧螺离心机驱动装置，所述卧螺离心机本体(40)的螺旋(42)分别与螺旋电机(30)和液压差速器(31)驱动连接，所述卧螺离心机本体(40)的转鼓(41)分别与转鼓电机(20)和液压马达(21)驱动连接。10.根据权利要求9所述的卧螺离心机，其特征在于，所述卧螺离心机本体(40)上的一端设置有进料口，所述卧螺离心机本体(40)的另一端设置有排液口和排渣口。
技术总结
本实用新型提供一种卧螺离心机驱动装置及卧螺离心机，卧螺离心机驱动装置包括：主电机、螺旋液压泵、转鼓液压泵、转鼓电机、螺旋电机、液压马达和液压差速器，所述转鼓电机用于与卧螺离心机本体的转鼓驱动连接，所述螺旋电机用于与所述卧螺离心机本体的螺旋驱动连接；所述主电机分别与所述螺旋液压泵和所述转鼓液压泵驱动连接，所述螺旋液压泵与所述液压差速器连通，所述液压差速器的输出轴用于与所述卧螺离心机本体的螺旋驱动连接；所述转鼓液压泵与所述液压马达连通，所述液压马达的输出轴用于与所述卧螺离心机本体的转鼓驱动连接。本实用新型的技术方案能够提高卧螺离心机驱动装置的输出扭矩，以提高卧螺离心机的排渣效果。果。果。
