一种精密加工产品的自动翻面治具的制作方法
1.本发明涉及翻面治具技术领域，具体为一种精密加工产品的自动翻面治具。
背景技术：
2.随着半导体领域的快速发展，对一些关键零部件的尺寸要求极为严苛，平面度和平行度小于0.01mm，沉头孔和螺纹孔位置度小于0.03mm。
3.在对该部分零部件进行加工时，由于一些圆盘类产品的特殊结构需翻面加工另外一面的尺寸特征，无法保证关键产品可以满足实际使用需要，同时在翻面加工另一面时，由于加工零部件较重，可能会对翻面的产品造成磕伤，同时对翻面的操作人员造成伤害。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种精密加工产品的自动翻面治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密加工产品的自动翻面治具，包括两个导轨，两个所述导轨相互靠近的一侧表面均设置有一对限位板，两对所述限位板之间滑动设置有底座，所述底座的表面开设有圆孔，且所述底座的正面位于所述圆孔的边缘均开设有环形放置槽，两个所述导轨相互靠近的一侧表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧表面均设置有抵接块。
6.优选的，所述底座的表面开设有若干个固定孔和插孔，且所述底座的表面转动设置有三个挡条，所述挡条的表面开设有限位孔。
7.优选的，两个所述导轨的背面均转动设置有垫片，所述垫片与所述底板之间通过螺栓连接。
8.优选的，两个所述导轨的同一端且相互靠近的一侧表面均开设有环形限位槽。
9.优选的，所述导轨、限位板、底座和挡条均由铝制材料制成。
10.优选的，两个所述导轨的正面螺纹设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端设置有转动端，所述转动端的底端与所述抵接块的顶部转动连接；所述抵接板的底部设置有限位杆，且所述限位杆的表面套设有弹簧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明设置两个导轨、两对限位板、底座、两个紧固螺栓、两个滑板和两个抵接块，不仅在安装加工时保证了产品尺寸的位置度和同心度，提高了加工效率，同时极大的避免碰刮压伤，提高了生产良率，为实现后续稳定量产做准备。
附图说明
13.图1为本发明的主视剖视结构示意图；
14.图2为本发明的俯视剖视结构示意图；
15.图3为图2的背面结构示意图；
16.图4为本发明滑板和抵接块的外部连接结构示意图；
17.图5为本发明背面结构示意图。
18.图中：1、导轨；2、限位板；3、底座；4、圆孔；5、放置槽；6、滑板；7、抵接块；8、挡条；9、垫片；10、限位槽；11、紧固螺栓；12、转动端；13、限位杆；14、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种精密加工产品的自动翻面治具，包括两个导轨1，两个导轨1相互靠近的一侧表面均安装有一对限位板2，两对限位板2之间滑动安装有底座3，底座3的表面开设有圆孔4，且底座3的内外两侧表面位于圆孔4的边缘均开设有环形放置槽5，两个导轨1的表面均开设有滑槽，两个滑槽内均安装滑板6，两个滑板6相互靠近的一侧表面均安装有抵接块7；
21.底座3的表面开设有若干个固定孔和插孔，且底座3的表面转动安装有三个挡条8，挡条8的表面开设有限位孔，两个导轨1的背面均转动安装有垫片9，垫片9与底板之间通过螺栓连接，两个导轨1的同一端且相互靠近的一侧表面均开设有环形限位槽10，导轨1、限位板2、底座3和挡条8均由铝制材料制成，两个导轨1的正面螺纹安装有紧固螺栓11，紧固螺栓11的底端安装有转动端12，转动端12的底端与抵接块7的顶部转动连接；抵接板7的底部安装有限位杆13，且限位杆13的表面套设有弹簧14。
22.工作原理：在使用时，通过转动紧固螺栓11使得紧固螺栓11下移的同时带动滑板6下移，从而使得滑板6上的抵接块7下移到底座3的表面对底座3进行固定，然后将需要加工的零部件放置在底座3上，对其进行加工，当需要翻面时，将挡条8转动到零部件的表面，然后通过螺栓插入到挡条8表面的限位孔和底座3表面的插槽内，对挡条8进行固定，从而将零部件固定，然后转动紧固螺栓11接触抵接板对底座3的固定和转动垫片9上的螺栓，接触垫片9与底座3的连接，从而使得底座3在两对限位板2的一端滑动到另一端，同时通过外接的联动限位机构配合，从而实现自动翻面。该发明提高了加工效率，同时极大的避免碰刮压伤，提高了生产良率，为实现后续稳定量产做准备。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种精密加工产品的自动翻面治具，包括两个导轨(1)，其特征在于：两个所述导轨(1)相互靠近的一侧表面均设置有一对限位板(2)，两对所述限位板(2)之间滑动设置有底座(3)，所述底座(3)的表面开设有圆孔(4)，且所述底座(3)的内外两侧表面位于所述圆孔(4)的边缘均开设有环形放置槽(5)，两个所述导轨(1)的表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置滑板(6)，两个所述滑板(6)相互靠近的一侧表面均设置有抵接块(7)。2.根据权利要求1所述的一种精密加工产品的自动翻面治具，其特征在于：所述底座(3)的表面开设有若干个固定孔和插孔，且所述底座(3)的表面转动设置有三个挡条(8)，所述挡条(8)的表面开设有限位孔。3.根据权利要求1所述的一种精密加工产品的自动翻面治具，其特征在于：两个所述导轨(1)的背面均转动设置有垫片(9)，所述垫片(9)与所述底板之间通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种精密加工产品的自动翻面治具，其特征在于：两个所述导轨(1)的同一端且相互靠近的一侧表面均开设有环形限位槽(10)。5.根据权利要求1所述的一种精密加工产品的自动翻面治具，其特征在于：所述导轨(1)、限位板(2)、底座(3)和挡条(8)均由铝制材料制成。6.根据权利要求1所述的一种精密加工产品的自动翻面治具，其特征在于：两个所述导轨(1)的正面螺纹设置有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)的底端设置有转动端(12)，所述转动端(12)的底端与所述抵接块(7)的顶部转动连接；所述抵接板(7)的底部设置有限位杆(13)，且所述限位杆(13)的表面套设有弹簧(14)。
技术总结
本发明公开了一种精密加工产品的自动翻面治具，包括两个导轨，两个所述导轨相互靠近的一侧表面均设置有一对限位板，两对所述限位板之间滑动设置有底座，所述底座的表面开设有圆孔，且所述底座的正面位于所述圆孔的边缘均开设有环形放置槽，两个所述导轨相互靠近的一侧表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧表面均设置有抵接块，所述底座的表面开设有若干个固定孔和插孔，且所述底座的表面转动设置有三个挡条，所述挡条的表面开设有限位孔，两个所述导轨的背面均转动设置有垫片。本发明提高了加工效率，同时极大的避免碰刮压伤，提高了生产良率，为实现后续稳定量产做准备。为实现后续稳定量产做准备。为实现后续稳定量产做准备。
